JPS5813984A - 穀物乾燥機の自動制御装置 - Google Patents
穀物乾燥機の自動制御装置Info
- Publication number
- JPS5813984A JPS5813984A JP11264781A JP11264781A JPS5813984A JP S5813984 A JPS5813984 A JP S5813984A JP 11264781 A JP11264781 A JP 11264781A JP 11264781 A JP11264781 A JP 11264781A JP S5813984 A JPS5813984 A JP S5813984A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- temperature
- drying
- hot air
- moisture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は穀物１１ｉ、燥機の自動制御装置に関する。
穀物循環行程を備えた穀物乾燥機に、特有構造の自動制
御装置を設けることにより、高温風による熱風乾燥と常
温風による通風乾燥を関連的に、かつ自動的に切替およ
び停止するようにし、以うてその全量に亘り斑なく均一
に標準仕上水分率で、しかも所定穀温の乾燥籾に確実に
、かつ円滑迅速に調質する装置を開発して提供せんとす
るものである。
御装置を設けることにより、高温風による熱風乾燥と常
温風による通風乾燥を関連的に、かつ自動的に切替およ
び停止するようにし、以うてその全量に亘り斑なく均一
に標準仕上水分率で、しかも所定穀温の乾燥籾に確実に
、かつ円滑迅速に調質する装置を開発して提供せんとす
るものである。
本発明を実施例図について説明する。符号（１）は穀物
乾燥部で、その内部に穀物流路（２） （２）、熱風室
（８）、排風室（４） （４）を並立し、前記乾燥部（
］）に穀穀槽６）を上載すると共に１その−＠に昇降機
の揚穀装置（６）を立役して殺物循場行程（Ａ）を一体
的に形成し、前記穀物循環行程（Ａ）の穀槽（５）１１
部に水分計（７）と穀温用温度センサー（８）をそれぞ
れ装着し、前記乾燥部（１）の側壁に電動機（９）を備
え九排風機（ｌＯ）を装着して前記排風室（４）（４）
の排風を機外に排出するようにし、また前記乾燥部（１
）の前壁に燃焼器（１１）を設けると共に１該器（１１
）と機外に設置した燃料タンク（１２）を給油ポンプ（
１８）を介して相互に連結し、給油ポンプ（１８）に設
けた一閉弁の開閉操作により前記熱風１！ （８）に熱
風を供給または停止できるようにし、前記乾燥部（１）
の内部に設けた同転電動機（１４）の操作により前記揚
穀装置（６）および穀物流路（２）の排出バルブ（１５
） （１５）などが回転して穀槽（５）内の穀物が乾燥
機内を循環するように形成しである。
乾燥部で、その内部に穀物流路（２） （２）、熱風室
（８）、排風室（４） （４）を並立し、前記乾燥部（
］）に穀穀槽６）を上載すると共に１その−＠に昇降機
の揚穀装置（６）を立役して殺物循場行程（Ａ）を一体
的に形成し、前記穀物循環行程（Ａ）の穀槽（５）１１
部に水分計（７）と穀温用温度センサー（８）をそれぞ
れ装着し、前記乾燥部（１）の側壁に電動機（９）を備
え九排風機（ｌＯ）を装着して前記排風室（４）（４）
の排風を機外に排出するようにし、また前記乾燥部（１
）の前壁に燃焼器（１１）を設けると共に１該器（１１
）と機外に設置した燃料タンク（１２）を給油ポンプ（
１８）を介して相互に連結し、給油ポンプ（１８）に設
けた一閉弁の開閉操作により前記熱風１！ （８）に熱
風を供給または停止できるようにし、前記乾燥部（１）
の内部に設けた同転電動機（１４）の操作により前記揚
穀装置（６）および穀物流路（２）の排出バルブ（１５
） （１５）などが回転して穀槽（５）内の穀物が乾燥
機内を循環するように形成しである。
そして本発明の自動制御装置は、前記穀物循環性ｌｉｔ
（Ａ）に設けた水分計（７）を前記燃焼器（１１）に
設けた給油ポンプ（１８）に、また前記穀物循環行程（
Ａ）に設けた穀温用温度センサー（８）を前記排風機（
ｌＯ）に設けた電動機（９）にそれぞれ電気的に、かつ
ｗ違約に連結し、前配水分計（７）が任意の所定水分値
に達すると前記給油ポンプ（１８）を閉成して常温風に
よる通風乾燥を行うと共に、前記温度センサー（８）が
所定穀温に達すると前記通風乾燥を停止するように形成
し、また、（１６）は穀槽（６）の上部に設けた分散機
、（１７）は穀物乾燥部（１）の底部に設けた集穀槽の
排出用コンベアである。
（Ａ）に設けた水分計（７）を前記燃焼器（１１）に
設けた給油ポンプ（１８）に、また前記穀物循環行程（
Ａ）に設けた穀温用温度センサー（８）を前記排風機（
ｌＯ）に設けた電動機（９）にそれぞれ電気的に、かつ
ｗ違約に連結し、前配水分計（７）が任意の所定水分値
に達すると前記給油ポンプ（１８）を閉成して常温風に
よる通風乾燥を行うと共に、前記温度センサー（８）が
所定穀温に達すると前記通風乾燥を停止するように形成
し、また、（１６）は穀槽（６）の上部に設けた分散機
、（１７）は穀物乾燥部（１）の底部に設けた集穀槽の
排出用コンベアである。
上述の構成であるから、原料籾を揚穀装置（６）を介し
て上部の穀槽（６）に揚穀して供給し、また給油ポンプ
（１８）を開成して燃焼器（ｔｉ）に点火すると共に１
