JPS58154709A - カチオン性高吸水性樹脂の製法 - Google Patents
カチオン性高吸水性樹脂の製法Info
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- JPS58154709A JPS58154709A JP3591582A JP3591582A JPS58154709A JP S58154709 A JPS58154709 A JP S58154709A JP 3591582 A JP3591582 A JP 3591582A JP 3591582 A JP3591582 A JP 3591582A JP S58154709 A JPS58154709 A JP S58154709A
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶性単量体をジビニル化合物と共重合させて
、水不溶性で自重の数百倍の水を吸収する高吸水性樹脂
の製法に関する。
、水不溶性で自重の数百倍の水を吸収する高吸水性樹脂
の製法に関する。
従東、水を吸収し保持するものとしては、パルプ製品が
使われて来た。しかしながら、□パルプの吸水量は自重
の１０倍程度であり、多量の水を吸収、保持しようとす
るとパルプを多量に必要とし、大変かさ高いものとなっ
てしまい、又、吸水したものに圧力を加えると簡単に水
を分離する欠点を有していた。
使われて来た。しかしながら、□パルプの吸水量は自重
の１０倍程度であり、多量の水を吸収、保持しようとす
るとパルプを多量に必要とし、大変かさ高いものとなっ
てしまい、又、吸水したものに圧力を加えると簡単に水
を分離する欠点を有していた。
そこで、わずかな重量で多量の水を吸収し、保持する高
吸水性樹脂の開発が種々なされて来た。この高吸水性樹
脂は自重の数百倍の水を吸収、保持し、しかも、吸水し
た状態で安定なゲルとなり多少の圧力を加えても水を分
離しない特徴を有している。このような高吸水性樹脂は
使い捨ておむつ、ナプキン、微生物の培地、園芸用保水
剤等、巾広い用途を持っている。すでに開発された高吸
水性樹脂としては、澱粉グラフト重合体（特公昭５３−
４６１９９）セルロース変成物（特開昭５Ｏ−８０３７
６）などがあるか、澱粉グラフト暇合体は含水ゲルとし
て長期間使用した場合、澱粉が腐敗するおそれがあり、
また、セルロース変成物では吸水量がセルロースに比較
してそれほど多（はないという欠点を有している。
吸水性樹脂の開発が種々なされて来た。この高吸水性樹
脂は自重の数百倍の水を吸収、保持し、しかも、吸水し
た状態で安定なゲルとなり多少の圧力を加えても水を分
離しない特徴を有している。このような高吸水性樹脂は
使い捨ておむつ、ナプキン、微生物の培地、園芸用保水
剤等、巾広い用途を持っている。すでに開発された高吸
水性樹脂としては、澱粉グラフト重合体（特公昭５３−
４６１９９）セルロース変成物（特開昭５Ｏ−８０３７
６）などがあるか、澱粉グラフト暇合体は含水ゲルとし
て長期間使用した場合、澱粉が腐敗するおそれがあり、
また、セルロース変成物では吸水量がセルロースに比較
してそれほど多（はないという欠点を有している。
本発明者らは、この欠点を克服すへく鋭意研究をした結
果、本発明に到達した。
果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、三級アミノ基もしくは四級アミノ
基を°有するビニル単量体とアクリルアミドをモル比で
２５ニア５〜１００：０の範囲で共重合するにあたり、
全単量体１００重量部に対して０００５〜０１重量部の
水混和性乃〒水溶性ジヒニル化合物を共存させることを
特徴とするカチオノ性高吸水性樹脂の製法に関するもの
である。
基を°有するビニル単量体とアクリルアミドをモル比で
２５ニア５〜１００：０の範囲で共重合するにあたり、
全単量体１００重量部に対して０００５〜０１重量部の
水混和性乃〒水溶性ジヒニル化合物を共存させることを
特徴とするカチオノ性高吸水性樹脂の製法に関するもの
である。
本発明に用いる三級アミノ基もしくは四級アミノ基を有
するビニル単量体としては、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アク
リレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルア
ミド、ジエチルアミノプロビル（メタ）アクリルアミド
、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリルアミド、及び
これらを、塩化メチル、ジエチル硫酸、ジメチル硫酸等
で四級化した単量体等があげられるが、本発明において
は、単量体の種類は限定されるものではなく、これらの
二種類以上を剛いてもよい。
するビニル単量体としては、ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アク
リレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルア
ミド、ジエチルアミノプロビル（メタ）アクリルアミド
、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリルアミド、及び
これらを、塩化メチル、ジエチル硫酸、ジメチル硫酸等
で四級化した単量体等があげられるが、本発明において
は、単量体の種類は限定されるものではなく、これらの
二種類以上を剛いてもよい。
