JPS58154105A

JPS58154105A - 導電性材料

Info

Publication number: JPS58154105A
Application number: JP3630582A
Authority: JP
Inventors: 井上　啓二郎; 桝田　修一; 弘松本
Original assignee: Uemera Kogyo Co Ltd
Current assignee: Uemera Kogyo Co Ltd
Priority date: 1982-03-08
Filing date: 1982-03-08
Publication date: 1983-09-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は天然もしくは人ｌｉの糸、−布又番２不織布に
無電解めつき被膜を形成してなる導電性材料に関する。

従来、電磁シールド、帯電防止、電気接点、−専一ター
等に用いる導電性材料として４１、金属やカーボン等Ｏ
導電性物質を粉末、７レータ状、或いは繊維状にしたも
の、これをゴムやプラス手ツタスでｔ＆櫨したもの、真
空蒸着、スパッタリング１、金属溶射を利用したり導電
性塗料を用いて非％婆性物質を導電化したものなどが知
られてしするが、通常、導電性材料の電気抵抗が１０’
〜１１０１６０−ａのものは、半導体材料として主に金
属殻化物をフィラーに用い、感光紙等に利用している。

また、１０４〜１０１Ω・−のもｏＬｔｓ主としてカー
ボンブラックをフィラーに厖いて＊ｍｍ出土用して利用
し　１０＠〜１０４Ω・ａｌＯものは、カーボン或いは
金属粉をフィラーとし、電磁シールド材に多く利用して
いる。更に、１ｒｌ〜１０Ω・ｏｎＯ高導電性材料は、
龜粉或いは銀粉とカーボンをフィラーにして電気接点、
コネクター、電極取出し等に利用しているのが現状であ
る。

これら０＠電性材料のうち、繊維状の導電性材料として
は、一般にカーボン７アイパー、ア＃ミニウムリボン、
アｋｌ工９ムコートカーボンファイバーが単独で或いは
ゴム、プラスチックスＯ威掴体として用いられているが
、これらの材料はその製造に特殊な設備が必要で高価で
あり、かつ比抵抗も１０・Ω・鍋が限界であった。

本発明者らは、安価でかつ簡単に製造でき、しかも電気
特性を１０１・〜１０−１０・−程度の範囲で自出に調
整し得、櫨々の用途に好適に使用し得る導電性材料につ
き検討を行なった結果、天然もしくは人造の糸、織布、
又は不織布に無電解めっき被膜を形成したものが導電性
材料として優れた特性を墳゛シていることを知見し、杢
殉明をなすに至ったＯ本発明は、半導体から高導電性までの導電性材料を無電
解めっきの厚みをコン）ロールすることによって得よう
とするもので、天然もしくは人造の糸、−布又は不織布
を用いてこれに無電解めっきを１し、帯電防止剤、電磁
シールド材、電気接点、コネクター、バイオフィルター
等の基材、補助材料に利用するものである。

このように、本発明によれば無亀解めっき被膜の厚みを
コントロールすることにより、牛４体からＩＩｉ＆１１
ｉａｌ性までの糸、織布、不織布を直接得ることができ
るもので、糸においては織物、カーペット、衣服等の帯
電防止、織布や１不織布では電磁シールド材、電気接点
、コネクター得に応用することができる。特に、糸、織
布、不一布は金属箔や力が不均一にかかるコネクター、
ＩＩ！線へのアース等への利用は最も効果的である。

