JPS58142802A - 木材の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景］ 木材を染色すると同種の木材でも組織の違い（リグニン
量の多寡等）や構造の違い（結晶性の違い等）に基づき
染色性が異なる。このため、例えば集成化粧単板を、通
常の方法で染色した単板で製造すると色ムラが生じ（本
来染まるべき色に染まっていないため）、製品にならな
いと云う事実があった。

［発明の目的］ 染まり難い部分のある木材も、正常な木材も同一工程で
染色して、色ムラのない染色を行うことを目的とする。

〔従来例］ 前述のように、染色性の良否を一色前ド簡単に見分ける
方法がないゃで、−選別で染色すやと色ムラになってい
るか否をは非破壊的に精度よく判定することは現状では
困難である。従って集成化粧単板を製造すると不良にな
る。特に集成化粧単、板の場合には、一枚の化粧単板が
数１０枚の染色単極で構威令塾てい←ともあって１、不
良シ（翼、常に高くなっ、て、集成化粧単板の経済的な
製造を不可能にすることもあった。　　　− ８、［ＪｉＩＩＪｌや開示］ 本郷明は以上のような実情に鑑＋てなされたもので、染
色しようとする木材をアルカリ水溶液に浸漬後、染料水
溶液で１！亀することを特徴とする、この発明において
対象とする木材については同等限定はない、しかし、こ
の発明は主として集成化粧単板用の原料単板にたいして
実施する場合に効果が大きい、アルカリ水溶液シ、例え
ば苛性カリ、苛性ソーダ、炭−ソーダ、炭酸カリ等の比
較的強アルカリが用いられる。濃度についてはＩｌｌは
しないが好ましくは１〜３ｗｔ％６程度である。

処理時間は任意であるが、好ましくは３０分〜５時間で
あり、処理温度は常温〜１００℃程度である。何れにし
てもこの処理により木材の組織の破壊が生じないような
限度で条件設定を行うことが肝要である。なお、アルカ
リ処理が１ｗｔ％未満であるとアルカリ処理の効果が認
められず、一方３ｗｔ％を超えると木材組織の破壊が起
り、たとえば集成化粧単板に仕上げた後の単板の（木材
の）収縮が大きくなる等の欠点がでる。

本発明で用いる染料はさきのアルカリ処理の影響で変質
しないような染料を用いるべきである。

以下実施例に基づいて説明する。

比較例１ 通常の染色法で染色できるアイウス１ｍｍ厚単板（Ａ）
と正常に染色できないアイウス単板（Ｂ）（色かうすい
）を選別して用意した。これらの単板を苛性カリのＱ、
　　２ｗｔ％水溶液に浴比３０、常温で５時間浸漬して
処理した。その後所定濃度の染色液に９５℃で３時間浸
漬して染色した。

その結果（Ｂ）単板の染色あがりは（Ａ）単板の染色あ
がりに近付いたが、これらの単板を常法！積層圧締して
フリッチ化し、スライスして化粧単板としたところ色合
の不具合なものしか得られなかった。

比較例２ 苛性カリの濃度を５ｗｔ％にした他は実施例１と同様に
して実施した。その結果（Ａ）、（Ｂ）の色調は変らな
かったが、集成化粧単板に仕上げた後の単板は、アルカ
リ処理の影響で集成化粧単板を乾燥した後の収縮が目立
った。

実施例１ 苛性カリ水溶液の濃度を１ｗｔ％にした他は実施例１と
同様にして実施した。１１られた染色単板の表面色、内
部色を（Ａ）、（Ｂ）単板について比較したところ、略
同じ色に染色できたことがわかった。乾燥後の寸法変化
も違いが認められなかった。

実施例２ 苛性カリ水溶液の濃度、を３ｗｔ％にした他は実施例１
と同様にして実施した。得られた染色単板の表面色、内
部色を（Ａ）、（Ｂ）単板について比較したところ、略
同じ色に染色できたことがわかった。乾燥後の寸法疲化
も違いが認められなかった。

【効果］ 以上に説明したように、本発明はアルカリ水溶液に浸漬
後、染料水溶液で染色することを特徴とするので、染色
しにくい木材も染色しやすい木材も同様に染色できるよ
うになり染色ムラの少ない染色ができるようになった。

このような効果が実現できる理由は明らかではないが、
アルカリ処理による木材のリグニン、セルロースが染色
されやすい状態に変化するためと考えられる。

特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸（ほか２名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）濃度が１〜３ｗｔ％の強アルカリ水溶液に浸漬後
   、染料水溶液で染色することを特徴とする木材の染色法
   。