JPS58149167A - 砥粒流動加工用治具の製造方法 - Google Patents
砥粒流動加工用治具の製造方法Info
- Publication number
- JPS58149167A JPS58149167A JP2960382A JP2960382A JPS58149167A JP S58149167 A JPS58149167 A JP S58149167A JP 2960382 A JP2960382 A JP 2960382A JP 2960382 A JP2960382 A JP 2960382A JP S58149167 A JPS58149167 A JP S58149167A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- jig
- flow path
- synthetic resin
- frame body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/116—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using plastically deformable grinding compound, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は砥粒を含んだ加工媒体を流動させて加工する
砥粒流動加工用治具の製造方法に関する。
砥粒流動加工用治具の製造方法に関する。
近時 半固体状の粘弾性材料、たとえばシリコーンゴム
Ｋｆ１２化アルミナや炭化けい素などの微粒を混練した
加工媒体に圧力を与え、被加工物の表面に沿って圧接移
動させることによって表面研摩加工やパリ取シ加工を行
う砥粒流動加工が採用されつつあるが、これは複雑な曲
面形状を容易に研摩することができるというすぐれた加
工方法である。
Ｋｆ１２化アルミナや炭化けい素などの微粒を混練した
加工媒体に圧力を与え、被加工物の表面に沿って圧接移
動させることによって表面研摩加工やパリ取シ加工を行
う砥粒流動加工が採用されつつあるが、これは複雑な曲
面形状を容易に研摩することができるというすぐれた加
工方法である。
しかし、複雑な曲面をこの加工によって精密に研摩加工
する丸めには、加工用治具に上記曲面と対応し、かつ間
隔が均一な加工媒体が流動する媒体流路を形成し、上記
加工媒体を加工面全体に亘って等しい圧力で圧接移動さ
せる必要がある。ところが、従来においては、切削加工
によって上記加工用治具に媒体流路を形成していたので
、複雑な曲面を研摩加工するための加工用治具を高精度
に、かつ能率よく製作することができなかった。
する丸めには、加工用治具に上記曲面と対応し、かつ間
隔が均一な加工媒体が流動する媒体流路を形成し、上記
加工媒体を加工面全体に亘って等しい圧力で圧接移動さ
せる必要がある。ところが、従来においては、切削加工
によって上記加工用治具に媒体流路を形成していたので
、複雑な曲面を研摩加工するための加工用治具を高精度
に、かつ能率よく製作することができなかった。
工作機械を用いることなく、非加工部位を残して加工部
位のみに媒体通路を形成することができ、しかも簡単に
かつ高精度に製造できる砥粒流動加工用治其の製造方法
を提供することにある。
位のみに媒体通路を形成することができ、しかも簡単に
かつ高精度に製造できる砥粒流動加工用治其の製造方法
を提供することにある。
被加工物の加工部位のみに流路中子を被着して被加工物
よりも媒体流路分だけ大きな本体中子を形成し、この本
体中子を溶性可能な合成樹脂で形取りしたのち、上記流
路中子部材を除去することによって媒体流路を備えた加
工用治具を形成することにある。
よりも媒体流路分だけ大きな本体中子を形成し、この本
体中子を溶性可能な合成樹脂で形取りしたのち、上記流
路中子部材を除去することによって媒体流路を備えた加
工用治具を形成することにある。
以下、この発明の一実施例を第１図乃至第４図にもとづ
いて説明する。図中１は被加工物で、いま、この被加工
物１の複雑な曲面からなる加工面１ ｍ ＋ １ ｂを
砥粒流動加工によって研摩するが、この曲面に研摩した
くないすなわち非加工面２ａ ＋ ｊ ｂを有する加工
用治具の製造方法について述べる。
いて説明する。図中１は被加工物で、いま、この被加工
物１の複雑な曲面からなる加工面１ ｍ ＋ １ ｂを
砥粒流動加工によって研摩するが、この曲面に研摩した
くないすなわち非加工面２ａ ＋ ｊ ｂを有する加工
用治具の製造方法について述べる。
まず、第２図に示すように被加工物１の非加工面２ ＊
１２ｂを残して加工面ｉ ａ ｒ ｉ ｂにこれらを
覆って両面接着テープなどの弾性体を剥離可能に被着し
その厚さがほぼ流路の幅に等しくなるように被着させる
。従って上記曲面１ ｍ。
１２ｂを残して加工面ｉ ａ ｒ ｉ ｂにこれらを
覆って両面接着テープなどの弾性体を剥離可能に被着し
その厚さがほぼ流路の幅に等しくなるように被着させる
。従って上記曲面１ ｍ。
１ｂと対応する部分においては、流路の幅のための流路
中子３ｍ、３ｂが設けられた本体中子３が形成される。
中子３ｍ、３ｂが設けられた本体中子３が形成される。
つぎに、上記本体中子３を第３図に示すように枠体４内
に固定してから、溶融した合成樹脂５を上記枠体４内に
流し込んで、本体中子３の形取シを行う。このとき、溶
融した合成樹脂５を流し込む前に、予め枠体４内に仕切
板（図示しない）を差し込んでおくことにより、合成樹
脂５の凝固後、これを２分割できる構造としである。そ
こで、この合成樹脂５をいったん２分割して本体中子３
を流路中子３ｍ、３ｂとともに取り出し、これら流路中
子３ｇ、３ｂを加工面Ｊｍ、７ｂから剥離する。つぎに
、流路中子Ｊａ、Ｊｂを除去した本体中子３を再び合成
樹脂５に納めると、第４図で示すように、本体中子３す
