JPS58143916A - 歯車歯切工具 - Google Patents
歯車歯切工具Info
- Publication number
- JPS58143916A JPS58143916A JP2367182A JP2367182A JPS58143916A JP S58143916 A JPS58143916 A JP S58143916A JP 2367182 A JP2367182 A JP 2367182A JP 2367182 A JP2367182 A JP 2367182A JP S58143916 A JPS58143916 A JP S58143916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- chamfering
- cutting tool
- tooth surface
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
- B23F19/10—Chamfering the end edges of gear teeth
- B23F19/102—Chamfering the end edges of gear teeth by milling
- B23F19/104—Chamfering the end edges of gear teeth by milling the tool being a hob
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明に歯車転造法により仕上げ加工さnる被加工歯車
の前加工に用いらnる歯車歯切工具に関する。
の前加工に用いらnる歯車歯切工具に関する。
歯車の転造仕上加工においてに、ii図において、ギヤ
ローリングダイス(1)が右回転し被加工歯車(2)が
左回転するとき、歯車(2)の山中上の右歯面即ちドリ
ブンf111 (4)の歯面と、左歯面即ちフォロワー
側(5)の歯面に生ずるすべりはドリブン側(4)でに
ピッチ点を境目として歯先からピッチ点に、捷た歯元が
らピッチ点に向けて矢印の如く生じ、フォロワー側(5
)の歯面に生ずるすベクはその逆にピッチ点を境目に、
ピッチ点がら歯先へ、ピッチ点から歯元へ向けて生じ、
同時に丁ベリと同じ方向に材料の流nが生ずる。(6)
ハ噛合いピッチ円を示゛す〇 ところで従来のホブやピニオンカッタの如き前加工工具
の歯形は左右対称であるので、前加工さnた被加工歯車
の両歯面歯形に第2図(イ)のように対称で面増v景F
は等しくなっている。このような被加工歯車を転造仕上
加工すると第2図仲〕のように材料の流動方向の相違に
より左右の面取量に相違が生じ、次式のようにドリブン
側の面取量(Fl)よりフォロワー側の面取量(F″〕
の方が小さくなる。
ローリングダイス(1)が右回転し被加工歯車(2)が
左回転するとき、歯車(2)の山中上の右歯面即ちドリ
ブンf111 (4)の歯面と、左歯面即ちフォロワー
側(5)の歯面に生ずるすべりはドリブン側(4)でに
ピッチ点を境目として歯先からピッチ点に、捷た歯元が
らピッチ点に向けて矢印の如く生じ、フォロワー側(5
)の歯面に生ずるすベクはその逆にピッチ点を境目に、
ピッチ点がら歯先へ、ピッチ点から歯元へ向けて生じ、
同時に丁ベリと同じ方向に材料の流nが生ずる。(6)
ハ噛合いピッチ円を示゛す〇 ところで従来のホブやピニオンカッタの如き前加工工具
の歯形は左右対称であるので、前加工さnた被加工歯車
の両歯面歯形に第2図(イ)のように対称で面増v景F
は等しくなっている。このような被加工歯車を転造仕上
加工すると第2図仲〕のように材料の流動方向の相違に
より左右の面取量に相違が生じ、次式のようにドリブン
側の面取量(Fl)よりフォロワー側の面取量(F″〕
の方が小さくなる。
F′宵<F’(<F)
このような力1]I後の歯車の面取量の相違に歯車の左
右歯面での実質噛合率の変化となって現扛るので、高精
度を要求さ扛る歯車には好葦しくない。
右歯面での実質噛合率の変化となって現扛るので、高精
度を要求さ扛る歯車には好葦しくない。
本発明にこのような従来の歯車転造加工法に伴う問題点
の解決を目的とするもので、予め材料流動を考慮して、
加工前の歯車歯形を非対称にするために前加工工具とし
ての歯車歯切工具の左右歯形形状を非対称として、転造
加工後の被加工歯車左右歯面形状の対称度を向上させよ
うとするものである。
の解決を目的とするもので、予め材料流動を考慮して、
加工前の歯車歯形を非対称にするために前加工工具とし
ての歯車歯切工具の左右歯形形状を非対称として、転造
加工後の被加工歯車左右歯面形状の対称度を向上させよ
うとするものである。
本発明によると、上述のように転造カロエ後の面取量は
フォロワー側(5)の方がドリブン側(4)より小さい
ので、第3図(イ)のように予め前加工さf′した被加
工歯車(2)のフォロワー側(5)の面取量(F2)全
