JPS58156187A - 粉体用浮遊式熱交換装置およびその使用方法 - Google Patents
粉体用浮遊式熱交換装置およびその使用方法Info
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- JPS58156187A JPS58156187A JP3864782A JP3864782A JPS58156187A JP S58156187 A JPS58156187 A JP S58156187A JP 3864782 A JP3864782 A JP 3864782A JP 3864782 A JP3864782 A JP 3864782A JP S58156187 A JPS58156187 A JP S58156187A
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- Japan
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- air
- duct
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
- F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
- F28C3/16—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material forming a bed, e.g. fluidised, on vibratory sieves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばセメント焼成設備で用いられる浮遊式熱
交換装置の改良に関する。
交換装置の改良に関する。
粉体用壕遊式熱交換装置として、従来第１図に示すよう
な竪型サイクロンである分離器Ｃｌ，Ｃ２ｓＣ３、Ｃ４
がダクトＤｉ，Ｄ２、ＤＢ、Ｄ４および必要に応じて設
けられた仮焼炉１の排ガスダクトＤＯに接続され、それ
らが多段（第１図では４段）に配置されたものがある。
な竪型サイクロンである分離器Ｃｌ，Ｃ２ｓＣ３、Ｃ４
がダクトＤｉ，Ｄ２、ＤＢ、Ｄ４および必要に応じて設
けられた仮焼炉１の排ガスダクトＤＯに接続され、それ
らが多段（第１図では４段）に配置されたものがある。
これは、キルン等の焼成装置２やクリンカクーラ等の冷
却装置８に接続され、セメント等の焼成設備が形成され
ていて、このような浮遊式熱交換装置では、前記焼成装
置２や冷却装置８から排出される高温排ガスを仮焼炉１
、ダクトおよび分離器をＤ１、Ｃ２、Ｄ２，Ｃ８、Ｄ８
、Ｃ４、Ｄ４の順に上昇流遇させることによシ、ダクト
Ｄ８に設けられた原料投入口４から投入される粉体を焼
成装置２に至るまでの間に予熱するものである。
却装置８に接続され、セメント等の焼成設備が形成され
ていて、このような浮遊式熱交換装置では、前記焼成装
置２や冷却装置８から排出される高温排ガスを仮焼炉１
、ダクトおよび分離器をＤ１、Ｃ２、Ｄ２，Ｃ８、Ｄ８
、Ｃ４、Ｄ４の順に上昇流遇させることによシ、ダクト
Ｄ８に設けられた原料投入口４から投入される粉体を焼
成装置２に至るまでの間に予熱するものである。
上記の粉体が主として熱交換を行なう前記各ダクトＤＢ
，Ｄ２、ＤＩと予熱された粉体をその都度捕集する分離
器Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ１とを順次移動する際、分離器
Ｃで捕集された粉体の次のダクトへの移送は、第２図に
示すようにダンパ５を介在させたシュート６によル行わ
れている。
，Ｄ２、ＤＩと予熱された粉体をその都度捕集する分離
器Ｃ４、Ｃ８、Ｃ２、Ｃ１とを順次移動する際、分離器
Ｃで捕集された粉体の次のダクトへの移送は、第２図に
示すようにダンパ５を介在させたシュート６によル行わ
れている。
