JPS626411A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は磁気ヘッドの製造方法、特に複数枚の高透磁率
薄板の積層体から成る磁気コア半体を突き合わせて磁気
コアを形成する磁気ヘッドの製造方法に関するものであ
る。

［従来技術］ 近年家庭用ビデオカセットレコーダなどの装置が普及し
ているが、このような機器に用いられる映像用磁気ヘッ
ドにおいては磁気コア材としてセンダストが多く用いら
れている。ところで映像信号の記録再生に用いられる磁
気ヘッドは高域特性の優れた磁気コアが必要とされてお
り、このためにごく薄い磁性薄板の積層体で磁気コアを
構成した方が有利であるが、積層方法が難しいので現在
ではセンダスト材を薄く形成して１枚で磁気コアを構成
することが多い、ところがこの場合コア全体の厚みが非
常に薄いので、高周波領域は良いが低周波の出力は低下
するという欠点がある。

一方、有機系の樹脂などを用いて前記の方法で積層を行
ない磁気コアを形成する方法もあるが、この場合には磁
気コアの磁気媒体に対する摺動面に前記の有機系樹脂が
露出するため、高温高湿の条件下ではコアずれあるいは
ギャップずれを起し易く出力低下を起こす欠点がある。

更に、無機系の絶縁物質であるガラスを用いて上記の積
層を行ない、磁気コアを形成する方法も知られている。

しかし、この場合には従来のガラス接着技術ではコア半
体どうしを突き合わせる時に行なうガラス溶着工程で溶
着時の高温により積層体を構成するガラスが影響を受け
、コアずれが生じ、正確なギャップを形成することが不
可能であった。この対策としては上記の積層を構成する
ガラスとしてコア半体突合せ時の溶着に用いるガラスよ
りもかなり融点の高いものを用いる方法が考えられてい
るが、あまり高融点のものを用いると今度は積層体形成
時の高温により積層体の薄板を構成するセンダストなど
に組成ずれが生じると共に充分な接着力が得られないと
いう欠点があった。

［目　的］ 本発明は上記の問題点を解決するために成されたもので
高周波領域及び低周波領域のいずれにおいても出力特性
に優れ、かつ高温多湿の条件下でもコアずれやギャップ
ずれを生じることがなく、又製造の容易な耐環境性に優
れた磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的として
いる。

［実施例］ 以下図面に示す実施例に基づき本発明の詳細な説明する
。

添付図面は本発明方法による磁気ヘッドの製造工程を示
している。

まず第１図に示すようにセンダスト材から成る薄板１を
例えば１ｂ用ｍの厚さで３ｍｍＸ１０ｍｍの大きさに形
成する。このセンダスト材から成る薄板ｌの表面上には
、例えば、金属アルコキシドであるマグネシウムエトキ
シド（Ｍｇ（ｏｃ２Ｈ５）２）の無水エタノール溶液（
コロイド状）をコーディングし乾燥した後、７０℃に加
熱酸化させ、酸化マグネシウムＭｇＯを均一に付着させ
る。

この上に又センダスト薄板をのせ、次に上記の方法で酸
化マグネシウム膜を形成する工程を繰り返し、第２図に
示すような例えば１０枚重ねの積層体２を形成する。そ
してこのブロックを瞬間接着剤などで仮止めをする。な
お上記の無機酸化物としては後の工程のコア半体ブロッ
クの突き合わせ溶着の際の溶着物質の融点よりもかなり
融点の高いものを用いておく。

次に第３図に示すように積層体２に対して加熱用ヒータ
３と加圧用のアルミナパンチ４から成るホットプレス装
置を用いてホットプレス処理を行ない積層体２の各積層
を完全に接合する。即ち、積層体２を上記の無機酸化物
の融点よりも低い高温例えばＭｇＯの場合的１０００”
Ｃ！の高温中で矢印で示すように５０Ｋｇ／ｃｍ”で加
圧を行なう。