排風機（ｌＯ）の電動機（９）を回転して乾燥用熱風を
発生して該装置を起動すると、穀槽（６）から穀物流路
（２） （２）に流下した籾は、熱風室（８）から排風
室（４） （４）に流動する高温の熱風によって乾燥さ
れる。そして該籾は下部の排出バルブ（１６）（１５）
から排出されると共に、集穀槽の排出用コンベア（１７
）および揚穀装置（６）を介して再び穀槽（５）に返還
され謂ゆる循環酸のテンパリング乾燥が行われる。
て上部の穀槽（６）に揚穀して供給し、また給油ポンプ
（１８）を開成して燃焼器（ｔｉ）に点火すると共に１
排風機（ｌＯ）の電動機（９）を回転して乾燥用熱風を
発生して該装置を起動すると、穀槽（６）から穀物流路
（２） （２）に流下した籾は、熱風室（８）から排風
室（４） （４）に流動する高温の熱風によって乾燥さ
れる。そして該籾は下部の排出バルブ（１６）（１５）
から排出されると共に、集穀槽の排出用コンベア（１７
）および揚穀装置（６）を介して再び穀槽（５）に返還
され謂ゆる循環酸のテンパリング乾燥が行われる。
一般に、原料籾を熱風によりて乾燥した場合は、その穀
温が４０〜４６℃程度に上昇し、またこれを穀槽内で自
然放熱して常温籾に調製するには２０時間以上の貯蔵を
必要とし乾燥機の利用効率を極度に低下すると共に、長
時間の高温貯蔵により米粒の変質を招来する等の危険が
ある。
温が４０〜４６℃程度に上昇し、またこれを穀槽内で自
然放熱して常温籾に調製するには２０時間以上の貯蔵を
必要とし乾燥機の利用効率を極度に低下すると共に、長
時間の高温貯蔵により米粒の変質を招来する等の危険が
ある。
本発明では、原料籾の熱風乾燥作用の途上において、前
述の自動制御装置を起動すると、前記水分針（７）が作
動して穀槽（５）内部の籾水分を測定し、その測定水分
が任意の所定水分値（１６−程度）に達すると、その測
定信号によりて前記給油ポンプ（１８）の開閉弁を閉成
して燃焼を停止し、常温風による通風乾燥に自動的に切
替変更して実施する。この後行程の通風乾燥によ一つて
前記籾の穀温は漸減的に下降し、数時間後にはほぼ常温
程度に達するので、紬記穀温用温度センサー（８）が僧
内籾の穀温を測定し、その測定１１度が所定穀温（外気
温度相変）に達すると、その測定信号によりて排風機（
１０）に設は走電動機（９）の通電部を開成して前記通
風乾燥作用を自動的に停止する。したがって、穀槽（５
）内の高温籾は、後行程の通風乾燥作用によって更に乾
燥されて標準仕上水分率（１４〜１４．５−程度）に調
質されると共に、その全量が斑なく均一に、しかも比較
的に短時間で常温籾に生成されるので、該籾を直ちに籾
摺機などの調製装置に供給して高品質の精選玄米を確実
に、かつ円滑迅速に量産できる。しかもその構造は簡潔
で、熱風と常温風とによる切換乾燥作用の自動化を連取
すると共に、乾燥籾の穀温調整時間が短縮化されて穀物
乾燥機の利用効率を増大できる郷の実用的効果を奏する
ものである。
述の自動制御装置を起動すると、前記水分針（７）が作
動して穀槽（５）内部の籾水分を測定し、その測定水分
が任意の所定水分値（１６−程度）に達すると、その測
定信号によりて前記給油ポンプ（１８）の開閉弁を閉成
して燃焼を停止し、常温風による通風乾燥に自動的に切
替変更して実施する。この後行程の通風乾燥によ一つて
前記籾の穀温は漸減的に下降し、数時間後にはほぼ常温
程度に達するので、紬記穀温用温度センサー（８）が僧
内籾の穀温を測定し、その測定１１度が所定穀温（外気
温度相変）に達すると、その測定信号によりて排風機（
１０）に設は走電動機（９）の通電部を開成して前記通
風乾燥作用を自動的に停止する。したがって、穀槽（５
）内の高温籾は、後行程の通風乾燥作用によって更に乾
燥されて標準仕上水分率（１４〜１４．５−程度）に調
質されると共に、その全量が斑なく均一に、しかも比較
的に短時間で常温籾に生成されるので、該籾を直ちに籾
摺機などの調製装置に供給して高品質の精選玄米を確実
に、かつ円滑迅速に量産できる。しかもその構造は簡潔
で、熱風と常温風とによる切換乾燥作用の自動化を連取
すると共に、乾燥籾の穀温調整時間が短縮化されて穀物
乾燥機の利用効率を増大できる郷の実用的効果を奏する
ものである。
図面は本発明の実施例図であゆ、本転燥機の側断面図で
ある。 ｌ・・・穀物乾燥部 ２・・・穀物流路８・・・
熱風１１ ４・・・排風室６００．穀 檜
６・・・揚穀装置７・・・水分計
８・・・穀温用温度センサー９・・・電動機
ｌＯ・・・排風機１１・・・燃焼器
１２・・・燃料タンク１８・・・給油ポンプ １
４・・・回転電動機１６・・・排出バルブ １６
・・・分散機１７・・・排出用コンベア ム・・・穀物循環行程 特許出願人
ある。 ｌ・・・穀物乾燥部 ２・・・穀物流路８・・・
熱風１１ ４・・・排風室６００．穀 檜
６・・・揚穀装置７・・・水分計
８・・・穀温用温度センサー９・・・電動機
ｌＯ・・・排風機１１・・・燃焼器
１２・・・燃料タンク１８・・・給油ポンプ １
４・・・回転電動機１６・・・排出バルブ １６
・・・分散機１７・・・排出用コンベア ム・・・穀物循環行程 特許出願人
Claims (1)
- 穀物流路、熱風室、排風室から成る穀物乾燥部に穀槽を
上載すると共に、その−側に揚穀装置を設けて穀物循環
行程全一体的に形成した乾燥装置において、前記穀物循
環行程に設けた水分針を前記熱風室の燃焼器に設けた給
油ポンプに、ま走前記穀物循壊行程に設けた一轡潟用弊
