JPS58158021A - 磁気コアの製造方法 - Google Patents
磁気コアの製造方法Info
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- JPS58158021A JPS58158021A JP4019082A JP4019082A JPS58158021A JP S58158021 A JPS58158021 A JP S58158021A JP 4019082 A JP4019082 A JP 4019082A JP 4019082 A JP4019082 A JP 4019082A JP S58158021 A JPS58158021 A JP S58158021A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気コア及び４の製造方法に係り、更に詳しく
はセンダスト等の磁気コア材料の積層して形成した磁気
コア及びその製造方法に関するものである。
はセンダスト等の磁気コア材料の積層して形成した磁気
コア及びその製造方法に関するものである。
磁気記録媒体としての磁気テープに記録再生を行なう磁
気ヘッドに備えられた磁気コアは、通常コの字形に屈曲
したブロック形状で、高透磁率を有する金属軟磁性材か
ら成る２つの磁気コア半休を突き合わせた構成である。
気ヘッドに備えられた磁気コアは、通常コの字形に屈曲
したブロック形状で、高透磁率を有する金属軟磁性材か
ら成る２つの磁気コア半休を突き合わせた構成である。
磁気コアには、磁気ヘッドが磁気テープに記録再生を行
なう時に変化する磁束が発生させられるので、磁気コア
にうず電流が生じ、このうず電流によるうず電流損は磁
気ヘッドの磁気特性を低下させてしまう。
なう時に変化する磁束が発生させられるので、磁気コア
にうず電流が生じ、このうず電流によるうず電流損は磁
気ヘッドの磁気特性を低下させてしまう。
従来の磁気ヘッドにおいてはこのうず電流損を減少させ
るための一つの方法として、磁気コアの構造に磁気コア
半休の形状をなした金属軟磁性材゛ τ の薄板を樹脂接着剤を介した積層した構造が広く用いら
れている。このような従来の磁気コアの製造方法におい
ては、金属軟磁性材の薄板を磁気コア半休の形状に一枚
一枚プレス抜きをした後、熱を加えて磁性焼鈍を行なう
。その後、厚みをそろえ所定の枚数を両面に絶縁性の樹
脂接着剤を塗装した後重ねて加圧して積層が形成される
。形成された積層の突き合わせ面をラップ加工等により
平面に仕上られた磁気コア半休を突き合わせて磁気コア
を得ている。
るための一つの方法として、磁気コアの構造に磁気コア
半休の形状をなした金属軟磁性材゛ τ の薄板を樹脂接着剤を介した積層した構造が広く用いら
れている。このような従来の磁気コアの製造方法におい
ては、金属軟磁性材の薄板を磁気コア半休の形状に一枚
一枚プレス抜きをした後、熱を加えて磁性焼鈍を行なう
。その後、厚みをそろえ所定の枚数を両面に絶縁性の樹
脂接着剤を塗装した後重ねて加圧して積層が形成される
。形成された積層の突き合わせ面をラップ加工等により
平面に仕上られた磁気コア半休を突き合わせて磁気コア
を得ている。
しかし以上のような従来の磁気コアの製造方法では積層
構造を形成するのに、センダスト等の制用いた場合、非
常に困難である。
構造を形成するのに、センダスト等の制用いた場合、非
常に困難である。
本発明は以上のような欠点を解消するためになされたも
ので簡単な工程でセンタ゛スト等の割れ易い金属軟磁性
材Ｃ高透磁率材）から、うず電流損を減少させるための
積層構造を形成した磁気コアの製造方法を提供すること
を目的としている。
ので簡単な工程でセンタ゛スト等の割れ易い金属軟磁性
材Ｃ高透磁率材）から、うず電流損を減少させるための
積層構造を形成した磁気コアの製造方法を提供すること
を目的としている。
以上の目的を達成するために本発明によれば所定枚数の
金塊軟磁材薄板を有機バインダーと粉末ガラスの希釈物
で被覆した後、所定の枚数を重ね熱と圧力を加えて金属
軟磁性材の磁性焼鈍を行なうと同時にガラス層を形成し
ガラス層の溶着により積層を固定した後砥石加工を経て
所定形状の磁気コアを製造する方法を採用した。
金塊軟磁材薄板を有機バインダーと粉末ガラスの希釈物
で被覆した後、所定の枚数を重ね熱と圧力を加えて金属
軟磁性材の磁性焼鈍を行なうと同時にガラス層を形成し
ガラス層の溶着により積層を固定した後砥石加工を経て
所定形状の磁気コアを製造する方法を採用した。
以下図面に従って本発明の一実施例を説明する。
