JPS638231Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案は、午蒡、大根、人参等の被加工物の表
皮を外面に多数の研摩材を取付けた皮剥きローラ
によつて高速で皮剥きする装置に関するものであ
る。

【従来技術】

従来、土午蒡や大根などの被加工物の皮剥きを
行うにあたつては、先ず、水洗により被加工物の
土泥を洗い落してから包丁や皮剥き具を使つて専
ら手作業で行つていたが、少量の場合はまだし
も、多量になれば水洗作業時において水洗機の周
辺はもとより作業員まで泥しぶきを浴び、作業環
境が悪化する外、手作業による皮剥き作業により
手指は勿論、手首、関節、肩部等に相等の疲労が
蓄積し、更に、かかる疲れや指、腕のしびれの増
加と共に深くあるいはかすり勝ちの剥皮となつて
能率の低下歩留りの低下を招来していた。 一方、かかる午蒡、大根をはじめとする細長状
の被加工物の皮剥き機として一対のローラーを使
用する機械も一部において提案されているが、こ
の種、皮剥き機は通常、表面に刷毛を被着した一
対のローラーからなつており、皮剥き作業の進行
と共に、ブラシ内に土泥が侵入堆積し、皮剥き効
果を低下させるため予め水洗工程を必要として土
泥を落さなければならないのみならず、剥いた皮
屑もブラシ内に溜つて皮剥き効果を著しく損じる
結果となつていた。 なお、かかる従来の皮剥き機の欠点を克服すべ
く、本考案者は先に実公昭58−14877号公報にお
いて研摩による皮剥き作用を基本として研摩材を
付着した板状の弾性片部材を一対の鼓形ローラー
に適宜、間隔をおいて複数片取着し、弾性片部材
の弾性と研摩材の研摩作用とを利用して午蒡等の
皮を効率よく、かつ、確実に剥くようにした皮剥
き機を提案した。 しかしながら、上記提案にかかる皮剥き機は、
研摩材を付着した弾性片部材を鼓形ローラーの回
転によつて被加工物表面に押圧し、研摩するもの
であるため、従来の皮剥き機と比較して加工時間
が大巾に短縮され、被加工物全表面に亘つて均一
な皮剥き作業が行える反面、前記弾性片部材がロ
ーラーの半径方向に自由に摺動し、かつ、各弾性
片部材が互いに不連続であることからローラーを
高速で回転させた場合、該弾性片部材の先端に付
着した研摩材が被加工物の表面を反復して叩き付
ける現象、所謂、ラツピング現象を生じ、大根の
ように表皮が比較的弱い被加工物の場合は、製品
の表面に縞模様や凹凸を生じることがあり、この
点について更に改善すべき余地を残していた。

【考案の目的】

本考案はかかる従来の皮剥き装置における問題
点に着目し、皮剥きローラーを鼓形ローラー体の
外周を、外面に多数の研摩材を付着した無端状の
弾性部材で囲繞したローラーで構成し、弾性部材
の裏面とローラー体との間に弾性発泡体を充填し
て前記研摩材を前記ローラー体の半径方向外方に
付勢すると共に、前記弾性部材とローラー体とを
連結部材を介して連結し、該ローラー体に付与さ
れる回転トルクを弾性部材に確実に伝達せしめる
ことにより前記研摩材で被加工物表面を連続的に
研摩して被加工物の仕上り状態を向上させ、もつ
て前記問題点を解消せんとするものである。

【考案の構成】

上記目的を達成するための本考案の構成は、一
対の皮剥きローラーを互いに軸線を平行に配置し
て反対方向に回転させ、両皮剥きローラー間に午
蒡、大根等の被加工物を挿入して該被加工物の表
皮を研摩処理する皮剥き装置において、前記一対
の皮剥きローラーを夫々中央部に互いに他のロー
ラーと対向する凹部を備えた鼓形ローラー体を芯
とし、その外周を多数の研摩材を外面に付着した
弾性部材で囲繞し、該弾性部材を前記鼓形ローラ
ー体の凹部底面と連結部材を介して連結すると共
に、ローラー体の凹部と前記弾性部材との間に弾
性発泡体を充填せしめた構成となした点にある。