このシュート６はその中での粉体の停滞を回避するため
に例えば５５度程度に傾斜して設置されていて、極めて
簡単な構造によシ粉体の移送を可能にしているが、第１
図に示すように分離器が４段に配置された浮遊式熱交換
装置自体は必然的に高いものとなシ、耐震上等の観点か
らその強度を確保するために、タワー部材７が強大かつ
大型なものとなったシ、原料投入口４への粉体の搬送装
置等の付帯装置が大掛シなものとなシ、設備全体の保守
点検作業も容易でない欠点がある。
に例えば５５度程度に傾斜して設置されていて、極めて
簡単な構造によシ粉体の移送を可能にしているが、第１
図に示すように分離器が４段に配置された浮遊式熱交換
装置自体は必然的に高いものとなシ、耐震上等の観点か
らその強度を確保するために、タワー部材７が強大かつ
大型なものとなったシ、原料投入口４への粉体の搬送装
置等の付帯装置が大掛シなものとなシ、設備全体の保守
点検作業も容易でない欠点がある。
本発明は上述の問題点を解決するためになされたもので
、浮遊式熱交換装置の全高をできるだけ低くすることが
でき、その結果タワー部材や付帯装置の小型化を可能に
し、加えて、必要に応じて予熱される粉体を移送しつ＼
加熱も行いえる粉体用浮遊式熱交換装置を提供すること
番目的とする。
、浮遊式熱交換装置の全高をできるだけ低くすることが
でき、その結果タワー部材や付帯装置の小型化を可能に
し、加えて、必要に応じて予熱される粉体を移送しつ＼
加熱も行いえる粉体用浮遊式熱交換装置を提供すること
番目的とする。
その特徴とするところは、分離器で捕集された紛体を他
のダクトに移送するために、多孔性耐熱部材で上下に仕
切られ、この上下部各室にガス状燃料または空気または
これら両方が供給されるようになっているエアスライデ
ィングコンベアを用いた粉体用浮遊式熱交換装置とした
ことであシ、加えて、上記構成の装置において、上記エ
アスライディングコンベア内にガス状燃料と空気を供給
し、高温状態にある粉体によシ発火燃焼させ、粉体を移
送させつ＼加熱する粉体用浮遊式熱交換装置の使用方法
としたことである。
のダクトに移送するために、多孔性耐熱部材で上下に仕
切られ、この上下部各室にガス状燃料または空気または
これら両方が供給されるようになっているエアスライデ
ィングコンベアを用いた粉体用浮遊式熱交換装置とした
ことであシ、加えて、上記構成の装置において、上記エ
アスライディングコンベア内にガス状燃料と空気を供給
し、高温状態にある粉体によシ発火燃焼させ、粉体を移
送させつ＼加熱する粉体用浮遊式熱交換装置の使用方法
としたことである。
以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。
第８図は、ダクトＤ１、Ｄ２、Ｄ８、Ｄ４で接続され４
段に配置された分離器ＣＩ，Ｃ２，ＣＢ、Ｃ４と仮焼炉
１とを有する本発明の粉体用浮式熱交換装置１０と、焼
成装置２とで形成された老メント等の焼成設備の概略図
である。
段に配置された分離器ＣＩ，Ｃ２，ＣＢ、Ｃ４と仮焼炉
１とを有する本発明の粉体用浮式熱交換装置１０と、焼
成装置２とで形成された老メント等の焼成設備の概略図
である。
この浮遊式熱交換装置１濱よ竪型のサイクロンであ一一
函Ｃ（〜０４ り、そこで捕集された粉体を次のダクトへ移送するため
に第４図６）に示すようなエアスライディングコンベア
Ｓが用いられている。
函Ｃ（〜０４ り、そこで捕集された粉体を次のダクトへ移送するため
に第４図６）に示すようなエアスライディングコンベア
Ｓが用いられている。
このエアスライディングコンベアＳは従来例で示したシ
ュート６とは異なシ、粉体を移送するための傾斜角はほ
ゾ４〜６度でアシ、上下方向の占有空間は著しく減少さ
れている。そして、このエアスライディングコンベアＳ
は既存のそれに用いられる上下部室１１、１２の仕切シ
用通気性キャンパスに代えてセラミックタイルやポーラ
