JPS5814823A - 拡散反射板 - Google Patents
拡散反射板Info
- Publication number
- JPS5814823A JPS5814823A JP11383381A JP11383381A JPS5814823A JP S5814823 A JPS5814823 A JP S5814823A JP 11383381 A JP11383381 A JP 11383381A JP 11383381 A JP11383381 A JP 11383381A JP S5814823 A JPS5814823 A JP S5814823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transparent body
- coating
- brightness
- diffuse reflection
- reflection plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
- B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は反射型受光表示素子に使用される拡散反射板に
関わり、極めてばらつきの少ない優れた光線の拡散効果
を有するものであり、種々の形状模様等のデザイン的要
望や明るさの要望に応じた拡散反射板を提供するもので
ある。付言すれば、本発明は、少なくとも１種のセルロ
ース樹脂と少なくとも１種の加水分解性有機金属化合物
との混合物を含有する溶液を任意の透明体の表面に塗布
し、加熱により光散乱性の硬化膜を被覆し、その後、該
透明体の片面に金属層を被覆することにより拡散反射板
とするものである。
関わり、極めてばらつきの少ない優れた光線の拡散効果
を有するものであり、種々の形状模様等のデザイン的要
望や明るさの要望に応じた拡散反射板を提供するもので
ある。付言すれば、本発明は、少なくとも１種のセルロ
ース樹脂と少なくとも１種の加水分解性有機金属化合物
との混合物を含有する溶液を任意の透明体の表面に塗布
し、加熱により光散乱性の硬化膜を被覆し、その後、該
透明体の片面に金属層を被覆することにより拡散反射板
とするものである。
反射型受光表示素子として最も広く用いられる反射型液
晶表示素子を例に以後説明する。
晶表示素子を例に以後説明する。
反射型液晶表示素子の基本的な構成は、一対の透明電極
基板間に液晶を封入しその上面および下面に配置された
直線偏光板からなり、さらに最下面に拡散反射板が配置
され、電極間に電圧を印加し液晶の電界効果によって表
示を行なうものである。しかし液晶自体は発光しないた
め、通常は外部光源の太陽光および室内燈を必要とし、
外部光源の無い暗所の場合は主として、拡散反射板の側
方に配置された豆電球の内部光源を必要とする。
基板間に液晶を封入しその上面および下面に配置された
直線偏光板からなり、さらに最下面に拡散反射板が配置
され、電極間に電圧を印加し液晶の電界効果によって表
示を行なうものである。しかし液晶自体は発光しないた
め、通常は外部光源の太陽光および室内燈を必要とし、
外部光源の無い暗所の場合は主として、拡散反射板の側
方に配置された豆電球の内部光源を必要とする。
かかる反射型液晶表示素子に使用される拡散反射板トし
ては、一般に透明プラスチックフィルムの両面又は片面
に梨地・幾可学模様等で表面粗さ０．５〜１０μのマッ
ト処理を施しく以下マットフィルムとする。）、さらに
片面に被覆された金属層からなる反射層によって構成さ
れている。このマットフィルムの形成方法としては、押
出しａ −ル又は型を事前に化学的又は機械的な方法に
よりマット処理を施し透明体を形成すると同時に転写さ
せる方法と、透明体の形成後、機械的な二次加工により
マット処理を施す方法によりマットフィルムを得るのが
一般的であるが、これらは以下に述べるような欠点を有
している。即ち転写方式では初期的に押出ロール又は型
のマット処理が均一かつばらつきの無いものが得られた
としても、透明体の厚み・形状等の緒特性を得る加工条
件により転写のばらつきが生じるとともに、加工数が増
していくと同時に押出ロール又は型のマット処理面が不
均一な摩耗を生じ均一かつばらつきの無いマットフィル