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
詳細に説明する。 第１図は本考案皮剥き装置の概要を示す正面
図、第２図は同装置の縦断側面図、第３図は同装
置に適用可能な弾性板の平面図である。 これら各図において、１，１′は本考案におけ
る皮剥きローラーの基体をなす中央部が凹形に形
成された一対の鼓形ローラー体であり、該ローラ
ー体１，１′は、その軸２，２′が互いに所定の間
隔を隔てて平行に配置され図示しない駆動源によ
つて互いに対合して反対方向に回転する如く軸承
されている。この場合、両者の回転軸２，２′は、
その軸間距離が通過する午蒡、大根等の被加工物
１本の太さに適合させるべく調節可能に支承され
ている。 ３は前記一対の各ローラー体１，１′の外周全
面および側面の周縁部を覆つて纒着された弾性部
材であつて、該弾性部材３は、前記ローラー体
１，１′の外周面を複数に分割した第３図に示す
如き矩形状の弾性板４を接着等の手段により互い
に各長辺を継ぎ合わせて筒状に構成されており、
該弾性部材３を構成する前記各弾性板４は、他の
弾性板４と隣接する辺に中央に窓孔５を穿設した
三角形状の連結部材６を一体に具備しており、該
連結部材６の先端が前記ローラー体１，１′の凹
部７，７′内において、該ローラー体１，１′の凹
部底面７ａ，７a′、即ち、細径部外周面に対しビ
ス８，８…により着脱可能に止着されている。 前記弾性板４および連結部材６は、ゴム等の弾
力性、耐水性、耐食性に富む素材で構成された薄
板を打ち抜いて一体に形成したもので、前記弾性
部材３として筒状に継ぎ合わせた際にローラーの
外周に露出する表面部分において、小円形の研摩
材９の小片が多数付着されている。 一方、１０は前記ローラー体１，１′の凹部７，
７′内において、該凹部７，７′と前記弾性部材３
裏面との間に形成される空隙に充填された弾性を
有する発泡体であつて、該弾性発泡体１０は全体
が前記弾性板４の枚数に対応して同数に等分割さ
れており、各分割片が前記弾性板４の裏面に対
し、適宜手段により止着され、周方向への移動や
凹部７，７′内での偏りが防止されている。 なお、前記研摩材９は、通常のサンドペーパー
その他の研摩用紙布を小円形状に打ち抜いてこれ
を前記弾性板４の表面に整列させて接着したもの
であるが、該研摩材９の形状は別段これに限定さ
れるものではなく、例えば正方形、楕円形、三角
形等種々の形状とすることが可能であるが、その
配置については、ローラー体１，１′の全周に亘
つて均一に分散させて配列するのが被加工物の仕
上げ面を向上させる上に効果的である。 次に上記の如き本考案皮剥き装置の作用につい
て説明する。 先ず、上下一対の鼓形ローラー体１，１′を互
いにその凹部７，７′を対合させて反対方向に回
転させると、上下一即のローラー体１，１′の外
周に纒着されている弾性部材３は連結部材６の作
用により同回転方向に牽引されて一体に回転し、
遠心力によつて稍々半径方向にふくらむ傾向とな
り、各ローラー体１，１′の弾性部材３は互いに
接近する方向に付勢される。 この状態で、両ローラー体１，１′間に午蒡、
大根等、皮剥き処理しようとする被加工物Ａの一
端を手で握持して先端側を挿入すると、弾性部材
３は、弾性発泡体１０を押し縮めながら被加工物
Ａの外形状に沿つて湾曲し、その湾曲に従つて被
加工物の外周に適度の圧接力を以つて接圧し、研
摩材９により外面に付着している土泥等と共に、
皮剥き作用を加える。 このとき、研摩材９は従来の刷毛による摺擦と
異なり被加工物の長手方向に沿つて連続的に研摩
するため被加工物Ａを数度、出入させることによ
り剥かれた皮は、さながら「大根おろし」の様に
微細片又はパルプ状となつて分離され、剥皮作業
が完了する。 かくして、一方の先端側の皮剥き作業が完了す
ると、次に反対側、即ち先端側を握持し、未処理
の側を同様にして作業し、全部にわたる皮剥き作
業を終了する。 かくして午蒡、大根等の被加工物Ａは根元の太
い部分から先端の細い部分まで効率的に皮剥き作
業が行なわれる。 なお、土泥等の被着した土午蒡等の処理におい
ては土泥と、剥かれた皮屑を除去するため、第２
図２点鎖線図示のように一対のローラー１，１′
入口部に向けて上下より注入ノズル１１，１１′
を通して注入すれば作業環境の良化と共に作業が
楽になる。 第４図および第５図は本考案皮剥き装置に適用
可能な皮剥きローラーの他の実施例を示したもの
で、第４図は皮剥きローラーの正断面図、第５図
は同ローラーの側断面図である。 これらの図において、２１は前記第１図および
第２図に示したと同様な形状の鼓形ローラー体、
２２は回転軸、２３は前記ローラー体２１の外周
に纒着された弾性部材であつて、該弾性部材２３
は一枚の長方形状ゴム板の両端を接合することに
より筒状に形成したもので、外面に多数の研摩材
２４が付着されている。 また、２５は前記ローラー体２１の凹部２６内
に複数個配設された連結部材で、該連結部材２５
は、その一端が前記弾性部材２３の内面に周設さ
れた２本の細巾帯状リブ２７，２７に接着され、
他方端が前記ローラー体２１の凹部底面２６ａに
周着されたリブ片２８に接着されていると共に、
該連結部材２５が収設された前記弾性部材２３と
ローラー体２１の凹部２６との空隙には弾性発泡
体２９が充填されている。なお、３０は前記弾性
部材２３と細巾帯状リブ２７，２７とを接着する
際に外部から接着剤を流し込むための孔で、該孔
３０は、ローラー体２１に対し、リブ片２８、連
結部材２５、細巾帯状リブ２７の順に接着し、凹
部２６内に弾性発泡体２９を収容した後、ローラ
ー体２１の外周に弾性部材２３を巻装し、このと
き、弾性部材２３と細巾帯状リブ２７，２７との
各対向面間に接着剤を注入するのに利用される。 上記の皮剥きローラーは前記第１図乃至第３図
に示した実施例と同様に２個使用し、その回転軸
２２を互いに平行に配置して反対方向に回転さ
せ、両ローラー間に午蒡、大根等の被加工物を挿
入し、研摩加工を行うのに使用される。

