JPS6251461A - プリントヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、先端に印字ワイヤがそれぞれ固定された複数
のアーマチュア体が、不作動時には弾性部材の弾性力に
抗して所定のストッパ部材に係合されることにより、前
記弾性部材に所定の弾性エネルギーが蓄えられるように
変位した状態に保持され、作動時にはその保持が解放さ
れて前記弾性エネルギーにより印字動作が行われるよう
に構成されたプリントヘッドの製造方法に係り、特にア
ーマチュア体の加工方法に関する。

［従来技術］ 従来、この種のプリントヘッドの製造方法は、例えば特
願昭５９−２５６２５１号に記載されているように、各
アーマチュアを、不作動時と同様の状態、つまり、それ
自体の弾性りに抗して所定の弾性エネルギーが蓄えられ
るように変形した状態に保持し、各アーマチュアの所定
のストッパに係合される係合面を、敢電加工により表面
加工していた。この製造方法により、各アーマチュアの
係合面がすべて同一平面に形成されるため、不作動時に
おいてストッパに係合された各アーマチュアが有する弾
性エネルギーはすべて同一となり、作動時における印字
ワイヤの印字圧力が均一となった。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、放電加工により加工された各アーマチュアの
係合面はその表面粗さが粗く、これにより係合面と係合
するストッパが摩耗し、プリントヘッドの寿命を低下さ
せた。

また、放電加工時に溶解除去されたもの、即ち放電スプ
ラッシュと呼ばれる微粒子が、アーマチュアの側面等に
付着する。付着した放電スプラッシュを作業者は工具等
を用いて除去するため、その作業に時間がかかり、プリ
ントヘッドの製造時間を長くする原因となった。更に、
この放電スプラッシュはプリントヘッドの駆動時に振動
や磁力の作用により、アーマチュアの係合面とストッパ
との間に入り込む。その結果、ストッパの摩耗量を増加
させ、プリントヘッドの寿命を更に低下させた。

［発明の目的］ 本発明は従来のプリントヘッドの製造方法の問題点を解
決するためになされたものであり、その目的は、アーマ
チュア体の係合面の表面粗さを向上させ且つ放電スプラ
ッシュの発生を防止することにより、プリントヘッドの
製造時間を短縮し、且つプリントヘッドの寿命を向上し
得るプリントヘッドの製造方法を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は従来技術の問題点を解決するために弾性部材の
弾性力に抗して各アーマチュア体に押圧力を加えて、各
アーマチュア体が不作動時と同様の状態となるように保
持し、所定のストッパ部材に係合されるアーマチュア体
の係合面をクリープ研削加工により表面加工する手段が
採られる。

［作用コ 本発明においては前記手段により、アーマチュアの係合
面の表面粗さが向上し、且つ、放電スプラッシュも発生
しないので、前記係合面と係合するストッパ部材の摩耗
量が減少し、プリントヘッドの寿命が向上する。

［実施例］ 本発明を具体化した一実施例を第１図を参照して説明す
る。

本実施例において製造されるプリントヘッド１０は例え
ば第２図に示されるように、フレーム１１が偏平な円形
容器状をなす後部ヨーク１２と円板状をなす前部ヨーク
１３とからなり、これらの後部ヨーク１２と前部ヨーク
１３との間には、円環法定をなす永久磁石１４及びスペ
ーサ部材１５が介装されている。また前部ヨーク１３の
全面には多数のガイド孔１６ａが配列されたガイド体１
６が取付けられている。

前記妨部ヨーク１３とスペーサ部材１５との間において
、ツーマチ１フ体１８が略同一円周上で所定の間隔をお
いて放射方向へ並んだ状態でねじ固定されている。各ア
ーマチュア体１８は、基端部が前記前部ヨーク１３とス
ペーサ部材１５の間にねじ１９ａにて固定されるホルダ
１９と、先端に印字ワイヤ２２がロー付けされたワイヤ
アーム２１を接着したアーマチュア２０と、前記ホルダ
１９及びアーマチュア２０にロー付は接合され、アーマ
チュア２０を弾性力によりその軸線と直交する方向（第
２図の左右方向）へ回動させるトーションばね２３とか
ら構成されている。

前記アーマチュア２０にそれぞれ対応する多数個の電磁
石２５は、後部ヨーク１２に突設され先端が対応するア
ーマチュア２０の係合面２０ａに対向してストッパ部材
を構成するコア２６と、このコア２６に巻装された励磁
コイル２７とから構成されている。

このようなプリントヘッドにおいて、常に永久磁石１４
、スペーサ部材１５、ホルダ１９、アーマチュア２０、
コア２６及び後部ヨーク１２からなる磁路が形成てれて
おり、前記アーマチュア２０はこの磁路によりコア２６
の先端に吸着される。

このことによりホルダ１９とアーマチュア２０との間に
介在するトーションばね２３が第２図の左方向へねじら
れ、弾性エネルギーが蓄えられる。

そして、電磁石２５の励磁コイル２７にパルス電圧が印
加されると、電磁石２５は永久磁石１４の磁力を打消す
磁力を発生し、この電磁石２５に対応するアーマチュア
２０がトーションばね２３に蓄えられた弾性エネルギー
の解放による弾性力によって第２図の右方向へ回動する
。アーマチュア２Ｑの回動によりワイヤアーム２２を介
して印字ワイヤ２２が第２図の右方向へ移動し、印字動
作を行うようになっている。