スレンゲ等の多孔性耐熱部材工８が採用され、加えて、
上下部室１１、１２にはガス状燃料および空気をそれぞ
れ供給することのできる燃料供給管１４、１１）空気供
給管１６、１７が開閉弁１８Ｓ１戊２０、２１を介して
それぞれ図示しない供給源に接続されている。このガス
状燃料や空気はエアスライディングコンベアＳ内で移送
される粉体を流動化し円滑な移送を可能にするものであ
るが、さらに、ガス状燃料を燃焼させて粉体を加熱する
機能をも有している。なお、粉体がかなシの高温に予熱
されている場合は前記ガス状燃料が発火して燃焼するが
、温度が低い場合は上部室１１に突設されたバーナ２２
によシ点火できるＪ：５Ｋｆ！−）″ｒｚ，ｂ・部 また、前記多孔性耐へ材１＆Ｄ一部に第４図（ｂ）に示
すように回動自在の排出扉２８が設けられ、その下方の
下部室１め底部に排出口２４を設置しておくと、前記分
離器ＣよυエアスライディングコンベアＳに投下される
粉体中に大塊が生じて堆積しても簡単に排出することが
でき、上部室１１における紛体による閉塞を防止するこ
とができる。
ュート６とは異なシ、粉体を移送するための傾斜角はほ
ゾ４〜６度でアシ、上下方向の占有空間は著しく減少さ
れている。そして、このエアスライディングコンベアＳ
は既存のそれに用いられる上下部室１１、１２の仕切シ
用通気性キャンパスに代えてセラミックタイルやポーラ
スレンゲ等の多孔性耐熱部材工８が採用され、加えて、
上下部室１１、１２にはガス状燃料および空気をそれぞ
れ供給することのできる燃料供給管１４、１１）空気供
給管１６、１７が開閉弁１８Ｓ１戊２０、２１を介して
それぞれ図示しない供給源に接続されている。このガス
状燃料や空気はエアスライディングコンベアＳ内で移送
される粉体を流動化し円滑な移送を可能にするものであ
るが、さらに、ガス状燃料を燃焼させて粉体を加熱する
機能をも有している。なお、粉体がかなシの高温に予熱
されている場合は前記ガス状燃料が発火して燃焼するが
、温度が低い場合は上部室１１に突設されたバーナ２２
によシ点火できるＪ：５Ｋｆ！−）″ｒｚ，ｂ・部 また、前記多孔性耐へ材１＆Ｄ一部に第４図（ｂ）に示
すように回動自在の排出扉２８が設けられ、その下方の
下部室１め底部に排出口２４を設置しておくと、前記分
離器ＣよυエアスライディングコンベアＳに投下される
粉体中に大塊が生じて堆積しても簡単に排出することが
でき、上部室１１における紛体による閉塞を防止するこ
とができる。
本発明は以上述べたように構成したので、次のように粉
体を予熱または仮焼させつ＼移送することが．できる。
体を予熱または仮焼させつ＼移送することが．できる。
第８図において、ダクトＤ８内を上昇する排ガス中に原
料投入口４から投入された粉体は、分離ＷＣ４で捕集さ
れた後エアスライディングコンベアＳ４に投入される。
料投入口４から投入された粉体は、分離ＷＣ４で捕集さ
れた後エアスライディングコンベアＳ４に投入される。
こ一で第４図に示す空気供給管ｌ７から下部室１２、多
孔性耐熱部材ｌ８を介して上部室１１に供給される空気
によシ粉体が流動化され、次のダクトＤ２に移送される
。
孔性耐熱部材ｌ８を介して上部室１１に供給される空気
によシ粉体が流動化され、次のダクトＤ２に移送される
。
このような手順を繰返してエアスライディングコンベア
Ｓ２、仮焼炉１、排ガスダクトＤＯ、分離器ＣＩおよび
エアスライディングコンベアＳｌを経て仮焼された粉体
が焼成装ｌ２に供給される。
Ｓ２、仮焼炉１、排ガスダクトＤＯ、分離器ＣＩおよび
エアスライディングコンベアＳｌを経て仮焼された粉体
が焼成装ｌ２に供給される。
ところで、前記エアスライディングコンベアＳｌ％Ｓ２
、Ｓ８、Ｓ４において開閉弁１９、２０を開いて燃料供
給管１へ空気供給管１６よシそれぞれガス状燃料および
空気を供給すると、エアスライディングコンベアＳ内の
雰囲気がガス状燃料の発火温度域に達しているとき粉体
はガス状燃料で流動化されると共にその燃焼熱で仮焼さ
