JPS58141235A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS58141235A JPS58141235A JP2300882A JP2300882A JPS58141235A JP S58141235 A JPS58141235 A JP S58141235A JP 2300882 A JP2300882 A JP 2300882A JP 2300882 A JP2300882 A JP 2300882A JP S58141235 A JPS58141235 A JP S58141235A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅張積層板樹脂等として用いられる工４＋？＋
シ檎脂組成物に関し、固型エボ十シ樹脂とフェノールノ
ボラックＸボ＋シ樹脂が２ｉＩＯ黍番葎：８０〜２０黍
蕃蕎のモル比で配合されて成ることを特徴とする１卓ヤ
シ樹脂組成物に係るものである。
シ檎脂組成物に関し、固型エボ十シ樹脂とフェノールノ
ボラックＸボ＋シ樹脂が２ｉＩＯ黍番葎：８０〜２０黍
蕃蕎のモル比で配合されて成ることを特徴とする１卓ヤ
シ樹脂組成物に係るものである。
鋼張積層板に使用される工１＋シ樹脂組成物としては鋼
張積層板の要求される特性からして、厳しい耐熱性、接
着性、寸法安定性等が必要とされており、従来より種々
の検討が成されている。
張積層板の要求される特性からして、厳しい耐熱性、接
着性、寸法安定性等が必要とされており、従来より種々
の検討が成されている。
しかし乍ら、従来のものは接着性と耐熱性をともに満足
することは難しく、例えば接着性を上げた場合には熱時
の硬度が大きく低下するという欠点があった。
することは難しく、例えば接着性を上げた場合には熱時
の硬度が大きく低下するという欠点があった。
本発明は上記の点Ｋｉ１！みて成されたものであって、
銅箔との接着力を低下させることなく熱時硬度を向上す
ることができる′Ｘ卓士シ樹脂組成物を提供することを
目的とするものである。
銅箔との接着力を低下させることなく熱時硬度を向上す
ることができる′Ｘ卓士シ樹脂組成物を提供することを
目的とするものである。
以下本発明の詳細な説明する。固型工卓中シ樹脂として
は接着性に優れ九例えばＩピコート１００１（シェル化
学■商品名）等を使用することができる。フェノールノ
ボラツクエｊｌ！中シ樹脂は主に耐熱性を向上させるこ
めに使用するもので、例えばエピク０）Ｎ７７５．エピ
クＯ：／Ｎ７４０（シェル化学■商品名）等を使用する
ことがてきる。この固型エボ＋シ樹脂とフェノールノボ
ラックｘ４中シ樹脂との配合比は２０〜ａｏ：ｇｏ〜７
０の℃ル比で配合し、製造されるエポ中シ檎脂組成物の
耐熱性と接着性を向上するものである。フェノールノボ
ラックエボ士シ樹脂の配台鷺ル比が７０％未満の場合に
はガラス転移温度Ｔｇが下がって熱時硬度が低下するも
のであり、逆に８０％を超える場合に＃ｉ接着性が低下
するものである０上紀エポ中シ＃脂を硬化させる硬化剤
としては一般に使用されているものを使用できるがジシ
アンジアミドが特に好ましく、これらのものを調整配合
してエポ士シ檎脂組成物を得るものである。
は接着性に優れ九例えばＩピコート１００１（シェル化
学■商品名）等を使用することができる。フェノールノ
ボラツクエｊｌ！中シ樹脂は主に耐熱性を向上させるこ
めに使用するもので、例えばエピク０）Ｎ７７５．エピ
クＯ：／Ｎ７４０（シェル化学■商品名）等を使用する
ことがてきる。この固型エボ＋シ樹脂とフェノールノボ
ラックｘ４中シ樹脂との配合比は２０〜ａｏ：ｇｏ〜７
０の℃ル比で配合し、製造されるエポ中シ檎脂組成物の
耐熱性と接着性を向上するものである。フェノールノボ
ラックエボ士シ樹脂の配台鷺ル比が７０％未満の場合に
はガラス転移温度Ｔｇが下がって熱時硬度が低下するも
のであり、逆に８０％を超える場合に＃ｉ接着性が低下
するものである０上紀エポ中シ＃脂を硬化させる硬化剤
としては一般に使用されているものを使用できるがジシ
アンジアミドが特に好ましく、これらのものを調整配合
してエポ士シ檎脂組成物を得るものである。
しかして、上起工卓十シ樹脂組成物を使用して銅張積層
板を作製するにあたつ’ｃ＃ｉ、エボ十シ樹脂組成物に
メチル上０ソルプ、ジメチ４本ルムア三ド等の溶剤や硬
化促進剤等を調整配合してエポ十シ檎脂ワニスを製造し
た後、このエボ士シ樹脂ワニスをガラス布等の基材に含
浸乾燥せしめてプリプ【ツクを作製し、その後プリプレ
グの表面に鋼箔を載置すると共にプレスで熱圧成形して
銅張積層板を得るものである０工ポ＋シ檎脂組成物とし
てモル比で固型工車中シ樹脂２０〜３０に対して８０〜
７０のフェノールノボラックエ車十シ樹脂を配合するこ
