JPS5815533A - プリプレグ - Google Patents
プリプレグInfo
- Publication number
- JPS5815533A JPS5815533A JP11294781A JP11294781A JPS5815533A JP S5815533 A JPS5815533 A JP S5815533A JP 11294781 A JP11294781 A JP 11294781A JP 11294781 A JP11294781 A JP 11294781A JP S5815533 A JPS5815533 A JP S5815533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- chemical fiber
- resin
- woven fabric
- cured film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化学繊維製織布又は不織布を補強材とする熱硬
化性樹脂含浸プリプレグと、それを用いた積層材に関し
、特に熱圧成形によって高透明度硬化膜を形成し得るプ
リプレグと、それを用いたオーバーレイ化粧材に関する
。
化性樹脂含浸プリプレグと、それを用いた積層材に関し
、特に熱圧成形によって高透明度硬化膜を形成し得るプ
リプレグと、それを用いたオーバーレイ化粧材に関する
。
化学繊維製織布又は不織布を補強材とする熱硬化性樹脂
含浸プリプレグは、電気絶縁基板、耐食性積層金属板、
音響材器ケースポード、自動車内装材等各種積層材に利
用されているが、この種プリプレグは熱圧成形後の硬化
膜に濁りが生ずるため、化粧面を有する基材のオーバー
レイシートとしては不適当である。
含浸プリプレグは、電気絶縁基板、耐食性積層金属板、
音響材器ケースポード、自動車内装材等各種積層材に利
用されているが、この種プリプレグは熱圧成形後の硬化
膜に濁りが生ずるため、化粧面を有する基材のオーバー
レイシートとしては不適当である。
従って、本発明は、熱圧成形によって完全透明硬化膜を
形成する化学繊維製織布又は不織布のプリプレグと、こ
れを用いたオーバーレイ化粧材を提供することを目的と
する。
形成する化学繊維製織布又は不織布のプリプレグと、こ
れを用いたオーバーレイ化粧材を提供することを目的と
する。
本発明者等は、この目的達成のため鋭意研究した結果、
熱圧成形後の硬化膜に濁りの生ずる原因は、合成繊維中
にツヤ消し剤として混入される微量のチタン白にあると
の知見を得、これに基いて本発明に到達した。
熱圧成形後の硬化膜に濁りの生ずる原因は、合成繊維中
にツヤ消し剤として混入される微量のチタン白にあると
の知見を得、これに基いて本発明に到達した。
即ち、本発明は、化学繊維製織布又は不織布に熱硬化性
樹脂を含浸、乾燥させて成るプリプレグにおいて、前記
化学繊維としてチタン白を含まない化学繊維を使用する
ことを特徴とするプリプレグに関し、更に、これを用い
たオーバーレイ化粧材に関する。
樹脂を含浸、乾燥させて成るプリプレグにおいて、前記
化学繊維としてチタン白を含まない化学繊維を使用する
ことを特徴とするプリプレグに関し、更に、これを用い
たオーバーレイ化粧材に関する。
浸樹脂との熱圧状態での相溶性、繊維と含浸樹脂との屈
折率の差、繊維中の各種添加剤等長つかの要因が考えら
れたが、検討の結果、原因はチタン白の混入にあるもの
と判明した。
折率の差、繊維中の各種添加剤等長つかの要因が考えら
れたが、検討の結果、原因はチタン白の混入にあるもの
と判明した。
従って、本発明では化学繊維としてチタン白を含まない
ものを使用するが、繊維高分子としては各種のものが使
用でき、例えばポリエステル、ナイロン、アクリル、レ
ーヨン、アセテート等が挙げられる。
ものを使用するが、繊維高分子としては各種のものが使
用でき、例えばポリエステル、ナイロン、アクリル、レ
ーヨン、アセテート等が挙げられる。
これら化学繊維製織布又は不織布に熱硬化性樹脂を含浸
、乾燥させてプリプレグとする。
、乾燥させてプリプレグとする。
熱硬化性樹脂としては、各種のものが使用できるが、例
えば不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂
、エポキシ、アクリレート樹脂、不飽和ウレタン樹脂等
の熱重合性不飽和樹脂を、スチレン、ジアリルフタレー
ト、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、
１，６−ヘキサンシオールジ（メタ）アクリレート、ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の熱
重合性不飽和モノマーとの混合物が好適である。これら
熱硬化ｕ４ｔＪ脂を含浸、乾燥させたプリプレグは、通
常は常温で粘着性が認められるが、このような場合、粘
着性の除去を目的として、熱硬化性樹脂にニトロセルロ
ース、エチルセルロース、アセチルセルロース、セルロ
ースアセテートブチレート、ブチルセルロース、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体等の常温同相の熱可塑性樹脂
を混合することができる。熱重合性不飽和樹脂、熱重合
性不飽和モノマー及び熱可塑性樹脂の混合割合は、夫々
、３０〜６５部、５〜２０部及び５〜２０部とすること
が好ましく、これら混合物は、更に必要に応じて可塑剤
が添加さ汰メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン
等の溶剤又はそれらの混合溶剤で稀釈され、適当な粘度
に調整された溶液として使用される。
えば不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂
、エポキシ、アクリレート樹脂、不飽和ウレタン樹脂等
の熱重合性不飽和樹脂を、スチレン、ジアリルフタレー
ト、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、
１，６−ヘキサンシオールジ（メタ）アクリレート、ト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の熱
重合性不飽和モノマーとの混合物が好適である。これら
熱硬化ｕ４ｔＪ脂を含浸、乾燥させたプリプレグは、通
常は常温で粘着性が認められるが、このような場合、粘
着性の除去を目的として、熱硬化性樹脂にニトロセルロ
ース、エチルセルロース、アセチルセルロース、セルロ
