JPS58145101A - 電子部品 - Google Patents
電子部品Info
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- JPS58145101A JPS58145101A JP2729382A JP2729382A JPS58145101A JP S58145101 A JPS58145101 A JP S58145101A JP 2729382 A JP2729382 A JP 2729382A JP 2729382 A JP2729382 A JP 2729382A JP S58145101 A JPS58145101 A JP S58145101A
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- Japan
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- electronic
- external connection
- insulating coating
- electronic element
- electronic component
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- Pending
Links
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
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- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子部品に関し、特に多様な形状及び機能を
有する電子素子の外部接続部材を基板上にスポット溶接
して接続することができるようにした技術を開示する。
有する電子素子の外部接続部材を基板上にスポット溶接
して接続することができるようにした技術を開示する。
通常の抵抗素子等の電子部品は、その両端に長いリード
を有しており、このリードを基板のプリント配線にハン
ダ付けして接続しているが、このようなリードは、接続
作業を自動化、機械化する上で好ましくないため、近時
リードを不要にするり=ドレス技術が種々提案されてい
る。
を有しており、このリードを基板のプリント配線にハン
ダ付けして接続しているが、このようなリードは、接続
作業を自動化、機械化する上で好ましくないため、近時
リードを不要にするり=ドレス技術が種々提案されてい
る。
その−例として、第1図AからDiでに示すように、柱
状をした抵抗素子1の中心部分に絶縁塗装2を施こし、
また残余の両端部分にメッキ3を施こした後キャップ4
を被せて電子部品としたものがある。
状をした抵抗素子1の中心部分に絶縁塗装2を施こし、
また残余の両端部分にメッキ3を施こした後キャップ4
を被せて電子部品としたものがある。
そしてこの電子部品は、第2図に示すように、絶縁塗装
2を施こした中心部分を接着剤5によって基板6に接着
、固定され、この後両端部分のギャップ4を所定のプリ
ント配線7にハンダ伺けして、電気的接続作業が行なわ
れる。
2を施こした中心部分を接着剤5によって基板6に接着
、固定され、この後両端部分のギャップ4を所定のプリ
ント配線7にハンダ伺けして、電気的接続作業が行なわ
れる。
しかしながら上記した従来技術にあっては、電子素子を
基板に固定するために接着剤を使用しておシ、このため
配線時の作業が面倒で、自動化に不便である。また、電
子部品として完成した形姿においてその全体に外面塗装
かできないため、キャップの外れや変形等の事故か生じ
、性能が不安定で接続信頼性に劣る。
基板に固定するために接着剤を使用しておシ、このため
配線時の作業が面倒で、自動化に不便である。また、電
子部品として完成した形姿においてその全体に外面塗装
かできないため、キャップの外れや変形等の事故か生じ
、性能が不安定で接続信頼性に劣る。
史に製造工程が複雑で、しかも基板のプリント配線間を
ジャンプすることができない。
ジャンプすることができない。
本発明は、上記した問題を解決し、リードレス化に最適
な電子部品を提供するもので、接着剤を使用せずスポッ
ト溶接によってプリント基板への固定、接続を一時に行
なって接続作業の能率を飛躍的に高め、また製品として
完成した形姿においてその全外面に絶縁塗装を有して外
れや変形等を防止し品質の安定化及び信頼性の向上を実
現し、更に多種多様な形状及び機能の部品に適用可能で
、しかも製作及び接続作業の自動化に適した電子部品を
得ることを目的とする。
な電子部品を提供するもので、接着剤を使用せずスポッ