ドリブン側(4)の面取量(F+ ) J:り大きくと
るようにし、そのために第3図←)に示すように前加工
用の歯車歯切工具(7)の、フォロワー側(5)の歯面
に対応する切刃(8)即ちコース) (1111の切刃
の歯先からの扁さH82を、ドリブン側(4)の歯面に
対応する切刃(9)の歯先からの高さHe、より小さく
して前加工による歯車の面取量が大きくなるようにしで
ある。
フォロワー側(5)の方がドリブン側(4)より小さい
ので、第3図(イ)のように予め前加工さf′した被加
工歯車(2)のフォロワー側(5)の面取量(F2)全
ドリブン側(4)の面取量(F+ ) J:り大きくと
るようにし、そのために第3図←)に示すように前加工
用の歯車歯切工具(7)の、フォロワー側(5)の歯面
に対応する切刃(8)即ちコース) (1111の切刃
の歯先からの扁さH82を、ドリブン側(4)の歯面に
対応する切刃(9)の歯先からの高さHe、より小さく
して前加工による歯車の面取量が大きくなるようにしで
ある。
次に実施例を説明する。m2X PA20°x、Nga
oの標準歯車(歯たけ2.35 m = 4.7 )の
製造について、第4図(′r)のように基準ラック歯形
をした前加工用のホブ(7)の、フォロワー側を切削す
る切刃(8)の高さ)is2f 4.270 cm、
ドリブン側を切削する切刃(9)の胃さl−1s、を
4.391crnと前者の方を小さくしである。この工
具で前加工さ扛た被加工歯車(2)のドリブン側(4)
の面取量(F+)は0.17 cm、 フォロワ’
IUII (5) ノ面取量(’2)i 0.2 s
cmで、フォロワー側の方が大きく非対称のものが得ら
扛た。この被加工歯車’iGX:0.05のローリング
ダイスで転造すると転造後の被加工歯車(2)のトリフ
ン側(5)の面取量(FI’) n 0.24 cm、
フォロワー側(5)の面取量(F2’ )は023mで
、両者は実質的に等しく、左右対称の歯面形状を有する
歯車が得らnた。
oの標準歯車(歯たけ2.35 m = 4.7 )の
製造について、第4図(′r)のように基準ラック歯形
をした前加工用のホブ(7)の、フォロワー側を切削す
る切刃(8)の高さ)is2f 4.270 cm、
ドリブン側を切削する切刃(9)の胃さl−1s、を
4.391crnと前者の方を小さくしである。この工
具で前加工さ扛た被加工歯車(2)のドリブン側(4)
の面取量(F+)は0.17 cm、 フォロワ’
IUII (5) ノ面取量(’2)i 0.2 s
cmで、フォロワー側の方が大きく非対称のものが得ら
扛た。この被加工歯車’iGX:0.05のローリング
ダイスで転造すると転造後の被加工歯車(2)のトリフ
ン側(5)の面取量(FI’) n 0.24 cm、
フォロワー側(5)の面取量(F2’ )は023mで
、両者は実質的に等しく、左右対称の歯面形状を有する
歯車が得らnた。
不発明によると歯車歯切工具の左右歯形を非対称としフ
ォロワー側の面取量を大きくすることにより、この歯切
工具で前加工さnた被加工歯車を転造仕上して、左右歯
面が対称になった高精度の転造歯車を容易に得ることが
できる。
ォロワー側の面取量を大きくすることにより、この歯切
工具で前加工さnた被加工歯車を転造仕上して、左右歯
面が対称になった高精度の転造歯車を容易に得ることが
できる。
第1図は歯車転造仕上加工における被加工歯車の歯■の
すべりと材料流動方向を示す説明図、第2図(イ)に従
来の転造法における被加工歯車の転造前の歯形の説明図
、第2図(ロ)に転造後の歯形形状の説明図、第3図(
イ)は本発明の歯車歯切工具により前加工さnた被加工
歯車の歯形形状の説明図、第3図(ロ)は(イ)の被加
工歯車を切削する本発明による前加工用歯車歯切工具の
歯形形状の説明図、第4図は不発明の実施例を示し、(
イ)は前加工用歯車歯切工具の歯形形状を示し、(ロ)
は(イ)の工具で切削さnた被加工歯車の転造前の歯形
形状の説明図、(/ウハ転造後の被加工歯車の歯形形状
の説明図で、いずnも模式的に示しである。 (2)・・・・・・被加工歯車 (4)・・・・・・ドリブン側歯面 (5)・・・・・・フォロワー側歯面 (7)・・・・・・前加工用歯車歯切工具(8)・・・
・・・フォロワー側切削用切刃(9)・・・・・ドリブ
ン側切削用切刃代理人弁理士 河 内 潤 二 2、 第1図 第2図 (ハ) 64図 ヰ庁長官 島田春樹 殿 15 事件の表示 昭和57年特許願第23671号 2、 発明の名称 歯車歯切、工具 3 補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人名 称(
519) 株式会社 不 二 越4代理人 居所 東京都港区浜松町2丁目4番1号世界貿易センタ
ービル25階 自 発 6 補正の対象 明細書の発明の詳細な読物の′僚、図面7、 補正の内
容 71明細書第2頁第16行目にIF“くF“((F)J
とあるのを、「F“くF“」と訂正する。 72同第3頁第18行目にr m2XPA20’X N