れる。
、Ｓ８、Ｓ４において開閉弁１９、２０を開いて燃料供
給管１へ空気供給管１６よシそれぞれガス状燃料および
空気を供給すると、エアスライディングコンベアＳ内の
雰囲気がガス状燃料の発火温度域に達しているとき粉体
はガス状燃料で流動化されると共にその燃焼熱で仮焼さ
れる。
したがって、仮焼炉１に至るまでに予熱だけでなく仮焼
も行わせることができることになシ、仮焼度を向上させ
ることができたシ、逆に仮焼炉ｌ自体における仮焼度を
軽減することができ仮焼炉ｌの小型化、小容量化が可能
となる。
も行わせることができることになシ、仮焼度を向上させ
ることができたシ、逆に仮焼炉ｌ自体における仮焼度を
軽減することができ仮焼炉ｌの小型化、小容量化が可能
となる。
なお、エアスライディングコンベアＳ４中の粉体は原料
投入口４から投入された直後のものであシ、予熱度も低
くその雰囲気も発火温度域に達していないこともあるの
で、このエアスライディングコンベアＳ４でも加熱した
い場合には前記バーナ２２でもって発火させるごとがで
きる。
投入口４から投入された直後のものであシ、予熱度も低
くその雰囲気も発火温度域に達していないこともあるの
で、このエアスライディングコンベアＳ４でも加熱した
い場合には前記バーナ２２でもって発火させるごとがで
きる。
さらに、關閉弁１８，ｌａ，２０、２１の開閉操作を適
宜行なえば、エアスライデイ，ングコンベアＳ内の上下
部室１１、１２にガス状燃料と空気を任意に選択して供
給することができ、所望の仮焼度を達成しながら移送す
ることができる。
宜行なえば、エアスライデイ，ングコンベアＳ内の上下
部室１１、１２にガス状燃料と空気を任意に選択して供
給することができ、所望の仮焼度を達成しながら移送す
ることができる。
このようなエアスライディングコンベアＳ内に分離器Ｃ
から粉体が塊状となって投入されることがあると、上部
室１１内で閉塞が生じるので、このような場合には前記
多孔性耐熱部材１８に設けられた排出扉２８を開くと、
排出口２４を介して塊状粉体を排出除去することができ
る。
から粉体が塊状となって投入されることがあると、上部
室１１内で閉塞が生じるので、このような場合には前記
多孔性耐熱部材１８に設けられた排出扉２８を開くと、
排出口２４を介して塊状粉体を排出除去することができ
る。
第５図は異なる実施例で、分離器Ｃ１とＣ２、Ｃ８とＣ
４を同一レベルの２段配置とすると、よシー層浮遊式熱
交換装置１０の全高を下げることができるし、第６図の
ように、分離器として前述した竪型サイクロンに代え、
第７図Ｇ１）、Φ）に示すような水平軸線を有する円形
断面の旋回室を形成する筒体２ａ２）軸線方向一端部に
、その接線方向に入口ダクト２７を連結すると共にその
軸線方向の他端鵬宜出口ダクト２８を連結し、前記筒体
２６の下部に旋回接線方向に延びる内壁面２９を有する
下すぼみの中空錘体８０を固着したものを用いると、さ
らに全高を下げることができる。
４を同一レベルの２段配置とすると、よシー層浮遊式熱
交換装置１０の全高を下げることができるし、第６図の
ように、分離器として前述した竪型サイクロンに代え、
第７図Ｇ１）、Φ）に示すような水平軸線を有する円形
断面の旋回室を形成する筒体２ａ２）軸線方向一端部に
、その接線方向に入口ダクト２７を連結すると共にその
軸線方向の他端鵬宜出口ダクト２８を連結し、前記筒体
２６の下部に旋回接線方向に延びる内壁面２９を有する
下すぼみの中空錘体８０を固着したものを用いると、さ
らに全高を下げることができる。
なお、上述の第８図、第５図、第６図の各実施例におい
ては、仮焼炉１を有する浮遊式熱交換装置で説明したが
、例えば第８図に示すように仮焼炉を有しない浮遊式熱
交要装置においても同様に本発明を適用することができ
ることは述べるまでもない。
ては、仮焼炉１を有する浮遊式熱交換装置で説明したが
、例えば第８図に示すように仮焼炉を有しない浮遊式熱