ト溶接によってプリント基板への固定、接続を一時に行
なって接続作業の能率を飛躍的に高め、また製品として
完成した形姿においてその全外面に絶縁塗装を有して外
れや変形等を防止し品質の安定化及び信頼性の向上を実
現し、更に多種多様な形状及び機能の部品に適用可能で
、しかも製作及び接続作業の自動化に適した電子部品を
得ることを目的とする。
そして、これらの目的を達成するため、本発明は、配線
時にスポット溶接される固定部を有する一組の外部接続
部材を電子素子の両端にかしめ伺け、この後前記脚部を
除く全外面を絶縁塗装したものである。
時にスポット溶接される固定部を有する一組の外部接続
部材を電子素子の両端にかしめ伺け、この後前記脚部を
除く全外面を絶縁塗装したものである。
以下、図面を参照して本発明の実施例を飲明する。
(3)
第3図AからC′!では、本発明に係る電子部品の製造
過程を示す側面図、第4図は、完成した電子部品をプリ
ント基板に接続した状態の側面図であシ、8は電子素子
を示し、この電子素子8としては、抵抗、コンデンサ、
ダイオード等が使用され、またその形状も、円柱状、角
柱状、直方体状等多種多様である。
過程を示す側面図、第4図は、完成した電子部品をプリ
ント基板に接続した状態の側面図であシ、8は電子素子
を示し、この電子素子8としては、抵抗、コンデンサ、
ダイオード等が使用され、またその形状も、円柱状、角
柱状、直方体状等多種多様である。
9は一対の外部接続部材を示し、この外部接続部材9は
、導電性の金属板をプレス打抜した稜、成形される。こ
の外部接続部材9の形状は、第5図の平面図及びこの第
5図の矢印10方向の矢視図である。第6図に示したよ
うに、一端に前記電子素子8の端部にかしめ付けられる
取付部11を有する。
、導電性の金属板をプレス打抜した稜、成形される。こ
の外部接続部材9の形状は、第5図の平面図及びこの第
5図の矢印10方向の矢視図である。第6図に示したよ
うに、一端に前記電子素子8の端部にかしめ付けられる
取付部11を有する。
このように取付部11を電子素子8にかしめイτ」ける
こととしたのは、多種多様な形状の電子素子8に適合可
能であることと、キャップを使用する従来技術に比して
電気的接続が確夾であるからである。
こととしたのは、多種多様な形状の電子素子8に適合可
能であることと、キャップを使用する従来技術に比して
電気的接続が確夾であるからである。
この取付部11の下面は折)下けられて連結部(4)
12となっており、この連結部12は平面状の固定部1
3に続いている。この固定部13は、第5図に最も良く
示されているように幅広となっておシ、基板14のプリ
ント配線15にスポット溶接されるようになっている。
3に続いている。この固定部13は、第5図に最も良く
示されているように幅広となっておシ、基板14のプリ
ント配線15にスポット溶接されるようになっている。
このスポット溶接は、一点に限らず多数の点に行なって
も勿論良い。
も勿論良い。
16は、位(脂等による絶縁塗装を示し、この絶縁塗装
置6は、電子素子8及びこの電子素子8の両端にかしめ
付けられた外部接続部材9の少なくとも取付部11を完
全に被膜している。この絶縁塗装置6により、電子素子
8及びこの電子素子8と外部接続部材9とのかしめ部分
が保賎、固定されている。
置6は、電子素子8及びこの電子素子8の両端にかしめ
付けられた外部接続部材9の少なくとも取付部11を完
全に被膜している。この絶縁塗装置6により、電子素子
8及びこの電子素子8と外部接続部材9とのかしめ部分
が保賎、固定されている。
ここで注意すべきことは、第4図に示すように外部接続
部材9の固定部13の下面が絶縁塗装置6の下面よシも
低く形成され、両者の間に段差が存在することであり、
これによシ基板14のプリント配線15を適宜数ジャン
プして接続することが1」能になる。
部材9の固定部13の下面が絶縁塗装置6の下面よシも
低く形成され、両者の間に段差が存在することであり、
これによシ基板14のプリント配線15を適宜数ジャン
プして接続することが1」能になる。
以上述べたように、本発明に係る電子部品は、基本的に
は電子素子と、この電子素子にかしめ付けられる取付部
を一端に、また他端に幅広でスポット溶接を行なう固定
部を有する外部接続部材と、前記電子素子及び少々くと
も前記外部接続部材の取付部を被覆する絶縁塗装とを有
するものであム捷た外部接続部材の固定部の下面と絶縁
塗装の下面との間に段差を設けたものである。
は電子素子と、この電子素子にかしめ付けられる取付部
を一端に、また他端に幅広でスポット溶接を行なう固定
部を有する外部接続部材と、前記電子素子及び少々くと
も前記外部接続部材の取付部を被覆する絶縁塗装とを有