本発明において、無電解めっき被膜を形成すべき基材は
、天然もしくは人ｆｉの糸、織布、不一布であればいず
れのものでもよ（、例えば綿、麻、羊毛、絹、セルリー
ス系繊維、ボリアミドポリエステル、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリアタリ＄１ニド９
ル、ポリビニルアルコール、ポリブーピレン、ポリウレ
タン、コンジエゲートーー峰の糸、織布、不一布が挙げ
られるＯまた、前記基材に施すべき無電解めっき被験０極餉は特
に１ｉ１１限されず、その使用目的に応じて無電解ニッ
ケルめっき被験、無電解コバルトめっき被膜、無電解ニ
ッケルーコバルト合金めっき畳の無電解ニラナル合金め
っき被膜や無電解コパルＦ合金めつき被膜、無電解細め
つき被験、無電ｓｍめつき被膜、無電解金めっき被験１
無電解銀めっき被膜等が迩択使用される。この場合、無
電解ニッケルめっき、無−解コバルトめつき１無電解ニ
ツケル金金めつき、無電解コバルト台金めつき等の被膜
の＃威には、還元剤とし・て次亜リン酸ナシリウム◆の
次亜リン酸塩、ヒドラジン％水素化＊つ素ナトリウム等
の水素化ホウ素化物、ジメチルボラザンやジエチルボラ
ザン等のボテずンーなどをその目的に応じて使用し得る
。飼えば１次亜リン酸塩を還元剤として使用すると共に
、その無亀解めっき液の組成を遣宣変えることにより、
無電解めっき被験中にｔＩまれるリン含有量を約０．５
〜２０％の範囲において変化させることができ、これに
より種々の電気的、磁気的特性を有する無電解めつき被
験を形成することができる。また、還元剤として水素化
ホウ素化物やボラザン類を用いることにより、＃０−Ｉ
ＮＩＯ％の範−においてホウ素を含む無亀解めっき被膜
を得ることができ、前記リンを含有する無電解めっき被
膜と興なる特性の無電解めつき被験を形成することがで
きる。特に、ジメチにボラザンを還元剤とする無電解ニ
ッケルめっきは、ホウ素が非常に少なく＼その組成が純
ニッナルに近い無電解めっき析出物が得られるので、本
発明の導電性材料の目的に非常に有効である。更に、無
電解鋼めっき被膜の形成には、還元剤としてホルマリン
、次亜リン酸塩、水素化ホウ素化物、ボラザン類などが
使用し得、その他の金属の無電解めっきも公知の適宜な
還元剤を使用して行なうことができる。

なお、無電解めっき液は酸性タイプ、中性タイプ、アル
カリタイプのいずれのものでもよく、本発明ａ１％性材
料の用途略に応じて迦択される。

前記基材に無電解めつき被験を形成する方法には特に制
限はなく、例えば会費により有機溶剤やクロム酸−硫鍾
混液等の適宜なエツチング液で基材表向を粗化し或いは
親水化した後、いわゆるセンシタイジング−了タチベイ
テイングプロセス、賞金属水溶液−還元剤処理、コロイ
ドパラジウム溶液−酸もしくはアルカリによる洗浄◆の
適宜な方法により基材表向にパラジウム等の触媒金属を
均一に付層させる活性化処理を行ない、次いで無電解め
っきを行なう方法が採用され得る。

無電解めっき後は、必要により無電解めっき被膜を結晶
化させたり、破産や耐摩耗性を向上させたり、所望の電
気的、磁気的特性を得たり略する目的で５０〜６００℃
の温度において熱処理することができる。この場合、熱
処理は空気中、水素中、或いは窒素等の不活性雰囲気で
行なうことができる。また、無電解めっき後、必要に応
じてりｐム酸液申で浸漬又は電解処理することもできる
。

１記基材に形成される無電解めつき被膜の厚さは′＃＆
：１１１１＠されないが、通常０．００１〜２０ｐの範
囲で選択される。しかし、より好ましくは０．０１〜Ｉ
ＰＯ軸囲であり、特に無電解ニッケルめっき被膜の場合
、０．０ＩＦより薄いとニッケルが酸化され品（、また
１７１１より厚いと耐折り自げ性が低下し、ニッケル粉
か脱落したり、タフツタが入り易く、従って０．０ｌ−
１Ｐが最も好適である。

次に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発
明は下記の実地例に限定されるものではない。

〔実１ｈ例〕の綿布に連続的に無電解ニッケルめっきを施した。

即ち、図中１は繰出機、２，２は送りｐ−ル１３は繰出
用ギアーモータ、また４は巻取機、５は響取用ギアー毫
−夕で、無電解ニッケルめっきを施すべき綿布６が繰出
機ｌから繰出され、送りロール２．２間に挾まれて図中
矢印ム方向に連続的に送られると共に、無電解ニッケル
めつきが−された綿布６′が巻取機４により連続的に看
取られるもので、まず綿布６はセンシタイジンダ槓７に
櫓人され、センシタイジンダ液により処理された後、第
１水洗檜８で水洗され、次いでアクチベイテインダ檜９
でアクチベイテインダ液により処理され、綿布６上にパ
ラジウムが付着せしめられる。次に、第２水洗４１１１
Ｇで水洗された後、無電解ニッケルめつき櫓１１に導び
かれ、ここで綿布６上に無電解ニラｔ＃めっき被膜が形
成される。無電解ニッケルめっきが施された綿布６１は
、次いで第３水洗檜１２にて水洗された後、湯洗４１１
１３で湯洗され、最後に乾燥ｌ１ＩＡ１４で乾燥され、
前記巻取機４に巻取られるものである。なお、図中１５
は脱液ｗｘ−ルである・上記連続めつき工程において、竜ンシタイジンダ液、ア
クチペイテインダ液としては下記組成のものを用いた。

