JPS5814877Y2 - 野菜の皮剥ぎ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は歩留りが良く、かつ高速で皮剥き可能な午芳等
各種根菜類（以下、単に午芳等という）の研磨による皮
剥き装置に関するものである。

従来、土午勢などの皮剥きにあたっては先ず。

水洗により午芳の土泥を落してから包丁や手作業による
皮剥き具を作って手作業で行なっていたが。

少量の場合はまだしも、多量になれば水洗作業時におい
て水洗機の周辺はもとより作業員まで泥しぶきを浴び１
作業環境が悪化する外、手作業による皮剥き作業により
手指は勿論１手首、関節、肩部等に相当の疲労が蓄積し
、更に、かかる疲れや指、腕のしびれの増加と共に深く
あるいはかすり勝ちの剥皮となって能率の低下歩留りの
低下を招来していた。

一方、かかる午芳始め、野菜の皮剥き機として一対のロ
ーラーを使用する機械も一部において提案されているが
、この種、皮剥き機は通常、表面に刷毛な被着した一対
のローラーからなっており、皮剥き作業の進行と共に、
ブラシ内に土泥が充填し、皮剥き効果を低下させるため
予め水洗工程を必要として土泥を落さなければならない
のみならず、剥いた皮屑もプラン内に溜って皮剥き効果
を著しく損じる結果となっていた。

本考案は上述の如き従来の皮剥きの現状に着目し、これ
を大巾に改善すべく企図したものであり。

研磨による皮剥き作用を基本として研磨材を付着した弾
性片部材を一対の鼓形ローラーに適宜１間隔をおいて複
数片取着し１弾性片部材の弾性と研磨材の研磨作用とを
利用して午芳等の皮を効率よくかつ確実に剥くようにし
た構成を特徴とする。

以下、添付図面に示す実施例にもとづいて更に本考案の
具体的態様を説明する。

第１図は本考案皮剥き装置の概要を示す正面図。

第２図は同側面図、第３図は皮剥き作業時の態様を示す
説明図である。

これら図において、１，２は本考案における皮剥きロー
ラーの基体をなす中央部が凹形に形成さレタ一対の鼓形
ローラーであり一’ｃ（Ｄ軸１’ 、 ２’方向を互
いに平行にして所定の間隔を隔てて図示しない駆動源に
よって互いに対合して反対方向に回転する如く配設され
ている。

この場合１両者の軸１’、２’間距離は通過する午勢等
、被処理１本の大きさに適合させるべく調節可能となっ
て〜・る０ ３は前記一対のローラ１，２の各々の凹部１ａ。

２ａ周面に適宜間隔をお〜・て、その基部な当具５を介
してビス６止により取着された弾性片部材であり１例え
ば第１図、第２図においてはアタッチメントとして８個
の弾性片部材３が取着されている。

この弾性片部材３の詳細は第４図に図示する如くゴム、
合皮ゴムその他可撓性１弾性を有する部材又は緩衝性フ
オーム材からなり鼓形ローラの凹部に適合すべくいちょ
う葉形状となって基部が狭まっており、拡がった先端部
には２列にわたって小円形の研磨材４の小片が付着され
ている。

なお１弾性片部材３の形状、素材は午芳等の皮剥きに重
要な要素であり、前述の構成により容易に被処理体の形
状に沿うようになっている。

又、研磨材は通常のサンドペーパーその他の研磨用紙布
からなり、図示せる小円形形状のみならず、正方形、三
角形、多角形あるいは長方形状等種々の形状の小片とし
て弾性片部材３に付着させをことができる。

しかし付着に際しては先端の辺に沿って１列又は２列以
上の複数列にわたって付着するが、殊に、前記図示例の
如く複数列の場合には各列の研磨材４を隣接列のそれと
１線上に並ばぬよう位相をずらして互い違〜・に配置さ
せるようにすることが被処理体に平均して研磨作用を施
す面より有効である。