このようにして形成したブロックを第４図（Ａ）に示す
。このようにして形成したブロックをさらにもう１つ用
意し、第４図（Ｂ）に示すように巻線溝６を形成する。

以上のようにして得たコア半体ブロック５ａ、５ｂの突
合わせ面の磁気ギャップ形成部分７ａ、７ｂ上にスパッ
タリングなどの方法でＳ　ｉ　Ｏ２の薄膜を形成する。

更に左右のコア半体ブロック５ａ、５ｂを第５図に示す
ように突合わせ、前記積層体２の絶縁物質の融点よりも
低融点の無機系絶縁物質例えばＰｂＯを含有する低融点
ガラスを用いて約５００　’Ｃ：で溶着を行なうことに
より完成された磁気コアブロック８を得る。

更に磁気コアブロック８を長手方向に略直交する平面に
沿ってトラック幅よりわずかに大きな寸法で切断した後
、媒体摺動面に研摩加工を施して第６図に示すコア半体
９ａ、９ｂからなる磁気コア９を得る。そして巻線溝６
の部分にコイルの巻線を施して磁気ヘッドが完成される
。

以上のような製造方法によると、従来のセンダスト材を
１枚で使用した場合と異なり、低周波での出力低下では
なく優れた出力特性を得ることができる。又コアの積層
には前記のように酸化マグネシウムを用いて加熱及び加
圧によって積層を行なっているので、従来のように積層
に有機系の樹脂を用いた場合に磁気テープとの摺動面に
有機系樹脂が露出して高温多湿条件下でコアずれやギャ
ップずれを起こして出力低下することがなく磁気ヘッド
の耐環境性を著しく向上させることができる。ちなみに
上述の実施方法により製造されたギャップ長０．４ｇｍ
の磁気ヘッドにおいてメタルテープに記録を行なった結
果、先述した従来のトラック幅６０ｇｍのセンダスト１
枚から成るヘッドに比べて周波数４ＭＨｚにおいて４ｄ
Ｂの向上が認められた。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、高透
磁率磁性薄板をアルコキシドより形成した絶縁性を有す
る無機酸化物を介して積層し前記物質の融点よりも低い
温度で加熱加圧して磁気コア半体を構成する積層体をそ
れぞれ形成する工程と、それぞれのコア半体の積層体を
突き合わせ前記無機酸化物より低融点の無機系絶縁物質
で溶着して接合する工程により磁気ヘッドを形成する構
成を採用しているので、高周波及び低周波のいずれの銅
球においても出力特性に優れ、また耐環境性に優れた製
造容易な優れた磁気ヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の磁気ヘッドの製造方法を説明するもので、
第１図はセンダストから成る磁性薄板を示す斜視図、第
２図は第１図の薄板を積層した状態を示す斜視図、第３
図は第２図の積層ブロックを加熱加圧する工程を示す説
明図、第４図（Ａ）は加熱加圧を受けたコアブロックの
斜視図、第４図（Ｂ）は第４図（Ａ）と同じブロックに
巻線溝を形成した様子を示す斜視図、第５図は第４図（
Ａ）、（Ｂ）のブロックを突き合わせ接合した様子を示
した斜視図、第６図は第５図のブロックをスライスして
得た磁気ヘッドの構成を示す斜視図である。 １・・・薄板　　　　　　２・・・積層体３・・・加熱
用ヒータ　　４・・・アルミナバンチ５ａ、５ｂ・・・
コア半体ブロック ７・・・ギャップ　　　　９・・・磁気ヘッド１０・・
・巻線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　高透磁率磁性薄板をアルコキシドより形成した絶縁性
   を有する無機酸化物を介して積層し、前記無機酸化物の
   融点よりも低い温度で加熱加圧して磁気コア半体を構成
   する積層体をそれぞれ形成する工程と、それぞれのコア
   半体の積層体を突き合わせて前記無機酸化物より低融点
   の無機系絶縁物質で溶着して接合する工程を有すること
   を特徴とする磁気ヘッドの製造方法。