ムを得ることが困難である。又二次加工方式では透明体
の厚み・形状等のばらつきによって機械的なマット処理
条件が変化し均一がつばらつきの無いマットフィルムを
得ることが困難である。したがって上記方式によるマッ
トフィルムは第１図の如く不均一であるため、ある一定
水準以上の拡散効果を得ることは難かしく、又内部光源
の場合、光源からの距離が遠くなるにしたがって明るさ
の不均一さが目立ちそのために表示が読みづらくなるも
のが多かった。
ては、一般に透明プラスチックフィルムの両面又は片面
に梨地・幾可学模様等で表面粗さ０．５〜１０μのマッ
ト処理を施しく以下マットフィルムとする。）、さらに
片面に被覆された金属層からなる反射層によって構成さ
れている。このマットフィルムの形成方法としては、押
出しａ −ル又は型を事前に化学的又は機械的な方法に
よりマット処理を施し透明体を形成すると同時に転写さ
せる方法と、透明体の形成後、機械的な二次加工により
マット処理を施す方法によりマットフィルムを得るのが
一般的であるが、これらは以下に述べるような欠点を有
している。即ち転写方式では初期的に押出ロール又は型
のマット処理が均一かつばらつきの無いものが得られた
としても、透明体の厚み・形状等の緒特性を得る加工条
件により転写のばらつきが生じるとともに、加工数が増
していくと同時に押出ロール又は型のマット処理面が不
均一な摩耗を生じ均一かつばらつきの無いマットフィル
ムを得ることが困難である。又二次加工方式では透明体
の厚み・形状等のばらつきによって機械的なマット処理
条件が変化し均一がつばらつきの無いマットフィルムを
得ることが困難である。したがって上記方式によるマッ
トフィルムは第１図の如く不均一であるため、ある一定
水準以上の拡散効果を得ることは難かしく、又内部光源
の場合、光源からの距離が遠くなるにしたがって明るさ
の不均一さが目立ちそのために表示が読みづらくなるも
のが多かった。
さらに近年種々の形状模様等のデザイン的要望や明るさ
の要望が多い中で上記方式によるマットフィルムでは押
出ロール・型又は二次加工条件がいったんセットされる
と多量に生産され、少量生産ではコスト高となることに
より種々の要望に応じることができなかった。
の要望が多い中で上記方式によるマットフィルムでは押
出ロール・型又は二次加工条件がいったんセットされる
と多量に生産され、少量生産ではコスト高となることに
より種々の要望に応じることができなかった。
本発明は上述の欠点を改善するものであり、マットフィ
ルムでは得られない優れた拡散効果を有し、種々のデザ
イン的や明るさの要望にも簡単に安価に応じる事が可能
な拡散反射板に関する。
ルムでは得られない優れた拡散効果を有し、種々のデザ
イン的や明るさの要望にも簡単に安価に応じる事が可能
な拡散反射板に関する。
任意の透明体の少なくとも片面に、少なくとも１種のセ
ルロース樹脂と少なくとも１種の加水分解性有機金属化
合物との混合物の焼成硬化膜を被覆する事により、該透
明体の表面に第２図に示す如くの極めて均一である多面
体状口１凸の被覆形成が可能になった。得られた該凹凸
被覆の透明体は優れた光拡散性を示しながら、且つ該透
明体の光線透過率の低下は肉視て確認できぬ極めて微少
なものである。よって該透明体の片面に金属層を被覆し
反射板とする事によって、得られる反射板は極めて明る
く、光の拡散効果に優れた特性を示した。
ルロース樹脂と少なくとも１種の加水分解性有機金属化
合物との混合物の焼成硬化膜を被覆する事により、該透
明体の表面に第２図に示す如くの極めて均一である多面
体状口１凸の被覆形成が可能になった。得られた該凹凸
被覆の透明体は優れた光拡散性を示しながら、且つ該透
明体の光線透過率の低下は肉視て確認できぬ極めて微少
なものである。よって該透明体の片面に金属層を被覆し
反射板とする事によって、得られる反射板は極めて明る
く、光の拡散効果に優れた特性を示した。
セルロース樹脂を適切な溶媒に溶解せしめた処理液を任
意の透明体に塗布し、適切なる速度で溶媒を揮発せしめ
たところ、独特な凹凸面が得られる事が多数の実験より
明らかになった。そしてその凹凸の大きさ、凹凸深さ等
は、セルロース樹脂の分子量にて制御が可能である。（