そして、前記弾性片部材３を各ローラ１，２の凹部１ａ
、２ａ外周に取着するにあたっては可撓弾性材の場合に
はクッション性を良好ならしめるべくスポンヂ等よりな
る緩衝片７を背面に当接し第４図の如く共にビス６止め
することによって一体に取り付ける。

このとき、弾性片部材３の先端は一対のローラ１，２間
を被処理体が通過するとき、これを送り出す方向で研磨
作用を行なうべく。

回転方向より後方へ延びて取り付けるようにする。

第１図における被処理体通過部の対向する両弾性片部材
は被処理体送り出し方向への回転に伴な〜・裏面の緩衝
片側が見える状態で図示されている。

なお１弾性片部材３．緩衝片７からなる皮剥きアタッチ
メントはビス６を取外し容易に取替可能であり、アタッ
チメント自体、荒目、中目、細目の各研磨材付着の外、
午芳の種別に応じて複数種用意するのが好ましく・。

又、これら研磨性の異なる各研磨材を１個の鼓形ローラ
１又は２の外周面に適宜、混在させて配置することも好
適な１つの配置法である。

勿論、皮剥き処理しようとする午勢等の太さを予め規制
するため入口部において図示して（・ないが規制ガイド
を設けるようにすれば或程度の太さの平均化が達成され
、爾後の皮剥き作業もより効率的となる。

次に上記の如き本考案皮剥き装置について作用を述べる
と、先ず上下一対の鼓形ローラ１，２を互いにその凹部
１ａ、２ａを対合させて反対方向に回転させると、上下
一対のローラ１，２の中央凹部１ａ、２ａに取着されて
いる弾性片部材３は背面のスポンヂ等の緩衝片７と一体
となって遠心力によって先端側が外方に振り出され、鼓
形ローラ１，２の凹部１ａ、２ａに拡がる。

このとき。弾性片部材３の先端形状は該凹部１ａ、２ａ
に適合すべくいちょう葉形状となっているので一対のロ
ーラ１，２０対合する凹部によって形成される被処理体
挿入空間を封塞することになる。

この状態で、その挿入空間に午勢等、皮剥き処理しよう
とする被処理体Ａの一端を手により握持して先端側を挿
入すると弾性片部材３．緩衝片７からなる皮剥き部はそ
の弾性によって第３図図示の如く被処理体Ａの外形状に
沿って彎曲し、その彎曲に従って被処理体の外周に適度
の圧接力を以て接して研磨材４により外周面に付着して
いる土泥等と共に一皮剥き作用を加える。

このとき、研磨材４は従来の刷毛による摺擦と異なり研
磨するため被処理体Ａを数度、出入させることにより剥
かれた皮は微細片又はパルプ状となって分離され、剥皮
作業が完了する。

かくして、一方の先端側の皮剥き作業が完了すると、次
に反対側、即ち先端側を握持し、未処理の側を同様にし
て作業し、全部にわたる皮剥き作業を終了する。

かくして午労等の被処理体Ａは根元の太い部分から先端
の細い部分まで効率的に皮剥き作業が行なわれる。

なお、土泥等の被着した土午芳等の処理においては土泥
と、剥かれた皮屑を除去するため、第２図２点鎖線図示
のように一対のローラ１，２人口部を上下より注水ノズ
ル８を通して注入すれば作業環境の良化と共に作業も楽
となる。

又、前記における鼓形ローラの凹部は図示例では半円形
状となっているが必らずしも半円形状に限るものではな
く半六角形状の如き溝部形状でも同様に効果を奏し得て
本考案の含むところである。

本考案皮剥き装置は以上の如く一対の鼓形ローラの互い
に対合する凹部に研磨材を付着せしめた複数の前記凹部
に適合した形状の弾性片部材を取り付は構成したもので
あり、以下の如き種々の利点を有する。