第１図から第４図には本発明による磁気コア半休の製造
過程の一実施例が示されており、“第４図はその完成品
の磁気コア半休が示されている。このコア半休は、コの
字型の磁気コア半休の形状をなしたセンダスト薄板１と
ガラス層２とが交互に複数枚積層した構成である。
過程の一実施例が示されており、“第４図はその完成品
の磁気コア半休が示されている。このコア半休は、コの
字型の磁気コア半休の形状をなしたセンダスト薄板１と
ガラス層２とが交互に複数枚積層した構成である。
以上の構成の磁気コア半休の製造方法では最初にセンダ
スト薄板１の所定枚数の両面に、有機バインダーに粉末
ガラスを混入し希釈した液が、スプレー等で塗布される
。それを所定枚数重ねてセンダスト薄板１の磁性焼鈍に
適した温度の熱と圧力を加えると、センダスト薄板１の
磁性焼鈍が行なわれると同時に粉末ガラスは熱により溶
融してガラス層２を形成しセンダスト薄板１，１の間に
溶着する。又圧力が加えられることによって全体の厚み
が調整され第１図に示すセンダスト薄板１とガラス層２
の積層が形成される。次にこのように形成された積層を
第２図に示すように治具３上にａ−ｅに示すように複数
個並べた後、砥石加工を施して第３図に示す断面形状に
形成する。次に第３図に示した点線部に沿って積層を切
断した後、仕上げの砥石加工を施して、第４図に示す磁
気コア半休が完成する。
スト薄板１の所定枚数の両面に、有機バインダーに粉末
ガラスを混入し希釈した液が、スプレー等で塗布される
。それを所定枚数重ねてセンダスト薄板１の磁性焼鈍に
適した温度の熱と圧力を加えると、センダスト薄板１の
磁性焼鈍が行なわれると同時に粉末ガラスは熱により溶
融してガラス層２を形成しセンダスト薄板１，１の間に
溶着する。又圧力が加えられることによって全体の厚み
が調整され第１図に示すセンダスト薄板１とガラス層２
の積層が形成される。次にこのように形成された積層を
第２図に示すように治具３上にａ−ｅに示すように複数
個並べた後、砥石加工を施して第３図に示す断面形状に
形成する。次に第３図に示した点線部に沿って積層を切
断した後、仕上げの砥石加工を施して、第４図に示す磁
気コア半休が完成する。
以上述べた製造方法において混入される粉末ガラスは線
膨張率がセンダスト等の磁性材の線膨張率（１、０〜１
＋＋−４Ｘ １０−５ｄ０−５ｄｅと同程度、すなわ
ち約１５％の許容範囲内の線膨張率（０，８〜１ 、６
Ｘ １０”−５ｄｅｇ −：ｔ ）（７）ものを用イル
。ソれニヨリ、センダスト薄板１とガラス層２の線膨張
率の差により応力が発生し磁気へラドコアの磁気特性が
劣化することが防がれる。又、粉末ガラスの大きさは、
積層完了後のガラス層２の厚さを適切にするためには１
０１〜１０−１μ儒が適当であるが、ガラス層２の厚み
を厚くすると磁気ヘッド形成時の埋め込み樹脂の応力か
ら磁気コアの金属軟磁性材が守られ磁気コアの磁気特性
の劣化を防ぐ効果もある。
膨張率がセンダスト等の磁性材の線膨張率（１、０〜１
＋＋−４Ｘ １０−５ｄ０−５ｄｅと同程度、すなわ
ち約１５％の許容範囲内の線膨張率（０，８〜１ 、６
Ｘ １０”−５ｄｅｇ −：ｔ ）（７）ものを用イル
。ソれニヨリ、センダスト薄板１とガラス層２の線膨張
率の差により応力が発生し磁気へラドコアの磁気特性が
劣化することが防がれる。又、粉末ガラスの大きさは、
積層完了後のガラス層２の厚さを適切にするためには１
０１〜１０−１μ儒が適当であるが、ガラス層２の厚み
を厚くすると磁気ヘッド形成時の埋め込み樹脂の応力か
ら磁気コアの金属軟磁性材が守られ磁気コアの磁気特性
の劣化を防ぐ効果もある。
以上説明したように本発明による磁気コアの製造方法で
は金属軟磁性材の薄板の所定枚数に有機バインダーと粉
末ガラスの希釈物で被覆した後、所定の枚数を重ね熱と
圧力を加えて金属軟磁性材の薄板の磁性焼鈍を行なうと
同時にガラス層を形成して金塊軟磁性材の薄板に溶着さ
せて積層を完了させ、砥石加工と切断工程により所定の
磁気コア形状に形成する製造方法を採用したためプレス
抜きが不可能である割れやすいセンダスト等の金属軟磁
性材から簡単な工程で積層構造が形成できるとともに、
金属軟磁性材の磁性焼鈍と積層構造の形成とその厚みの
調整が一工程で完了するために工程は更に簡略化される
という優れた効果を得ることができる。
は金属軟磁性材の薄板の所定枚数に有機バインダーと粉
末ガラスの希釈物で被覆した後、所定の枚数を重ね熱と
圧力を加えて金属軟磁性材の薄板の磁性焼鈍を行なうと
同時にガラス層を形成して金塊軟磁性材の薄板に溶着さ