アミノ基を有するビニル単量体とアクリルアミドのモル
比については、アミノ基を有する単量体を２５モル％未
満にしてアクリルアミドのモル比を高めると、含水ゲル
の強度は高（なるが、吸水能は低下してしまう。
比については、アミノ基を有する単量体を２５モル％未
満にしてアクリルアミドのモル比を高めると、含水ゲル
の強度は高（なるが、吸水能は低下してしまう。
また、水混和性乃至水溶性ジビニル化合物としては、例
えば、Ｎ％Ｎ−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、
ジ（メタ）アクリル酸テトラエチレングリコール、ジ（
メタ）アクリル酸デカエチレングリコール等があげられ
るが、Ｎ、Ｎ−メチレンヒスアクリルアミドが工業的に
好ましい。ジビニル化合物の熾はアミノ基を有する単量
体とアクリルアミドの重量の和を１００重量部とした時
に０．００５〜０．１重量部が好まし々、この範囲より
少ないと含水ゲルが半溶解状態となり、又、多いと架橋
度が増加し、いずれも吸水能が低下してしまう。
えば、Ｎ％Ｎ−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、
ジ（メタ）アクリル酸テトラエチレングリコール、ジ（
メタ）アクリル酸デカエチレングリコール等があげられ
るが、Ｎ、Ｎ−メチレンヒスアクリルアミドが工業的に
好ましい。ジビニル化合物の熾はアミノ基を有する単量
体とアクリルアミドの重量の和を１００重量部とした時
に０．００５〜０．１重量部が好まし々、この範囲より
少ないと含水ゲルが半溶解状態となり、又、多いと架橋
度が増加し、いずれも吸水能が低下してしまう。
本発明品を重合するにあたって、通常、水溶液中で行わ
れ、水溶液のＰＨは３〜７になるように酸によって調整
するのが好ましいが、酸の種類については特に抜定する
ものでＥｌない。
れ、水溶液のＰＨは３〜７になるように酸によって調整
するのが好ましいが、酸の種類については特に抜定する
ものでＥｌない。
重合開始剤は、一般的に使用されているレドックス系、
アＩ系など、どのような物を使用してもよい。また、重
合濃度に関しては特に限定せず、任意の濃度範囲で選択
できるか、乾燥工程を考Ｍすると、できるだけ高濃度で
行う方が有利である。
アＩ系など、どのような物を使用してもよい。また、重
合濃度に関しては特に限定せず、任意の濃度範囲で選択
できるか、乾燥工程を考Ｍすると、できるだけ高濃度で
行う方が有利である。
例えば、７０％程度の高濃度水溶液で重合を行い、発生
する重合熱によって水分を蒸発させてしまい、そのまま
乾燥工程な経すに直接粉砕工程へ持って行く方法も選択
できる。また、開始温度については、開始剤の種類によ
って重合を開始させる温度が異なる為に、開始剤が後締
する一度以トで重合を開始させればよく、特に限定され
るものではない。
する重合熱によって水分を蒸発させてしまい、そのまま
乾燥工程な経すに直接粉砕工程へ持って行く方法も選択
できる。また、開始温度については、開始剤の種類によ
って重合を開始させる温度が異なる為に、開始剤が後締
する一度以トで重合を開始させればよく、特に限定され
るものではない。
次に本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
制約されるものではない。
が、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に
制約されるものではない。
実施例１
ジメチルアミノエチルメタアクリレート４１．３ｇとア
クリルアミド１ｇ、７ｇを蒸留水１４０Ｓに溶解し、３
５％塩酸２７．４９でＰＨを４に調整した。さらにＮ、
Ｎ−メチレンビスアクリルアミドをｏ、ｏａｆ！加えた
。開始剤として２．２′−アノビス（２−アミジノプロ
パン）塩酸塩ｏ、ｏａｙを加え、５０°Ｃで重合を開始
させた。
クリルアミド１ｇ、７ｇを蒸留水１４０Ｓに溶解し、３
５％塩酸２７．４９でＰＨを４に調整した。さらにＮ、
Ｎ−メチレンビスアクリルアミドをｏ、ｏａｆ！加えた
。開始剤として２．２′−アノビス（２−アミジノプロ
パン）塩酸塩ｏ、ｏａｙを加え、５０°Ｃで重合を開始
させた。
実施例２
ジメチルアミンエチルメタアクリレート５３．８ｇアク
リルアミド１６．２１１を蒸留水２０ｇに溶解し、９５
％硫酸１７．５ノヒスイソブチロニトリル０，７ｇを溶
解したアセトン溶液を１Ｑｃｃ加えた。この溶液を８０
℃の恒温水槽で加温された箱型容器（テフロン加工した
ガラス繊維素材）の中に入れて加熱した。溶液の温度が
上昇すると共に重合反応が開始し、発生する重合熱によ
って水分が蒸発し、含水率の非常に低い多孔性固体とし
て高吸水性樹脂を得た。
リルアミド１６．２１１を蒸留水２０ｇに溶解し、９５
％硫酸１７．５ノヒスイソブチロニトリル０，７ｇを溶
解したアセトン溶液を１Ｑｃｃ加えた。この溶液を８０
℃の恒温水槽で加温された箱型容器（テフロン加工した
ガラス繊維素材）の中に入れて加熱した。溶液の温度が
上昇すると共に重合反応が開始し、発生する重合熱によ
って水分が蒸発し、含水率の非常に低い多孔性固体とし
て高吸水性樹脂を得た。
実施例３
メタアクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリ
ドの８０％水溶液１００ｇに、Ｎ、Ｎ−メチレ／ビスア
クリルアミド０．０６ｆ１を加Ａ、さらに開始剤として
、２．２′−アゾヒス（２−アミジノプロパン）塩酸増