（１）従来、先ず水洗等により土泥を落す必要があつよ
が１本考案では研磨作用を加えるため、特に水洗工程を
必要とせず、剥皮を行なうことができる。

従って剥皮の際の泥しぶきを浴びることはなく、加工時
間も短縮される。

又、ひねた午労の所謂「ヤケ」を剥皮時に同時に素早く
取り去れる。

（２）剥皮は弾性片部材に付着した研磨材によって行な
われるので、弾性片部材の弾性により被処理体の形状に
充分、添わせることができ、従って各被処理体に太細の
部分があっても、又、太細の被処理であって或程度１寸
法差を吸収し、平均して均一な圧接下で皮剥きが可能で
ある。

（３）剥皮は研磨材による研磨式であるため、剥皮屑が
微細片となり、小容積となるので廃棄が頗る楽である。

（４）弾性片部材はアタッチメントとして取り替えが容
易であるので、随時１種別に応じて取り替え得ると共に
、研磨材の摩耗による取替も自在である。

しかも、研磨材を見目、中目、細目等に別けて使い分け
ることにより被処理体に応じた剥皮が確実にできる。

（５）研磨材による研磨は表面研磨であるため、無駄な
剥皮がなく、剥皮後の歩留りが向上する。

試験結果では実質上、１０％以上の向上は確実であった
。

（６）前述の如き各効果の綜合により作業性を高め。

作業員の疲労を大巾に減少させるのみならず、剥皮効率
を著しく向上させることができる。

なお１本考案は特に午勢天に利用する午努の剥皮に用い
て好適である。

又１本考案における一対のローラを更に複数組使用し、
軸線を直交せしめて配置すればより大損りな剥皮が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の概要正面図、第２図は第１図のＸ
−Ｘ線矢視断面図、第３図は被処理体挿入時の状態説明
図、第４図は本考案装置に使用する弾性片部材の取付態
様を示す分解斜視図である。 １．２・・・・・・鼓形ローラ、１’、２’・・・・・
・鼓形ローラ凹部、３・・・・・・弾性片部材、４・・
・・・・研磨材、７・・・・・・緩衝片、Ａ・・・・・
・被処理体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ｌ 中央部を凹部１ａ、２ａに形成上た互いに反対方向
   に回転する一対の鼓形ローラ１，２を軸線を平行にして
   その凹部１ａ、２ａが互いに対合する如く配設すると共
   に、該凹部１ａ、２ａに研゛磨材４を付着せしめた前記
   凹部形状に適合した形状の複数の弾性片部材３を、両ロ
   ーラ１゜２間を通過する被処理体Ａを送出する方向に適
   宜１間隔をおいて取着せしめたことを特徴とする根菜の
   皮剥き装部 ２一対の鼓形ローラ１，２の軸間間隙が調節可能である
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の根菜の皮剥き装置
   。 ３ 取着された研磨材４付着の弾性片部材３は取替可能
   である実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の
   根菜の皮剥き装置。 ４ 弾性片部材３に付着された研磨材４は小片からなり
   、弾性片部材３を鼓形ローラ１，２に取着したとき、該
   研磨材４小片は前記ローラ１゜２の軸線に平行な方向に
   少くとも２列配列され。 かつ各列の研磨材４小片は夫々該列において隣接列の研
   磨材４小片に対し、その付着間隙の間に位置して付着さ
   れている実用新案登録請求の範囲第１項又は第３項記載
   の根菜の皮剥き装置。 ５ 弾性片部材３は背面にスポンジ等の緩衝片７が当接
   されている実用新案登録請求の範囲第１項、第３項又は
   第４項記載の根菜皮剥き装置。 ６ 弾性片部材３は狭められた取着基部と、該基部より
   拡がる研磨材４付着部によって形成されている実用新案
   登録請求の範囲第１項、第３項。 第４項又は第５項記載の根菜の皮剥き装置。