分子量が増大すれば、該凹凸の大きさ、深さ等も大きく
なる。）又、該透明体に処理液を一定の厚みで塗布する
工程に於いて一定速度以上で塗布した場合、第３図の如
く塗布方向に多面体状凹凸かならぶ事が明らかになった
。例えば該処理液を浸漬９等速ひき上げ法で行った場合
、約２０ Ｃｍ ／ ｍ以下の速度でひき上げた場合、
第２図に示す、方向性のない等方性多面体状凹凸が得ら
れ、前記以上の速度でひき上げた場合、第３図の如く、
方向性を有する多面体状凹凸が得られる。又、上述の如
く、等方性及びストライプ模様を呈する方向性多面体状
凹凸のほか、スピンナー法を用いて塗布する事により放
射模様を呈する多面体状凹凸が得られる等、デザイン的
にも自由度のある形状の凹凸が容易に製造可能である。
意の透明体に塗布し、適切なる速度で溶媒を揮発せしめ
たところ、独特な凹凸面が得られる事が多数の実験より
明らかになった。そしてその凹凸の大きさ、凹凸深さ等
は、セルロース樹脂の分子量にて制御が可能である。（
分子量が増大すれば、該凹凸の大きさ、深さ等も大きく
なる。）又、該透明体に処理液を一定の厚みで塗布する
工程に於いて一定速度以上で塗布した場合、第３図の如
く塗布方向に多面体状凹凸かならぶ事が明らかになった
。例えば該処理液を浸漬９等速ひき上げ法で行った場合
、約２０ Ｃｍ ／ ｍ以下の速度でひき上げた場合、
第２図に示す、方向性のない等方性多面体状凹凸が得ら
れ、前記以上の速度でひき上げた場合、第３図の如く、
方向性を有する多面体状凹凸が得られる。又、上述の如
く、等方性及びストライプ模様を呈する方向性多面体状
凹凸のほか、スピンナー法を用いて塗布する事により放
射模様を呈する多面体状凹凸が得られる等、デザイン的
にも自由度のある形状の凹凸が容易に製造可能である。
これらは前述の如く極めて優れた光拡散性、高光線透過
率を示すものの、任意の透明体に対する密着性は乏しく
、硬度、摩耗性、耐久性、耐薬品性等も不充分である。
率を示すものの、任意の透明体に対する密着性は乏しく
、硬度、摩耗性、耐久性、耐薬品性等も不充分である。
しかしこの欠点は、該処理液に適切な１種以上の加水分
解性有機金属化合物を添加せしめる事により改善される
。
解性有機金属化合物を添加せしめる事により改善される
。
ヒドロサシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、硝酸セルロース、酢！セルロース等のセルロー
ス樹脂を含む溶媒に金属元素としてＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｔａ、Ｇｅ、Ａｔ、Ｏｒ。
ロース、硝酸セルロース、酢！セルロース等のセルロー
ス樹脂を含む溶媒に金属元素としてＳｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｔａ、Ｇｅ、Ａｔ、Ｏｒ。
Ｎｂ、、Ｈｆ、Ｖ、ＭＯ，Ｗ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ。
ｓｂ等を有するアルコキシ化合物、アリロキシ化合物、
キレート化合物等の単量体もしくは多量体の少なくとも
１種を添加し、充分攪拌し処理液とし、任意の透明体に
、浸漬１等速ひき上げ法、スプレー法、スピンナー法、
ロールコータ−法等の既知の方法で該処理液を塗布し、
適切な速度で該溶媒を揮発し、更に加熱焼成（通常加熱
焼成条件は、該透明体の最高耐熱温度以下であり、５０
℃〜１５０℃、１０分〜２時間である。）を行なう事に
より、該加水分解性有機金属化合物は該透明体と、該セ
ルロース樹脂と、そして該加水分解性有機金属化合物と
化学反応し強固な三次元性化合物の凹凸を形成する。従
がい、該三次元性化合物と該透明体との密着性は良好で
あり、該三次元性化合物の鉛筆硬度は３Ｈ〜６Ｈと高い
。又熱、湿度、光に対し優れた耐久性を示し、アルコー
ル等の薬品に対しても不変である。この様にして高品質
の拡散面を有した透明体を製造し、該透明体の片面に金
属層を被覆し拡散反射板とする。金属層の形成法は、Ａ
ｔ、Ａｆ、Ｎｉ、Ａｕ等の物理的気相蒸着法、湿式メッ
キ法もしくは薄板のはりつけで行なわれる。
キレート化合物等の単量体もしくは多量体の少なくとも
１種を添加し、充分攪拌し処理液とし、任意の透明体に