なわち被加工物１を内蔵した加工用治具６を製造するこ
とができる。
に固定してから、溶融した合成樹脂５を上記枠体４内に
流し込んで、本体中子３の形取シを行う。このとき、溶
融した合成樹脂５を流し込む前に、予め枠体４内に仕切
板（図示しない）を差し込んでおくことにより、合成樹
脂５の凝固後、これを２分割できる構造としである。そ
こで、この合成樹脂５をいったん２分割して本体中子３
を流路中子３ｍ、３ｂとともに取り出し、これら流路中
子３ｇ、３ｂを加工面Ｊｍ、７ｂから剥離する。つぎに
、流路中子Ｊａ、Ｊｂを除去した本体中子３を再び合成
樹脂５に納めると、第４図で示すように、本体中子３す
なわち被加工物１を内蔵した加工用治具６を製造するこ
とができる。
このようにして製造された加工用治具６は、その被加工
物１の非加工面２ｍ、２ｂを突条部７．７によって秒い
、加工面１１Ｌｒｌｂと加工用治具６の曲面６＊、６ｂ
との間に均一幅の間隙すなわち、本体中子３に設けられ
た流路中子３＊、３ｂと対応した媒体通路８＊、８ｂが
形成される。
物１の非加工面２ｍ、２ｂを突条部７．７によって秒い
、加工面１１Ｌｒｌｂと加工用治具６の曲面６＊、６ｂ
との間に均一幅の間隙すなわち、本体中子３に設けられ
た流路中子３＊、３ｂと対応した媒体通路８＊、８ｂが
形成される。
したがって、この媒体流路８ｍ ＋ ８ｂに適宜の手段
によって加圧された加工媒体（図示せず）を流動させれ
ば、この加工媒体が被加工物１の加工面１ ’ ＋ １
ｂを婢しい圧力で圧接移動して良好な砥粒流動加工を
行うことができる。
によって加圧された加工媒体（図示せず）を流動させれ
ば、この加工媒体が被加工物１の加工面１ ’ ＋ １
ｂを婢しい圧力で圧接移動して良好な砥粒流動加工を
行うことができる。
なお、上記の一実施例においては、流路中子Ｊａ 、３
ｂとして両面接着テープを用いたが、この発明における
流路中子３ｈ、３ｂはこれだけに限られたものではなく
、熱や溶剤によって容易に除去できるもの、たとえばろ
う材などを付着して流路の幅を形成したものや粘土など
を流路中子３ｍ、３ｂとし、上記同様に合成樹脂５で加
工用治具６を製造してもよい。
ｂとして両面接着テープを用いたが、この発明における
流路中子３ｈ、３ｂはこれだけに限られたものではなく
、熱や溶剤によって容易に除去できるもの、たとえばろ
う材などを付着して流路の幅を形成したものや粘土など
を流路中子３ｍ、３ｂとし、上記同様に合成樹脂５で加
工用治具６を製造してもよい。
以上述べ九ようにこの発明においては、被加工物の非加
工面を残して加工面のみに流路中子を被着して被加工物
よりも媒体流路分だけ大きな本体中子を形成し、この本
体中子を溶性可能でかつ凝固後に分割できる合成樹脂で
形堆りしたのち、上記流路中子を除去することによって
媒体流路を備えた加工用治具を成形することを特徴とす
る。
工面を残して加工面のみに流路中子を被着して被加工物
よりも媒体流路分だけ大きな本体中子を形成し、この本
体中子を溶性可能でかつ凝固後に分割できる合成樹脂で
形堆りしたのち、上記流路中子を除去することによって
媒体流路を備えた加工用治具を成形することを特徴とす
る。
したがって、従来製作が非常に困難であった複雑な曲面
を砥粒流動加工するだめの加工用治具を容易に、かつ高
精度に製造することができるという実用上の利用価値は
大きい。また合成樹脂が分割できるため流路中子の除去
が容易に行なえるように被加工物を直接中子とするので
非加工部分は合成樹脂によｐ密着被接されるので完全に
保護されるという効果がある。
を砥粒流動加工するだめの加工用治具を容易に、かつ高
精度に製造することができるという実用上の利用価値は
大きい。また合成樹脂が分割できるため流路中子の除去
が容易に行なえるように被加工物を直接中子とするので
非加工部分は合成樹脂によｐ密着被接されるので完全に
保護されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は被加
工物の斜視図、第２図は流路甲子を被着した本体中子の
斜視図、第３図は加工用治具の製造工程を示す断面図、
第４図は加工用治具に本体中子を収納した状態の斜視図
である。 １・・・被加工物、１ｍ、１ｂ・・・加工面、２ｇ。 ２ｂ・・・非加工面、３・・・本体中子、３＊、３ｂ・
・・流路中子、５・・・合成樹脂、６・・・加工用治具
、８ｍ、８ｂ・・・媒体流路。
工物の斜視図、第２図は流路甲子を被着した本体中子の
斜視図、第３図は加工用治具の製造工程を示す断面図、
第４図は加工用治具に本体中子を収納した状態の斜視図
である。 １・・・被加工物、１ｍ、１ｂ・・・加工面、２ｇ。 ２ｂ・・・非加工面、３・・・本体中子、３＊、３ｂ・
・・流路中子、５・・・合成樹脂、６・・・加工用治具
、８ｍ、８ｂ・・・媒体流路。
Claims (1)
- 砥粒流動加工される被加工物にその非加工部位を残し７
て加工部位のみに媒体流路を形成する流路甲子を被着し
、上記被加工物とともＫこれより媒体流路分だけ大きな
本体中子を形成し、この本体中子を溶性可能でかつ凝固
後に分割できる合成樹脂で形取シしたのち、上記流路中
子を除去して媒体流路を形成することを特徴とする砥粒