交要装置においても同様に本発明を適用することができ
ることは述べるまでもない。
本発明は以上詳細に述べたように、分離器で捕集された
粉体を他のダクトに移送するために、多孔性耐熱部材で
上下に仕切られ、この上下部各室にガス状燃料または空
気またはこれら両方が供給されるようになっているエア
スライディングコンベアを用いたので、従来の急傾斜の
シュートよシも上下空間の占有度が著しく少なくなシ、
例えば本発明の第８図と従来例の第９図を比較すると解
るようにその全高が極めて低いものとなる。
粉体を他のダクトに移送するために、多孔性耐熱部材で
上下に仕切られ、この上下部各室にガス状燃料または空
気またはこれら両方が供給されるようになっているエア
スライディングコンベアを用いたので、従来の急傾斜の
シュートよシも上下空間の占有度が著しく少なくなシ、
例えば本発明の第８図と従来例の第９図を比較すると解
るようにその全高が極めて低いものとなる。
したがって、装置全体を支承するタワー部材や付帯装置
も小さくなシ全体の設備コストが低減し、また保守点検
作業も軽減される。
も小さくなシ全体の設備コストが低減し、また保守点検
作業も軽減される。
加えて、エアスライディングコンベア内で粉体を移送さ
せつ＼仮焼することもできるので、仮焼炉を小型化でき
たシ場合によっては無くすることもできる。
せつ＼仮焼することもできるので、仮焼炉を小型化でき
たシ場合によっては無くすることもできる。
第１図は浮遊式熱交換装置の従来例、第２図は第１図の
１−１線矢視におけるシュートの一例、第８図は本発明
の浮遊式熱交換装置の構成図、第４図（ａ）ハ本発明の
エアスライディングコンベアの断面図、第４図６）はエ
アスライディングコンベアの異なる実施例、第５図、第
６図および第８図は浮遊式熱交換装置の異なる実施例、
第７図（ａ）は水平軸線を有する分離器の正面図、同図
（ｂ）はその側面図、第９図は第８図との比較のための
従来例である。 １・・・仮焼炉、１０・・・浮遊式熱交換装置、１１・
・・上部室、１２・・・下部室、ｌ８・・・多孔性耐熱
部材，１４．１５・・．燃料供給管、１６，１７・・・
空気供給管、２２・・・燃焼用バーナ、２８・・・排出
扉、２４川排出口、２６・・・筒体、２７−・・入口ダ
クト、２８・・・出口ダクト、２９・・・内壁面、８ｏ
・・・中空錘体、Ｃ，ＣＩ、ｃ２、ｃ８、Ｃ４・・・分
離器、Ｄ，Ｄ１，Ｄ２，Ｄ８，Ｄ４・・・ダクト、Ｓ，
Ｓｌ，Ｓ２，Ｓ８、Ｓ４・・・エアスライディングコン
ペア・−４３５− ４３６一
１−１線矢視におけるシュートの一例、第８図は本発明
の浮遊式熱交換装置の構成図、第４図（ａ）ハ本発明の
エアスライディングコンベアの断面図、第４図６）はエ
アスライディングコンベアの異なる実施例、第５図、第
６図および第８図は浮遊式熱交換装置の異なる実施例、
第７図（ａ）は水平軸線を有する分離器の正面図、同図
（ｂ）はその側面図、第９図は第８図との比較のための
従来例である。 １・・・仮焼炉、１０・・・浮遊式熱交換装置、１１・
・・上部室、１２・・・下部室、ｌ８・・・多孔性耐熱
部材，１４．１５・・．燃料供給管、１６，１７・・・
空気供給管、２２・・・燃焼用バーナ、２８・・・排出
扉、２４川排出口、２６・・・筒体、２７−・・入口ダ
クト、２８・・・出口ダクト、２９・・・内壁面、８ｏ
・・・中空錘体、Ｃ，ＣＩ、ｃ２、ｃ８、Ｃ４・・・分
離器、Ｄ，Ｄ１，Ｄ２，Ｄ８，Ｄ４・・・ダクト、Ｓ，
Ｓｌ，Ｓ２，Ｓ８、Ｓ４・・・エアスライディングコン
ペア・−４３５− ４３６一
Claims (6)
- （１）ダクトに接続された適数個の分離器と必要に応じ
て設けられた仮焼炉とを有し、粉体がダクトを移動する
間にガス流の保有する熱によ〕予熱されると共に分離器
で捕集され、順次これが繰返されて粉体を所定温度まで
予熱する浮遊式熱交換装置において、 前記分離器で捕集された粉体を他のダクトに移送するた
めに、多孔性耐熱部材で上下に仕切られ、この上下部各