【考案の効果】

以上述べた如く本考案の皮剥き装置は、皮剥き
ローラーを鼓形ローラー体を芯とし、その外周を
多数の研摩材を外面に付着した弾性部材で囲繞
し、該弾性部材を前記鼓形ローラー体の凹部底面
と連結部材を介して連結すると共に、ローラー体
の凹部と前記弾性部材との間に弾性発泡体を充填
せしめた構成となしたものであるから、従来の皮
剥き手段あるいは皮剥き機と比較して以下(イ)乃至
(ヘ)に述べる如き種々の効果を発揮する。 (イ) 従来、先ず水洗等により土泥を落す必要があ
つたが、本考案では研摩作用を加えるため、特
に水洗工程を必要とせず、剥皮を行なうことが
できる。 従つて剥皮の際の泥しぶきを浴びることはな
く、処理時間も短縮される。 (ロ) 弾性部材および弾性発泡体の弾力を利用して
研摩材を被加工物の表面に押圧するため、被加
工物の外形状に充分、添わせることができ、従
つて各被加工物に太細の部分があつても、又、
太細の被処理であつても或程度、寸法差を吸収
し、平均して均一な圧接下で皮剥きが可能であ
る。 (ハ) 連結部材によりローラー体に付与される回転
トルクを確実に無端状の弾性部材に伝達して駆
動し、該弾性部材表面に全周に亘つて付着した
研摩材で被加工物の表面を連続的に研摩するた
め、高速で回転させた場合でも弾性部材とロー
ラー体との間にすべりを生じることがなく、ま
た、被加工物表面が荒れる心配がなく仕上り状
態の向上を図ることが出来る。 (ニ) 剥皮は研摩材による研摩式であるため、剥皮
屑が微細片となり、小容積となるので廃棄が頗
る楽である。 (ホ) 研摩材による研摩は表面研摩であるため、無
駄な剥皮がなく、剥皮後の歩留りが向上する。 (ヘ) 前述の如き各効果の綜合により作業性を高
め、作業員の疲労を大巾に減少させるのみなら
ず、剥皮効率を著しく向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案皮剥き装置の概要正面図、第２
図は同装置の側断面図、第３図は同装置に適用可
能な弾性板の平面図、第４図は本考案皮剥き装置
に適用可能な皮剥きローラーの他の実施例を示す
正断面図、第５図は同ローラーの側断面図であ
る。 １，２１……鼓形ローラー体、３，２３……弾
性部材、６，２５……連結部材、７，２６……凹
部、７ａ，２６ａ……凹部底面、９，２４……研
摩材、１０，２９……弾性発泡体、Ａ……被加工
物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 一対の皮剥きローラを互いに軸線を平行に配
   置して反対方向に回転させ、両皮剥きローラ間
   に午蒡、大根等の被加工物を挿入して該被加工
   物の表皮を研摩処理する皮剥き装置において、
   前記一対の皮剥きローラを、夫々中央部に互い
   に他のローラと対向する凹部を備えた鼓形ロー
   ラ体を芯とし、その外周を多数の研摩材を外面
   に付着した弾性部材で囲繞し、該弾性部材を前
   記鼓形ローラ体の凹部底面と連結部材を介して
   連結すると共に、ローラ体の凹部と前記弾性部
   材との間に弾性発泡体を充填せしめた構成とな
   したことを特徴とする皮剥き装置。 ２ 弾性部材が複数枚の弾性板を継ぎ合わせた筒
   状体で構成されている実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の皮剥き装置。 ３ 弾性板が連結部材を一体に具備している実用
   新案登録請求の範囲第１項又は第２項の皮剥き
   装置。 ４ 弾性部材がゴム板で構成されている実用新案
   登録請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに
   記載の皮剥き装置。