、浸漬１等速ひき上げ法、スプレー法、スピンナー法、
ロールコータ−法等の既知の方法で該処理液を塗布し、
適切な速度で該溶媒を揮発し、更に加熱焼成（通常加熱
焼成条件は、該透明体の最高耐熱温度以下であり、５０
℃〜１５０℃、１０分〜２時間である。）を行なう事に
より、該加水分解性有機金属化合物は該透明体と、該セ
ルロース樹脂と、そして該加水分解性有機金属化合物と
化学反応し強固な三次元性化合物の凹凸を形成する。従
がい、該三次元性化合物と該透明体との密着性は良好で
あり、該三次元性化合物の鉛筆硬度は３Ｈ〜６Ｈと高い
。又熱、湿度、光に対し優れた耐久性を示し、アルコー
ル等の薬品に対しても不変である。この様にして高品質
の拡散面を有した透明体を製造し、該透明体の片面に金
属層を被覆し拡散反射板とする。金属層の形成法は、Ａ
ｔ、Ａｆ、Ｎｉ、Ａｕ等の物理的気相蒸着法、湿式メッ
キ法もしくは薄板のはりつけで行なわれる。
尚、セルロース樹脂は、ヒドロキシプロピルセルロース
樹脂を例に採れば、分子量が１ ｏｏｏ。
樹脂を例に採れば、分子量が１ ｏｏｏ。
２００００００が適切であり、濃度は、得ようとする凹
凸膜の膜厚にもよるが、一般的に０．１〜２゜Ｗ／Ｙ％
とした。加水分解性有機金属化合物は、該セルロース樹
脂の添加重量に対し、０５〜２０倍量の範囲内が良好で
あるた。
凸膜の膜厚にもよるが、一般的に０．１〜２゜Ｗ／Ｙ％
とした。加水分解性有機金属化合物は、該セルロース樹
脂の添加重量に対し、０５〜２０倍量の範囲内が良好で
あるた。
以上により得られた拡散反射板の拡散効果は、以下に述
べる条件を満足しなければならない。
べる条件を満足しなければならない。
第１条件としては、外部光源の太陽光および室内燈にお
ける拡散効果は、正反射光沢度（、Ｔ工５Ｚ８７４１）
が入射角４５度および６０度の時それぞれもしくは一方
が少なくとも基準面（屈折率１、５６７のガラス表面で
の鏡面光沢度を１００％とする）に対して１０％以上あ
ることが必要で、さらに正反射方向からプラス５度およ
びマイナス５度ずれた時の受光角における光沢度が正反
射光沢度に対して８０％以−Ｌあることが必要である。
ける拡散効果は、正反射光沢度（、Ｔ工５Ｚ８７４１）
が入射角４５度および６０度の時それぞれもしくは一方
が少なくとも基準面（屈折率１、５６７のガラス表面で
の鏡面光沢度を１００％とする）に対して１０％以上あ
ることが必要で、さらに正反射方向からプラス５度およ
びマイナス５度ずれた時の受光角における光沢度が正反
射光沢度に対して８０％以−Ｌあることが必要である。
第２条件としては、内部光源の豆電球における拡散効果
は第４図および第５図において、豆電球３を点燈し測定
値４の輝度に対して測定値５は２０％以上、測定値６は
１２％以上、測定値７は７％以上、測定値８は５％以上
あることが必要である。
は第４図および第５図において、豆電球３を点燈し測定
値４の輝度に対して測定値５は２０％以上、測定値６は
１２％以上、測定値７は７％以上、測定値８は５％以上
あることが必要である。
本発明を実施するにあたっては、上記の両条件を同時に
満足しなければならない。
満足しなければならない。
以上述べたような本発明の拡散反射板を液晶表示素子の
下面に配置した場合、表示が十分な明るさを持ち、光源
の位置や見る位置の違いによる明るさの減少も十分許容
範囲を有するとともに、内部光源による表示の場合に光
源からの距離の違いによる明るさの減少も比較的少なく
極めて優れている。さらに透明体表面に凹凸の被覆膜を
形成するため、その塗布方法を変えることにより種々の
形状模様等のデザイン的要望や明るさの要望に応じるこ
とができる特性を生かし、加工性に優れた安価な拡散反
射板を得ることが可能である。
下面に配置した場合、表示が十分な明るさを持ち、光源
の位置や見る位置の違いによる明るさの減少も十分許容
範囲を有するとともに、内部光源による表示の場合に光
源からの距離の違いによる明るさの減少も比較的少なく
極めて優れている。さらに透明体表面に凹凸の被覆膜を
形成するため、その塗布方法を変えることにより種々の
形状模様等のデザイン的要望や明るさの要望に応じるこ
とができる特性を生かし、加工性に優れた安価な拡散反
射板を得ることが可能である。