センシタイジンダ液＼塩化第１　＃　　　　　１０９／１塩酸　　　４０ｏｏ／１浸＊＊度　　　　　　電潟アクチベイテインダ液塩化パラジウム　　　１ｇ／ｌ塩１！ｌ！　　　　２　Ｇｏｏ／ｊ浸漬温度　　　　　　室温また、無電解ニッケルめっき液としては一ジメチルポラ
ずンを還元剤とする無電解ニッケルめつき濠（上材工業
−社１１ＢＥＬＪ−ツナル）を用いた（めっき温度６０
℃）。なお、得られた無電解ニッケルめつき被膜は＊つ
嵩を約１％含むものであった。

綿布に対する無電解ニッテにめっき被膜の厚みは、綿布
の巻取りスピードをコントーールすることにより、０．
Ｏ１μ、０．０５ｐＳ０．１　Ｆとし、これらの厚みに
対する表面抵抗を共和理研社製比抵抗測定機で泗定した
０その結果は下記の通りであるＯ無電解ニッケルめっき被膜厚み　０．０１Ｐ：　　　６
ｘｌＯ”Ω・備＃　　　　　　　　　０．０５Ｊ１１：
２〜４Ｘ１０Ω・備＃　　　　　　　　　０．１　　＃
ｌ：１〜３Ｘ１（ｒ”０．ｃｍこの結果から、めっき厚
みに比例して表向抵抗は減少しており、わずか０．１ｐ
の厚みで表面抵抗は１〜３　Ｘ　１０−”Ω・傷となり
、銀を用いた材料に匹敵する高導電性を示すことが認め
られた。また、無電解ニッケルめつき被膜の厚みを史に
増加させると表向抵抗は着しく減少し、０．８〜１／Ｊ
　（Ｄ厚みでは金Ｍ＝ツナルに近い値を示すことが認め
られたが、しかし実用向においてＩＰの無電解ニッケル
めつき被膜を形成した綿布は、１８０度折曲げテスＦの
結果、ニッケル粉が＃ｉＡ落したりタラツタが入ったり
し、物理的に自い現象を示すこと、また電気特性からみ
て０．ＩＰの厚みで現在ｔＩ望される材料には充分であ
るため、無電解めっきの厚みは最大０．８〜ＩＰで良い
と判断された＠なお、上記実施例は織布に無電解めっき
する場合について説明したが、糸や不織布にも同様にし
て無電解めっきを施す、ことができ、糸に無電解めっき
を施した場合、これを織布或いは不織布に形成すれば更
に導電性は向上するし、また、短繊維が集合した不織布
の場合、内部まで良好にめっきされると共に、めっきを
施したものが適度な弾性を有していることを１ｉｔｕし
た。

以上詳述したように、本発明は天然もしくは人造の糸、
織布、不織布に無電解めっき被膜を形成することを特徴
とするもので、めっき厚みのコントレールによって各槙
の表面抵抗をもつ材料を安−にしかも簡単に形成し得る
。本発明ＯＳ電性材料は、糸、繊布、不織布に無電解め
っきを好適には０．０１〜ＩＪＩＩＩｉｌｉｔしてなる
こと５により、基材のもつ特性、ルも柔軟性、クツシｉ
ｓ＞性が極めて高（、これを用いて電磁シールド材、帯
電防止、電気接点、コネクター、バイオフィルター略の
用途にそて使用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る導電性材料の製造の一例を示す無電
解ニラナルめつき工程０７ａ−チャージ図である。６・・・綿　布　　１１・・・無電解ニラクルめっき輸
出願人　上村工業株式会社代理人　　弁理士小島１司ｌ　　弁塩士高畑端世

Claims

【特許請求の範囲】Ｌ　天然もしくは人ｆＥＯ糸、織布又は不織布に無電解
めっき被膜を形成してなることを特徴とする導電性材料
０２　無電解めっき被膜の膜厚が０．０ｌ−ＩＦである特
許−求０１に１１第１項紀戚の導電性材料。