流動加工用治具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2960382A JPS58149167A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 砥粒流動加工用治具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2960382A JPS58149167A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 砥粒流動加工用治具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149167A true JPS58149167A (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=12280637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2960382A Pending JPS58149167A (ja) | 1982-02-25 | 1982-02-25 | 砥粒流動加工用治具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149167A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251461A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-06 | Brother Ind Ltd | プリントヘツドの製造方法 |
| JP2004183658A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンエンジンディスク内のダブテールスロットの底部から所定量の材料を除去するための方法及び装置 |
| CN110370162A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-10-25 | 长春理工大学 | 一种磨粒流精密研抛阀套的夹具 |
| JP2023098657A (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-10 | 國家中山科學研究院 | 調整可能な流体研磨取付具 |
-
1982
- 1982-02-25 JP JP2960382A patent/JPS58149167A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6251461A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-06 | Brother Ind Ltd | プリントヘツドの製造方法 |
| JP2004183658A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンエンジンディスク内のダブテールスロットの底部から所定量の材料を除去するための方法及び装置 |
| CN110370162A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-10-25 | 长春理工大学 | 一种磨粒流精密研抛阀套的夹具 |
| CN110370162B (zh) * | 2019-03-06 | 2024-01-23 | 长春理工大学 | 一种磨粒流精密研抛阀套的夹具 |
| JP2023098657A (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-10 | 國家中山科學研究院 | 調整可能な流体研磨取付具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0426982B2 (ja) | ||
| KR960704678A (ko) | 연마 제품, 그의 제조방법 및 사용방법(abrasive articles and methods of making and using same) | |
| CA2356439A1 (en) | Method of forming tooth grooves | |
| US4535574A (en) | Sanding tool and method of making such tool | |
| DE3360306D1 (en) | Method of deflashing cores produced by a grained material | |
| CN118905926A (zh) | 一种能够加工复杂型面的柔性多功能磨盘 | |
| JPS5820752B2 (ja) | 砥粒流動加工用治具の製造方法 | |
| US5193311A (en) | Tools for working non-metallic hard materials | |
| JPH04135176A (ja) | 無気孔型砥石の目直し法 | |
| JPH058051Y2 (ja) | ||
| JPH06297327A (ja) | 研削方法 | |
| CN215700940U (zh) | 一种半导体硅片减薄砂轮 | |
| JPS6215073A (ja) | 金型の研摩加工方法 | |
| JP4759929B2 (ja) | コーティング用ダイヘッド | |
| JP4132591B2 (ja) | 超砥粒工具の製造方法 | |
| JPS6228172A (ja) | 砥石成形法 | |
| KR0131555Y1 (ko) | 유연성을 가지는 경면연마용공구 | |
| JPS62264869A (ja) | 精密加工用砥石 | |
| JP2916746B2 (ja) | 磁気ヘッドにおけるギャップ対向面の鏡面研磨方法及び平面研削盤 | |
| JPH07307313A (ja) | ダイシング装置用接着シート及びダイシング方法 | |
| JPH01153267A (ja) | セラミックス板の表面仕上げ方法 | |
| US20220395962A1 (en) | Molded Abrasive Rotary Tool | |
| JPH08229811A (ja) | 研磨加工用治具 | |
| JPH01153277A (ja) | 研磨工具 | |
| EP0405640B1 (en) | Tools for working non-metallic hard materials |