するものであム捷た外部接続部材の固定部の下面と絶縁
塗装の下面との間に段差を設けたものである。
そして、このことによシ配線接続時に接着剤が不要とな
るため、接続作業が簡素化できる。また、外部接続部を
スポット溶接によってプリント基板に一時に固定、接続
することができるため、接続作業の能率を飛躍的に高め
ることができる。
るため、接続作業が簡素化できる。また、外部接続部を
スポット溶接によってプリント基板に一時に固定、接続
することができるため、接続作業の能率を飛躍的に高め
ることができる。
更に、製品として完成した形姿においてその全外面に絶
縁塗装を施こすことができるため、製品品質の安定化及
び信頼性の向上が可能である。
縁塗装を施こすことができるため、製品品質の安定化及
び信頼性の向上が可能である。
しかも、外部接続部材を電子素子にかしめ付けることと
しているので、電子素子の形状や機能にかかわシなく、
多種多様のものに適用することができる。
しているので、電子素子の形状や機能にかかわシなく、
多種多様のものに適用することができる。
この結果、製作及び接続作業の自動化に適したリードレ
スの電子部品を得ることができるという効果がある。
スの電子部品を得ることができるという効果がある。
第1図AからDまでは、従来のリードレス市、子部品の
製作過程を示す側面図、第2図は、第1図のり一ドレス
電子部品の配#接続時の側面図、第3図AからCまでは
、本発明に係るリードレスの電子部品の製造過程を示す
側面図、第4図は、完成した電子部品をプリント基板に
接続した状態の側面図、第5図は、完成した電子部品の
平面図、第6図は、第5図の矢印10方向の矢視図であ
る。 8 ・・・ 電子素子 9 ・・・ 外部接続部材 11 ・・・ 取付部 13 ・・・ 固定部 16 ・・・ 絶縁塗装 第1図 第2図 ’/ !:) ’/ b第3図 第4図 第5図 第8図
製作過程を示す側面図、第2図は、第1図のり一ドレス
電子部品の配#接続時の側面図、第3図AからCまでは
、本発明に係るリードレスの電子部品の製造過程を示す
側面図、第4図は、完成した電子部品をプリント基板に
接続した状態の側面図、第5図は、完成した電子部品の
平面図、第6図は、第5図の矢印10方向の矢視図であ
る。 8 ・・・ 電子素子 9 ・・・ 外部接続部材 11 ・・・ 取付部 13 ・・・ 固定部 16 ・・・ 絶縁塗装 第1図 第2図 ’/ !:) ’/ b第3図 第4図 第5図 第8図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、電子素子と、この電子素子にかしめ付けられる取付
部を一端に、また他端に幅広でスポット溶接を行なう固
定部を有する外部接続部材と、前記電子素子及び少なく
とも前記外部接続部材の取付部を被覆する絶縁塗装とを
有することを特徴とする電子部品。 2、外部接続部材の固定部の下面と絶縁塗装の下面との
間に段差を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載の電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2729382A JPS58145101A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2729382A JPS58145101A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 電子部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145101A true JPS58145101A (ja) | 1983-08-29 |
Family
ID=12217034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2729382A Pending JPS58145101A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295202U (ja) * | 1989-01-14 | 1990-07-30 |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2729382A patent/JPS58145101A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295202U (ja) * | 1989-01-14 | 1990-07-30 |
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