g a OJとあるのを、11”m2xPA2o°xN
g3ojと訂正する。 73同第3頁第19行目に[歯たけ2.35m−4,7
)Jとあるのを、「歯たけ2.35m=4.7聴)」と
訂正する。 74同第4頁第2行目に「4270tTn」とあるのを
、「427mjと訂正する。 7.5同第4頁第3行目に「4391(7)」とあるの
を、l’4.391藺」と訂正する。 7石同第4頁第5行目に「017crn」 とあるのを
、1” 0.17 +uj と訂正する。 77同第4頁第6行目に10.28 t:m Jとある
のを、「0.28maJと訂正する。 78同第4頁第8行目に「GX−oo5」とあるのを、
「GX(転造代)=0.05IIJIjト訂正する。 7.9同第4頁第10行目に[o24mJとあるのを、
io、24majと訂正する。 710同第4頁第11行目に「o23(7)」とあるの
を、「023 rialと訂正する。 7.11第4図を別紙のとお9訂正する。 以上
すべりと材料流動方向を示す説明図、第2図(イ)に従
来の転造法における被加工歯車の転造前の歯形の説明図
、第2図(ロ)に転造後の歯形形状の説明図、第3図(
イ)は本発明の歯車歯切工具により前加工さnた被加工
歯車の歯形形状の説明図、第3図(ロ)は(イ)の被加
工歯車を切削する本発明による前加工用歯車歯切工具の
歯形形状の説明図、第4図は不発明の実施例を示し、(
イ)は前加工用歯車歯切工具の歯形形状を示し、(ロ)
は(イ)の工具で切削さnた被加工歯車の転造前の歯形
形状の説明図、(/ウハ転造後の被加工歯車の歯形形状
の説明図で、いずnも模式的に示しである。 (2)・・・・・・被加工歯車 (4)・・・・・・ドリブン側歯面 (5)・・・・・・フォロワー側歯面 (7)・・・・・・前加工用歯車歯切工具(8)・・・
・・・フォロワー側切削用切刃(9)・・・・・ドリブ
ン側切削用切刃代理人弁理士 河 内 潤 二 2、 第1図 第2図 (ハ) 64図 ヰ庁長官 島田春樹 殿 15 事件の表示 昭和57年特許願第23671号 2、 発明の名称 歯車歯切、工具 3 補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人名 称(
519) 株式会社 不 二 越4代理人 居所 東京都港区浜松町2丁目4番1号世界貿易センタ
ービル25階 自 発 6 補正の対象 明細書の発明の詳細な読物の′僚、図面7、 補正の内
容 71明細書第2頁第16行目にIF“くF“((F)J
とあるのを、「F“くF“」と訂正する。 72同第3頁第18行目にr m2XPA20’X N
g a OJとあるのを、11”m2xPA2o°xN
g3ojと訂正する。 73同第3頁第19行目に[歯たけ2.35m−4,7
)Jとあるのを、「歯たけ2.35m=4.7聴)」と
訂正する。 74同第4頁第2行目に「4270tTn」とあるのを
、「427mjと訂正する。 7.5同第4頁第3行目に「4391(7)」とあるの
を、l’4.391藺」と訂正する。 7石同第4頁第5行目に「017crn」 とあるのを
、1” 0.17 +uj と訂正する。 77同第4頁第6行目に10.28 t:m Jとある
のを、「0.28maJと訂正する。 78同第4頁第8行目に「GX−oo5」とあるのを、
「GX(転造代)=0.05IIJIjト訂正する。 7.9同第4頁第10行目に[o24mJとあるのを、
io、24majと訂正する。 710同第4頁第11行目に「o23(7)」とあるの
を、「023 rialと訂正する。 7.11第4図を別紙のとお9訂正する。 以上
Claims (1)
- 歯車転造法により仕上加工される被加工歯車を歯切り加
工する歯車歯切工具において、被加工歯車のフォロワー
側歯面を切削する切刃の歯先力・ら面取り修整開始点高
さを、ドリブン側歯面を切削する切刃の歯先から面取り
修整開始点高さよりも短くしたことを特徴とする歯車転
造仕上法における前加工用歯車歯切工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2367182A JPS58143916A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 歯車歯切工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2367182A JPS58143916A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 歯車歯切工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143916A true JPS58143916A (ja) | 1983-08-26 |
| JPS6134930B2 JPS6134930B2 (ja) | 1986-08-11 |
Family