室にガス状燃料または空気またはこれら両方が供給され
るようになっているエアスライディングコンベアを用い
たことを特徴とする粉体用浮遊式熱交換装置。 - （２）前記エアスライディングコンベアにはその多孔性
耐熱部材の一部で回鋤する排出扉と、その下方の下部室
底部に排出口が設けられたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の粉体用浮遊式熱交換装置。 - （３）前記エアスライディングコンベアにはその上部室
に燃焼用バーナが突設されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項記載の粉体用浮遊式熱交
換装置。 - （４）前記分離器が２段に配置されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項から第８項のいづれかに記載
の粉体用浮遊式熱交換装置。 - （５）前記分離器は、水平軸線を有する円形断面の旋回
室を形成する筒体の軸線方向一端部に、その接線方向に
入口ダクトを連結すると共にその軸線方向の他端部に出
口ダクトを連結し、前記筒体の下部に旋回接線方向に延
びる内壁面を有する下すぼみの中空錘体を固着したもの
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４
項のいづれかに記載の紛体用浮遊式熱交換装置。 - （６）ダクトに接続された適数個の分離器と必要に応じ
て設けられた仮焼炉とを有し、粉体がダクトを移動する
間にガス流の保有する熱によシ予熱されると共に分離器
で捕果され、順次これが繰返されて粉体を所定温度まで
予熱する浮遊式熱交換装置において、 前記分離器で捕集された粉体を他のダクトに移送するた
めに、多孔性耐熱部材で上下に仕切られ、この上下部各
室にガス状燃料または空気またはこれら両方が供給され
るようになっているエアスライディングコンベアを用い
、このエアスライディングコンベア内にガス状燃料と空
気を供給し、高温状態にある粉体によシ発火燃焼させ、
粉体を移送させつ＼加熱することを特徴とする粉体用浮
遊式熱交換装置の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3864782A JPS58156187A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 粉体用浮遊式熱交換装置およびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3864782A JPS58156187A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 粉体用浮遊式熱交換装置およびその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156187A true JPS58156187A (ja) | 1983-09-17 |
Family
ID=12531039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3864782A Pending JPS58156187A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 粉体用浮遊式熱交換装置およびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156187A (ja) |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3864782A patent/JPS58156187A/ja active Pending
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