障±どサーを前記排風室の排風機に設けた電動機にそれ
ぞれ電気的に、かつ関連的に連結し、前記水分針が任意
の所定水分値に達すると前記給油ポンプを閉成して常温
風による通風乾燥を行うと共に、前記温度センサーが所
定穀温に達すると前記通風乾燥を停止するようにした穀
物乾燥機の自動制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11264781A JPS5813984A (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 穀物乾燥機の自動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11264781A JPS5813984A (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 穀物乾燥機の自動制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813984A true JPS5813984A (ja) | 1983-01-26 |
Family
ID=14591963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11264781A Pending JPS5813984A (ja) | 1981-07-18 | 1981-07-18 | 穀物乾燥機の自動制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813984A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111874A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-18 | 井関農機株式会社 | 穀粒乾燥機の制御装置 |
| JPS61205783A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-11 | 金子農機株式会社 | 乾燥穀物の冷却方法 |
| JPS61205776A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-11 | 金子農機株式会社 | 穀物乾燥機における乾燥穀物の冷却排出方法およびその装置 |
| JPS63213788A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-06 | 株式会社山本製作所 | 穀物乾燥機運転制御装置 |
| JPS63263382A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-10-31 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機の乾燥制御装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293558A (en) * | 1976-01-19 | 1977-08-06 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Grain temperature automatic controller for grain dryer |
-
1981
- 1981-07-18 JP JP11264781A patent/JPS5813984A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293558A (en) * | 1976-01-19 | 1977-08-06 | Shizuoka Seiki Co Ltd | Grain temperature automatic controller for grain dryer |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111874A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-18 | 井関農機株式会社 | 穀粒乾燥機の制御装置 |
| JPS61205783A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-11 | 金子農機株式会社 | 乾燥穀物の冷却方法 |
| JPS61205776A (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-11 | 金子農機株式会社 | 穀物乾燥機における乾燥穀物の冷却排出方法およびその装置 |
| JPS63213788A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-06 | 株式会社山本製作所 | 穀物乾燥機運転制御装置 |
| JPS63263382A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-10-31 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機の乾燥制御装置 |
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