せて積層を完了させ、砥石加工と切断工程により所定の
磁気コア形状に形成する製造方法を採用したためプレス
抜きが不可能である割れやすいセンダスト等の金属軟磁
性材から簡単な工程で積層構造が形成できるとともに、
金属軟磁性材の磁性焼鈍と積層構造の形成とその厚みの
調整が一工程で完了するために工程は更に簡略化される
という優れた効果を得ることができる。
第１図〜第４図は本発明による磁気コア半休の製造過程
を示すもので、第１図は積層の概略斜視図、第２図は治
具上に並べられた積層の概略斜視図、第３図は最初の砥
石加工後の積層の概略斜視図、第４図は完成された磁気
コア半休の概略斜視図である。 １・・・センダスト薄板、２・・・ガラス層、３・・・
治具、ａ ％ ｅ・・・積層。
を示すもので、第１図は積層の概略斜視図、第２図は治
具上に並べられた積層の概略斜視図、第３図は最初の砥
石加工後の積層の概略斜視図、第４図は完成された磁気
コア半休の概略斜視図である。 １・・・センダスト薄板、２・・・ガラス層、３・・・
治具、ａ ％ ｅ・・・積層。
Claims (3)
- （１）金属軟磁性材の薄板を複数枚積層して構成される
磁気コアの製造方法において、前記薄板を有機バインダ
ーと粉末ガラスの混合物で被覆した後所定枚数積層し加
熱により磁性焼鈍を行なうと共にガラスを溶着して積層
を固定し所定の形状に加工して磁気コアを得ることを特
徴とする磁気コアの製造方法。 - （２）前記ガラス層は、粒径が１０１〜１０−１μ亀で
あり線膨張率が０゜８〜１．６Ｘ１０ ｄｅｇの範囲
にある粉末ガラスから形成されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載の磁気コアの製造方法。 - （３）前記ガラス層の組成は酸化物組成で、酸化鉛（ｐ
ｂｏ）が４０〜８０ｗｔ％、珪酸（ｓｔ０２）が０〜６
０ｗｔ％、硼酸（Ｂ２Ｏ３）が０〜３０ｗ１％、酸化亜
鉛（−〇）が０〜１０’ｗｔ％、酸化バリウム（ＢａＯ
） が０〜６０ｗｔ％、酸化アルミニウム（Ａ／２０
３ ）が０〜５ｗｔ％、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）が
Ｏ〜、１５ ｗｔ％、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）が０〜２
０ｗｔ％、及び酸化第二鉄（Ｆｎ２０３ ）、酸化チタ
ン（７４０２） 、酸化ストロンチウム（８ｒＯ）、酸
化鋼（ＣｕＯ） 、酸化マグネシウム（ＭｙＯ）、酸化
カルシウム（ＣａＯ）が各々０〜５ｗｔ％であり、更に
清澄剤として酸化アンチモン（５ｂ２０３ ）または亜
砒酸（Ａ３２０３ ） を少量添加したものであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の磁気コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019082A JPS58158021A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 磁気コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019082A JPS58158021A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 磁気コアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58158021A true JPS58158021A (ja) | 1983-09-20 |
Family
ID=12573850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4019082A Pending JPS58158021A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 磁気コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58158021A (ja) |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4019082A patent/JPS58158021A/ja active Pending
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