ｏ、 ｓ Ｉｉを加え混合した。この溶液を８５°Ｃの
恒温水槽で加温された前述の箱型容器の中に入れて加熱
した。
ドの８０％水溶液１００ｇに、Ｎ、Ｎ−メチレ／ビスア
クリルアミド０．０６ｆ１を加Ａ、さらに開始剤として
、２．２′−アゾヒス（２−アミジノプロパン）塩酸増
ｏ、 ｓ Ｉｉを加え混合した。この溶液を８５°Ｃの
恒温水槽で加温された前述の箱型容器の中に入れて加熱
した。
重合が開始すると共に、重合熱により水分が蒸発し、含
水率の低い多孔性固体として高吸水性樹脂を得た。
水率の低い多孔性固体として高吸水性樹脂を得た。
実施例４
実施例１で得られた重合物をアセトン脱水し乾燥させた
後粉砕した。また、実施例２．３で得られた重合物は乾
＋ＱＴ、Ｐｊを経ずに直接粉砕して粉末状の高吸水性樹
脂を得た。
後粉砕した。また、実施例２．３で得られた重合物は乾
＋ＱＴ、Ｐｊを経ずに直接粉砕して粉末状の高吸水性樹
脂を得た。
実施例１〜３の粉末高吸水性樹脂を市販品と比較し、吸
水試験を行った。試験方法は、蒸留水１１に高吸水性樹
脂の粉末１１１を攪拌しながら加え、１時間放画した後
、１００ｍｅｓｈのふるいを用いてｒ過し、ｒ液量から
吸水量を測定した。
水試験を行った。試験方法は、蒸留水１１に高吸水性樹
脂の粉末１１１を攪拌しながら加え、１時間放画した後
、１００ｍｅｓｈのふるいを用いてｒ過し、ｒ液量から
吸水量を測定した。
また、１％食塩水、８０％メタノール水溶液１１に対し
、粉末を５！ｉ加えて同様に吸水量を測定した。
、粉末を５！ｉ加えて同様に吸水量を測定した。
その結果は、吸水倍率（吸水量÷加えた高吸水性樹脂の
重１１）によって表１に示した。
重１１）によって表１に示した。
表１ 吸水性能（吸水倍率）
Claims (1)
- 三級アミノ基もしｑは四級アミノ基を有するビニル単量
体とアクリルアミドを、モル比で２５ニア５〜ｔｏｏ：
ｏの範囲で共重合するにあたり、全単量体１００重量部
に対して０゜００５〜０．１重量部の水混和性乃至水溶
性ジビニル化合物を共存させることを特徴とするカチオ
ノ性高吸水性樹脂の製法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3591582A JPS58154709A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | カチオン性高吸水性樹脂の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3591582A JPS58154709A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | カチオン性高吸水性樹脂の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154709A true JPS58154709A (ja) | 1983-09-14 |
| JPH0420006B2 JPH0420006B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=12455322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3591582A Granted JPS58154709A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | カチオン性高吸水性樹脂の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154709A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137745A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Nippon Paint Co Ltd | カチオン性ゲル微粒子の水分散液の製造方法 |
| JPS63252593A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | Kyoritsu Yuki Co Ltd | 好気性生物処理方法 |
| JPS6415130A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | Kyoritsu Yuki Co Ltd | Liquid dispersion of cationic highly water-absorptive resin and its production |
| JPH02212505A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-08-23 | Smith Kline Ltd | アニオン交換ポリマー |
| EP0612241A4 (en) * | 1991-10-21 | 1997-03-05 | Advanced Polymer Systems Inc | Ionic beads useful for controlled release and adsorption. |
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|---|---|
| JPH0420006B2 (ja) | 1992-03-31 |
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