とにより、得られたエボ＋シ１１脂組成物のガラス転移
温度を高めると共に熱時硬度を向上させ、同時に層間の
接着性を向上させることができるものでるゐ０本発明の
実施例ではガラス転移温度を１５５℃以上にし、ま九層
間接着力を１．０５（−以上にすることができるもので
あり九。
板を作製するにあたつ’ｃ＃ｉ、エボ十シ樹脂組成物に
メチル上０ソルプ、ジメチ４本ルムア三ド等の溶剤や硬
化促進剤等を調整配合してエポ十シ檎脂ワニスを製造し
た後、このエボ士シ樹脂ワニスをガラス布等の基材に含
浸乾燥せしめてプリプ【ツクを作製し、その後プリプレ
グの表面に鋼箔を載置すると共にプレスで熱圧成形して
銅張積層板を得るものである０工ポ＋シ檎脂組成物とし
てモル比で固型工車中シ樹脂２０〜３０に対して８０〜
７０のフェノールノボラックエ車十シ樹脂を配合するこ
とにより、得られたエボ＋シ１１脂組成物のガラス転移
温度を高めると共に熱時硬度を向上させ、同時に層間の
接着性を向上させることができるものでるゐ０本発明の
実施例ではガラス転移温度を１５５℃以上にし、ま九層
間接着力を１．０５（−以上にすることができるもので
あり九。
上記のように本発明は、固型Ｘボ十シ樹脂とフェノール
ノボ５ツクエポ中シ４１１＃−が２０〜ｇｏ：８−０〜
７０のｔル比で配合されたので、接着性を低下させるこ
となく熱時硬度を向上することができ、支障なくこのエ
ボ中シ樹脂組成物を用いて耐熱性及び接着性に優れた鋼
張積層板を作製することができるものである。
ノボ５ツクエポ中シ４１１＃−が２０〜ｇｏ：８−０〜
７０のｔル比で配合されたので、接着性を低下させるこ
となく熱時硬度を向上することができ、支障なくこのエ
ボ中シ樹脂組成物を用いて耐熱性及び接着性に優れた鋼
張積層板を作製することができるものである。
以下本発明を実施例に基いて具体的に説明する０
く実施例１、比較例１．２〉
固型エボ中シ樹脂としてエピコート１００１を使用し、
フェノールノボ５ツクエポ中シ樹脂としてエピクｏ：Ｊ
Ｎ７４０を使用して表−１に示す配合にて工卓十シ樹脂
ワニスを製造した。なお、実施例１において＃ｉ樹＆に
対するフェノールノボ５ツクエポ中シ樹脂の℃ル比を７
５％とし、比較例１においては６２．５％とし、比較例
２においては５０％とした。
フェノールノボ５ツクエポ中シ樹脂としてエピクｏ：Ｊ
Ｎ７４０を使用して表−１に示す配合にて工卓十シ樹脂
ワニスを製造した。なお、実施例１において＃ｉ樹＆に
対するフェノールノボ５ツクエポ中シ樹脂の℃ル比を７
５％とし、比較例１においては６２．５％とし、比較例
２においては５０％とした。
注１）、；シアンジアミドは樹脂のｔル比の４０重量％
を投入した０ 注２）硬化促進剤、四国化成■商品名 次に実施例１及び比較例１．２で得られたエボ十シ樹脂
ワニスを第１図に示すように３枚重ねたカラス布ｆ１＋
に含浸乾燥させた後、厚さ１８ｓの銅箔ｆ２１ （２＋
を上下表面に積層してＰＨＩプレスにて１３０℃＠３０
分＋１７０℃−９０分、２０Ｋｙ／ｃｊの成形条件で熱
圧成形して鋼張積層板を得九〇 得られた実施例１、比較例１．２の銅張積層板の性能を
表−２に示す０ 注１）Ｔｇ＃ｉ粘弾性スペクト０メーターで測定した０ 注２）ビール強度は銅箔をオートクラフ引張試験機にて
剥１１Ｌ、その剥離強度を測定した。
を投入した０ 注２）硬化促進剤、四国化成■商品名 次に実施例１及び比較例１．２で得られたエボ十シ樹脂
ワニスを第１図に示すように３枚重ねたカラス布ｆ１＋
に含浸乾燥させた後、厚さ１８ｓの銅箔ｆ２１ （２＋
を上下表面に積層してＰＨＩプレスにて１３０℃＠３０
分＋１７０℃−９０分、２０Ｋｙ／ｃｊの成形条件で熱
圧成形して鋼張積層板を得九〇 得られた実施例１、比較例１．２の銅張積層板の性能を
表−２に示す０ 注１）Ｔｇ＃ｉ粘弾性スペクト０メーターで測定した０ 注２）ビール強度は銅箔をオートクラフ引張試験機にて
剥１１Ｌ、その剥離強度を測定した。
注３）オートクラフ引張試験機にて棚定し九〇注４）吸
水率はＥ−２４１５０＋Ｄ−２４／２３のＪＩＳに準じ
て行った。
水率はＥ−２４１５０＋Ｄ−２４／２３のＪＩＳに準じ
て行った。
注５）吸水変化率はエツテンジ後８０℃・３０分乾燥＋
１５０℃０６０分乾燥して座標測定器にて測定した。な
お、スパン間隔は２００Ｘ２００ｍとした。
１５０℃０６０分乾燥して座標測定器にて測定した。な
お、スパン間隔は２００Ｘ２００ｍとした。
上記の結果、よりフェノールノボラックエ車＋シ樹脂の
添加によってＴｇが向上したことがわかる０ま九、フェ
ノールノボラウクエ車＋シ樹脂としてエヒクＯシＮ７４
０を使用した場合には、硬化促進剤２Ｅ４ＭＺによるゲ
ルタイムのｇｓが可能であった。
添加によってＴｇが向上したことがわかる０ま九、フェ
ノールノボラウクエ車＋シ樹脂としてエヒクＯシＮ７４
０を使用した場合には、硬化促進剤２Ｅ４ＭＺによるゲ