実施例
下記構成成分を充分に攪拌し、処理液とする。
透明体として、０４鵡厚のアクリルフィルムを用い、該
処理液中に浸＠後、１５ｃｍ／ｍで等速ひき上げを行な
い、ひき上げ直後、約６０℃の熱風を処理面に吹きつけ
溶媒を揮発し、その後８０℃で１時間加熱焼成を行なっ
た。
処理液中に浸＠後、１５ｃｍ／ｍで等速ひき上げを行な
い、ひき上げ直後、約６０℃の熱風を処理面に吹きつけ
溶媒を揮発し、その後８０℃で１時間加熱焼成を行なっ
た。
更に該透明体の片面にｋｔを６００Ｘの厚さで蒸着し拡
散反射板を得る。この拡散反射板の光沢度および豆電球
における拡散効果（輝度）を測定したところ次の通りで
あった。
散反射板を得る。この拡散反射板の光沢度および豆電球
における拡散効果（輝度）を測定したところ次の通りで
あった。
光沢度（％）
豆電球における拡散効果（輝度１ｔ−ｈ）この拡散反射
板をＡとした。
板をＡとした。
一方比較の為に１．０μ〜１．５μの凹凸を押出ロール
に形成し、アクリルフィルムを形成すると同時に表面に
凹凸を転写して０．４ ｍｌ厚のアクリルマットフィル
ムを得る。更に該アクリルマットフィルムの片面にＡｔ
を６００Ｘの厚さで蒸着し拡散反射板を得る。この拡散
反射板の光沢度および豆電球における拡散効果（輝度）
を測定したところ充の通りであった。
に形成し、アクリルフィルムを形成すると同時に表面に
凹凸を転写して０．４ ｍｌ厚のアクリルマットフィル
ムを得る。更に該アクリルマットフィルムの片面にＡｔ
を６００Ｘの厚さで蒸着し拡散反射板を得る。この拡散
反射板の光沢度および豆電球における拡散効果（輝度）
を測定したところ充の通りであった。
光沢度 （イ）
豆電球における拡散効果（輝度ｔｔ−ｈ）さらに０．４
１１！厚のアクリルフィルムをサンドブラスト法で表面
に１０μ〜１．５μの凹凸を形成しアクリルマットフィ
ルムを得る。更に該アクリルマットフィルムの片面にＡ
ｔを６ｏｏＸの厚さで蒸着し拡散反射板を得る。この拡
散反射板の光沢度および豆電球におりる拡散効果（輝度
）を測定したところ次の通りであった。
１１！厚のアクリルフィルムをサンドブラスト法で表面
に１０μ〜１．５μの凹凸を形成しアクリルマットフィ
ルムを得る。更に該アクリルマットフィルムの片面にＡ
ｔを６ｏｏＸの厚さで蒸着し拡散反射板を得る。この拡
散反射板の光沢度および豆電球におりる拡散効果（輝度
）を測定したところ次の通りであった。
光沢度（％）
豆電球における拡散効果（輝度ｆｔ−Ｌ）以上Ａ ｓ
Ｂ ＋ Ｏ＊各拡散反射板を液晶表示素子の下面に配置
し、外部光源（室内燈）および内部光源（豆電球）によ
り比較したところ、Ａは光源の方向、目の位置の変化に
対しても十分な明るさを示し、又内部光源の場合、光源
からの距離が遠ざかっても十分な明るさを示し、表示と
して満足できるコントラストを得ることができる。
Ｂ ＋ Ｏ＊各拡散反射板を液晶表示素子の下面に配置
し、外部光源（室内燈）および内部光源（豆電球）によ
り比較したところ、Ａは光源の方向、目の位置の変化に
対しても十分な明るさを示し、又内部光源の場合、光源
からの距離が遠ざかっても十分な明るさを示し、表示と
して満足できるコントラストを得ることができる。
しかし、ＢおよびＯは外部光源の方向、目の位置がわず
かにずれると明るさは極端に低下し、また内部光源から
の距離が遠ざかることによってほとんど表示が見えなく
なるほど明るさが低下し、表示として満足できないコン
トラストとなる。
かにずれると明るさは極端に低下し、また内部光源から
の距離が遠ざかることによってほとんど表示が見えなく
なるほど明るさが低下し、表示として満足できないコン
トラストとなる。
第１図は従来の拡散反射板表面写真
（１００倍率）
第２図は本発明の拡散反射板等方性多面体状表面写真（
１００倍率） 第３図は本発明の拡散反射板等方向性を有する多面体状
表面写真（１００倍率） 第４図は液晶表示素子および拡散反射板・豆電球の断面
構成図。 第５図は平面構成図。 １・・・・・・液晶表示素子 ２・・・・・・拡散反射板 ３・・・・・・豆電球 ４．５，６，７．Ｂ・・・・・・輝度測定場所第６図は
入射角４５°における受光角での光沢度。 第７図は入射角６０°における受光角での光沢度。 ９．１２・・・・・・本発明の拡散反射板Ａ１０．１３