第１図は前記プリントヘッド１０の前部フレーム１３、
ガイド体１６、アーマチュア体１８からなる被加工体３
０が装着された研削加工機の治具の断面図が示されてい
る。この治具本体３１は円筒状に形成されており、その
内側面上方には突起３２が設けられている。この突起３
２により、治具本体３１の下方より挿入された被加工体
３０の被加工面が冶具本体３１の上面より第１図の上方
へ突出するように、被加工体３０の位置決めがなされる
。

また、治具本体３１の内側面には２個の溝３３が互いに
対向する位置に設けられており、この溝３３にはワイヤ
押上げ板３４が治具本体３１の下方より挿着される。ワ
イヤ押上げ板３４は長方形の板状をなし、その両端には
透孔３５が穿設されている。この透孔３５に挿通された
段ねじ３６にてワイヤ押上げ板３４は治具本体３１に固
定され、被加工体３０の印字ワイヤ２２を第１図の上方
へ押圧してアーマチュア体を前記不作動時と同様の状態
に保持する。

更に、治具本体３１はその下端を研削チャック３７に嵌
合されている。この研削チャック３７は図示しない駆動
装置に接続されており、研削加工作業時に低速度で回転
される。

治具本体３１に装着された被加工体３０と対向するよう
に研削砥石４０が配置されている。この研削砥石４０は
、砥粒を結合するのに弾性を有する結合材を用いた弾性
砥石が使用され、その平側面４０ａにて加工面で必るア
ーマチュア２０の係合面２０ａを研削するように、図示
しない駆動装置に接続されている。そして、研削砥石４
０は研削加工作業時に、前記研削チャック３７と同方向
に高速度で回転される。

尚、研削砥石４０の平側面４０ａを使用する研削加工は
クリープ研削と呼ばれ、被加工体３０にかかる研削抵抗
が非常に小さくなる研削法である。

更に、本実施例では、被加工体３０と研削砥石４０を動
方向に回転させるため、前記研削抵抗は更に小さくなる
。

次に、アーマチュア体１８の加工方法について説明する
。

治具本体３１の下方より被加工体３０の前部ヨーク１３
の円周部が突起３２に当接するまで挿入する。次に、ワ
イヤ押上げ板３４を溝３３に沿って挿入し、透孔３５に
挿通された段ねじ３６にて治具本体３１に固定する。治
具本体３１とワイヤ押上げ板３４により印字ワイヤ２２
が第１図の上方に押上げられて、アーマチュア体が不作
動時と同様の状態に保持される。このように、被加工体
３０及びワイヤ押上げ板３４を装着した治具本体３１は
研削チャック３７に嵌合され、一方、研削砥石４０が研
削チャック３７と対向する位置に配置される。

この状態に保持したまま、研削加工機のスイッチをオン
にすると、研削チャック３７は低速で、研削砥石４０は
高速で、共に同方向に回転し始める。そして、研削砥石
４０が第１図の下方に移動して、アーマチュア２０の係
合面２０ａの表面を研削加工する。この研削加工時間は
通常５分程度でよい。

研削加工が終了後、この加工中に生じた削り粉をエアー
を用いて吹き飛ばした後、治具本体３１を研削チャック
３７から取外して被加工体３０を取り出せば加工作業が
終了する。

このように研削加工された各アーマチュア体１８はワイ
ヤ押上げ板３４により、不作動時と同様の状態でコア２
６との係合面２０ａが形成されるため、アーマチュア２
０がコア２６に吸引された時、各アーマチュア体１８が
同一の弾性エネルギーを有することになり、印字動作が
行われる際、印字ワイヤ２２の印字圧力が均一となる。

また、研削加工により形成された係合面２０ａはその表
面粗さが放電加工によるものと比べ１／１０程度になる
ので、係合面２０ａと係合するコアの摩耗量が減少しプ
リントヘッドの寿命が延びる。

研削加工時に放電スプラッシュは発生しないが研削砥石
による削り粉が生じる。しかし、この削り粉はエアーに
より吹き飛ばすことができ、放電スプラッシュのように
工具を用いて除去する作業が不要となる。その結果、加
工時間を１／１０程度に短縮することができる。

Ｕ発明の効果］ 以上詳述したように本発明は、各アーマチュア体の係合
面をクリープ研削加工することにより、前記係合面の表
面粗さが向上し、且つ放電スプラッシュも発生しない。

従って、ストッパ部材の摩耗量が減少し、プリントヘッ
ドの寿命が向上する。

また、製造工程において放電スプラッシュを除去する必
要がないので、製造時間も短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は研削加工用治具の断面図、第２図はプリントヘ
ッドの不作動状態を示す断面図である。 図中、１８はアーマチュア体、２０ａは係合面、２２は
印字ワイヤ、２３はトーションばね（弾性部材）、２６
はコア（ストッパ部材）である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 先端に印字ワイヤ（２２）がそれぞれ固定された複数の
   アーマチュア体（１８）は、不作動時には弾性部材（２
   ３）の弾性力に抗して所定のストッパ部材（２６）に係
   合されることにより、前記弾性部材（２３）に所定の弾
   性エネルギーが蓄えられるように変位した状態に保持さ
   れ、作動時にはその保持が解放されて前記弾性エネルギ
   ーにより印字動作が行われるように構成されたプリント
   ヘッドの製造方法において、 前記弾性部材（２３）の弾性力に抗して前記アーマチュ
   ア体（１８）に押圧力を加え、アーマチュア体（１８）
   が前記不動作時と同様の状態となるように保持し、前記
   ストッパ部材（２６）に係合されるアーマチャア体（１
   ８）の係合面（２０ａ）をクリープ研削加工により表面
   加工することを特徴とするプリントヘッドの製造方法。