ルタイムのｇｓが可能であった。
〈実施例２、比較例３〉
固型工率＋シ檎脂としてエピコート１００１を使用し・
フェノールノ卓うツクエボ士シ樹脂としてＩビクＯ：／
Ｎ７７５を使用して表−３に示す配合にてエボ＋シ檎
脂ワニスを製造した０なお、樹脂に対するフェノールノ
ポラックエ車士シ樹脂のｔル比を実施例２においては７
５％、比較例３においては５０％とした。
フェノールノ卓うツクエボ士シ樹脂としてＩビクＯ：／
Ｎ７７５を使用して表−３に示す配合にてエボ＋シ檎
脂ワニスを製造した０なお、樹脂に対するフェノールノ
ポラックエ車士シ樹脂のｔル比を実施例２においては７
５％、比較例３においては５０％とした。
次に、実施例２、比較例３で得られた工１中シ樹脂ワニ
スを上記実施例１と同様に処理して銅張積層板を作製し
た０この鋼張積層板の性能を貴注１） ０．３■厚を
３枚重ねて測定したＯ〈比較例４乃至７〉 向型工卓キシ樹脂としてエピコート１００１を使用し、
クレリールノボラツクエ卓十シＷ＆エホトー−トＹＤＣ
Ｎ２２０を使用して表−５に示す配合でエボ中シ樹脂ワ
ニスを製造した０ 次に、比較例４乃至７で得られたエボ＋シ樹脂９ニスを
実施例１と同様に処理して鋼張積層板を作製した０この
銅張積層板の性能を表−６に示表−６ 以上の結果をまとめると、１１！２図及び第３図に示す
ようになり、樹脂に対するフェノールノポラックエ車十
シ樹り旨のｔル比が７０−８０％においてＴｇ９層間接
着力ともに満足していることがわかる。特に、フェノー
ルノボラツクエポ＋シ樹脂を７５％配合すると、Ｔｇで
＃１１５５℃以上、層間接着力は１．０５ Ｋｌ／ｃｍ
以上を満足した。
スを上記実施例１と同様に処理して銅張積層板を作製し
た０この鋼張積層板の性能を貴注１） ０．３■厚を
３枚重ねて測定したＯ〈比較例４乃至７〉 向型工卓キシ樹脂としてエピコート１００１を使用し、
クレリールノボラツクエ卓十シＷ＆エホトー−トＹＤＣ
Ｎ２２０を使用して表−５に示す配合でエボ中シ樹脂ワ
ニスを製造した０ 次に、比較例４乃至７で得られたエボ＋シ樹脂９ニスを
実施例１と同様に処理して鋼張積層板を作製した０この
銅張積層板の性能を表−６に示表−６ 以上の結果をまとめると、１１！２図及び第３図に示す
ようになり、樹脂に対するフェノールノポラックエ車十
シ樹り旨のｔル比が７０−８０％においてＴｇ９層間接
着力ともに満足していることがわかる。特に、フェノー
ルノボラツクエポ＋シ樹脂を７５％配合すると、Ｔｇで
＃１１５５℃以上、層間接着力は１．０５ Ｋｌ／ｃｍ
以上を満足した。
第１図は本発明−実施例の概略説明図、第２図及び第３
図は同上のグラフである。 Ｉｌｌはガラス布、（りは銅箔である。 代理人 弁理士 石 出 長 七
図は同上のグラフである。 Ｉｌｌはガラス布、（りは銅箔である。 代理人 弁理士 石 出 長 七
Claims (1)
- （１） 固型工ｌ＋シ檎脂とフェノールノボラツクエ
車士シｉｌ脂が２０〜３０：８Ｇ〜７０の℃ル比で配合
されて成ることを特徴とするエボ士シ樹脂組成物０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2300882A JPS58141235A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2300882A JPS58141235A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141235A true JPS58141235A (ja) | 1983-08-22 |
Family
ID=12098460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2300882A Pending JPS58141235A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187537A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | Hitachi Chem Co Ltd | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP2300882A patent/JPS58141235A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187537A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | Hitachi Chem Co Ltd | エポキシ樹脂積層板の製造法 |
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