・・・・・・従来の拡散反射板Ｂ１１．１４・・・・・
・ ０第８図は豆電球の光源による測定
場所と輝度の関係 １５・・・・・・本発明の拡散反射板Ａ１６・・・・・
・従来の拡散反射板Ｂ １７ ・・・・・・ 〃
Ｃ以 上 出願人 株式金社諏訪精工舎 代理人 弁理士 最上 務 ヤ＋ｌ 矛５図 千７図
１００倍率） 第３図は本発明の拡散反射板等方向性を有する多面体状
表面写真（１００倍率） 第４図は液晶表示素子および拡散反射板・豆電球の断面
構成図。 第５図は平面構成図。 １・・・・・・液晶表示素子 ２・・・・・・拡散反射板 ３・・・・・・豆電球 ４．５，６，７．Ｂ・・・・・・輝度測定場所第６図は
入射角４５°における受光角での光沢度。 第７図は入射角６０°における受光角での光沢度。 ９．１２・・・・・・本発明の拡散反射板Ａ１０．１３
・・・・・・従来の拡散反射板Ｂ１１．１４・・・・・
・ ０第８図は豆電球の光源による測定
場所と輝度の関係 １５・・・・・・本発明の拡散反射板Ａ１６・・・・・
・従来の拡散反射板Ｂ １７ ・・・・・・ 〃
Ｃ以 上 出願人 株式金社諏訪精工舎 代理人 弁理士 最上 務 ヤ＋ｌ 矛５図 千７図
Claims (1)
- 透明体の少なくとも片面に、少なくとも１種のセルロー
ス樹脂と少なくとも１種の加水分解性有機金属化合物と
の混合物の硬化膜を被覆し、更に片面に金属層を被覆せ
しめた事を特徴とする拡散反射板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11383381A JPS5814823A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 拡散反射板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11383381A JPS5814823A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 拡散反射板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5814823A true JPS5814823A (ja) | 1983-01-27 |
Family
ID=14622182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11383381A Pending JPS5814823A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 拡散反射板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814823A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6150650A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-12 | 日鉄鉱業株式会社 | 超微粉砕機 |
| EP0775526A1 (en) | 1995-11-24 | 1997-05-28 | Nisshin Flour Milling Co., Ltd. | Mechanical grinding apparatus |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP11383381A patent/JPS5814823A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6150650A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-12 | 日鉄鉱業株式会社 | 超微粉砕機 |
| EP0775526A1 (en) | 1995-11-24 | 1997-05-28 | Nisshin Flour Milling Co., Ltd. | Mechanical grinding apparatus |
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