ID=12116946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2367182A Granted JPS58143916A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 歯車歯切工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143916A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531300A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アイロン |
| US20110268524A1 (en) * | 2009-01-12 | 2011-11-03 | Erich Prock | Apparatus and method for cutting teeth in workpieces and associated tool set |
| IT201900005886A1 (it) * | 2019-04-16 | 2020-10-16 | Samputensili Cutting Tools S R L | Utensile per la smussatura di una ruota dentata grezza e relativo metodo di smussatura |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3362059A (en) * | 1965-12-28 | 1968-01-09 | Ford Motor Co | Gear rolling dies and method for manufacturing external tooth gears |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2367182A patent/JPS58143916A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3362059A (en) * | 1965-12-28 | 1968-01-09 | Ford Motor Co | Gear rolling dies and method for manufacturing external tooth gears |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531300A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アイロン |
| US20110268524A1 (en) * | 2009-01-12 | 2011-11-03 | Erich Prock | Apparatus and method for cutting teeth in workpieces and associated tool set |
| US8596939B2 (en) * | 2009-01-12 | 2013-12-03 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Apparatus and method for cutting teeth in workpieces and associated tool set |
| US8732937B2 (en) | 2009-01-12 | 2014-05-27 | Profilator Gmbh & Co. Kg | Apparatus and method for cutting teeth in workpieces and associated tool set |
| IT201900005886A1 (it) * | 2019-04-16 | 2020-10-16 | Samputensili Cutting Tools S R L | Utensile per la smussatura di una ruota dentata grezza e relativo metodo di smussatura |
| WO2020212903A1 (en) * | 2019-04-16 | 2020-10-22 | Samputensili Cutting Tools S.R.L. | Tool to chamfer a raw gear wheel and related chamfering method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6134930B2 (ja) | 1986-08-11 |
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