ースアセテートブチレート、ブチルセルロース、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体等の常温同相の熱可塑性樹脂
を混合することができる。熱重合性不飽和樹脂、熱重合
性不飽和モノマー及び熱可塑性樹脂の混合割合は、夫々
、３０〜６５部、５〜２０部及び５〜２０部とすること
が好ましく、これら混合物は、更に必要に応じて可塑剤
が添加さ汰メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン
等の溶剤又はそれらの混合溶剤で稀釈され、適当な粘度
に調整された溶液として使用される。
化学繊維製織布又は不織布にこれら溶液な含浸、乾燥さ
せてプリプレグを作製する際、織布又は不織布は１５〜
５０１７ｍ２程度のものを使用すればよく、樹脂含浸率
（樹脂不揮発分Ｘ１００／織布又は不織布１１１）は３
００〜５００％でよい。織布又は不織布に含浸漬余剰の
樹脂溶液をニップロールで絞り取った後６０〜７０℃の
熱風乾燥炉内で乾燥する。
せてプリプレグを作製する際、織布又は不織布は１５〜
５０１７ｍ２程度のものを使用すればよく、樹脂含浸率
（樹脂不揮発分Ｘ１００／織布又は不織布１１１）は３
００〜５００％でよい。織布又は不織布に含浸漬余剰の
樹脂溶液をニップロールで絞り取った後６０〜７０℃の
熱風乾燥炉内で乾燥する。
斯くして作製された本発明のプリプレグはプラスチック
、金属、木材、紙等の各種基材に熱圧着可能であり、こ
れら基材のオーバーレイシートとして利用し得る。熱圧
条件は温度１１０〜１５０°Ｃ１圧カフ 〜１５１ｑ／
ｌｘ”、時間３０秒〜１０分の範囲で適宜設定すればよ
い。特に、このプリプレグは熱圧成形によって完全透明
硬化膜を形成し得るもの５− であるから、基材表面に化粧が施されている場合には、
硬化膜を透してこの化粧面を鮮明に見ることができる。
、金属、木材、紙等の各種基材に熱圧着可能であり、こ
れら基材のオーバーレイシートとして利用し得る。熱圧
条件は温度１１０〜１５０°Ｃ１圧カフ 〜１５１ｑ／
ｌｘ”、時間３０秒〜１０分の範囲で適宜設定すればよ
い。特に、このプリプレグは熱圧成形によって完全透明
硬化膜を形成し得るもの５− であるから、基材表面に化粧が施されている場合には、
硬化膜を透してこの化粧面を鮮明に見ることができる。
従って、本発明のプリプレグは化粧材のオーバーレイシ
ートとして特に好適に使用し得る。
ートとして特に好適に使用し得る。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例
チタン白を含まない２５１７ｍ”のアクリル繊維製不織
布（日本バイリーン社特製）を下記樹脂溶液に浸漬する
。
布（日本バイリーン社特製）を下記樹脂溶液に浸漬する
。
６−
浸漬後、余剰の溶液をニップロールで絞り取り、６５℃
の熱風乾燥炉に入れて３分間乾燥させ、樹脂含浸率６５
０％のプリプレグを得た。
の熱風乾燥炉に入れて３分間乾燥させ、樹脂含浸率６５
０％のプリプレグを得た。
別に、合板に目止め処理、下地塗装、木目印刷を施した
化粧合板を用意し、この上に前記プリプレグを鋸ね合せ
、熱圧条件を温度１３０℃、圧力１０ゆ／α２、時間５
分として、熱圧成形したところ、上層の硬化膜に全く濁
りがなく、木目模様を完全透視し得るオルバーレイ化粧
合板が得られた。
化粧合板を用意し、この上に前記プリプレグを鋸ね合せ
、熱圧条件を温度１３０℃、圧力１０ゆ／α２、時間５
分として、熱圧成形したところ、上層の硬化膜に全く濁
りがなく、木目模様を完全透視し得るオルバーレイ化粧
合板が得られた。
特許出願人 大日本インキ化学工業株式会社７−
Claims (1)
- 化学繊維製織布又は不織布に熱硬化性樹脂な含浸、乾燥
させてなるプリプレグにおいて、前記化学繊維としてチ
タン白を含まない化学繊維を使用したことを特徴とする
熱圧成形で完全透明硬化膜形成可能なプリプレグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11294781A JPS5815533A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | プリプレグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11294781A JPS5815533A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | プリプレグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815533A true JPS5815533A (ja) | 1983-01-28 |
| JPS624408B2 JPS624408B2 (ja) | 1987-01-30 |
Family
ID=14599495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11294781A Granted JPS5815533A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | プリプレグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024049605A (ja) * | 2022-09-29 | 2024-04-10 | 株式会社大阪ソーダ | 化粧シート、化粧板、および化粧板の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPR774201A0 (en) | 2001-09-18 | 2001-10-11 | U.S. Filter Wastewater Group, Inc. | High solids module |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP11294781A patent/JPS5815533A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024049605A (ja) * | 2022-09-29 | 2024-04-10 | 株式会社大阪ソーダ | 化粧シート、化粧板、および化粧板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624408B2 (ja) | 1987-01-30 |
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