JPH0133024B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133024B2 JPH0133024B2 JP56215116A JP21511681A JPH0133024B2 JP H0133024 B2 JPH0133024 B2 JP H0133024B2 JP 56215116 A JP56215116 A JP 56215116A JP 21511681 A JP21511681 A JP 21511681A JP H0133024 B2 JPH0133024 B2 JP H0133024B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- die
- expanded
- cutter
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
- H01M4/745—Expanded metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池に用いられるエキスバンド格
子板の製造法とその製造装置に関するものであ
る。
子板の製造法とその製造装置に関するものであ
る。
近時鉛蓄電池極板の格子板として広く使用され
つつあるエキスパンド格子板は、従来の鋳造格子
板に比して量産性に優れ、製造に熟練を要しない
などの特長があり、大量生産される自動車用鉛蓄
電池などにおいて特に適している。
つつあるエキスパンド格子板は、従来の鋳造格子
板に比して量産性に優れ、製造に熟練を要しない
などの特長があり、大量生産される自動車用鉛蓄
電池などにおいて特に適している。
しかしながら、エキスパンド格子板の製造に供
する鉛合金ストリツプは一般に圧延により製造さ
れるのでその表面が平滑であり、鋳造格子板のよ
うな凹凸をもつものに比べて活物質の保持性が劣
り、自動車用電池など振動が無視できない用途に
おいては活物質の脱落が多くなり、寿命を損うこ
とが多という欠点があつた。
する鉛合金ストリツプは一般に圧延により製造さ
れるのでその表面が平滑であり、鋳造格子板のよ
うな凹凸をもつものに比べて活物質の保持性が劣
り、自動車用電池など振動が無視できない用途に
おいては活物質の脱落が多くなり、寿命を損うこ
とが多という欠点があつた。
この点を改良するために、エキスパンド加工し
たメツシユ部を回転ブラシで処理したり、砂吹き
加工を行なうなどの方法が考えられるが、前者で
はメツシユ部の変形、破損が避けられず、品質管
理上、また安定した操業性の面からも実施が困難
であつた。
たメツシユ部を回転ブラシで処理したり、砂吹き
加工を行なうなどの方法が考えられるが、前者で
はメツシユ部の変形、破損が避けられず、品質管
理上、また安定した操業性の面からも実施が困難
であつた。
後者の砂吹き加工は良い表面状態が得られる
が、連続生産されるメツシユ部にムラがく砂吹き
を行なうためには極めて大規模な装置が必要とな
り、砂の補充や消費電力などランニングコストの
面からも到底引合うものではなかつた。
が、連続生産されるメツシユ部にムラがく砂吹き
を行なうためには極めて大規模な装置が必要とな
り、砂の補充や消費電力などランニングコストの
面からも到底引合うものではなかつた。
本発明はエキスパンド格子のもつ上記のような
欠点を除去することを目的とするもので、この目
的達成のために、鉛合金ストリツプに切目を刻む
と同時に伸展しノード部を介してメツシユ要素で
つながつたメツシユ部を形成する鉛蓄電池用エキ
スパンド格子板の製造法において、鉛合金ストリ
ツプに切目を刻むときに、非刻み部分を伸展方向
の相対するノード部間に残し、該非刻み部分を伸
展の際に引き伸ばして切断してバリ状の凸起を形
成せしめる鉛蓄電池用エキスパンド格子板および
その製造装置である。
欠点を除去することを目的とするもので、この目
的達成のために、鉛合金ストリツプに切目を刻む
と同時に伸展しノード部を介してメツシユ要素で
つながつたメツシユ部を形成する鉛蓄電池用エキ
スパンド格子板の製造法において、鉛合金ストリ
ツプに切目を刻むときに、非刻み部分を伸展方向
の相対するノード部間に残し、該非刻み部分を伸
展の際に引き伸ばして切断してバリ状の凸起を形
成せしめる鉛蓄電池用エキスパンド格子板および
その製造装置である。
本発明の一実施例を図面によつて説明する。
従来鉛合金ストリツプをエキスパンド加工して
鉛蓄電池用エキスパンド格子板を製造する装置は
第2図に示すように、上下に往復運動する第4図
に示すダイス1とカツタ2の間に鉛合金ストリツ
プ3を矢印で示す方向に通過せしめ、該ストリツ
プ3の両側端から次第に内側に向けて刻んでい
き、中央部にエキスパンドされない部分がシート
の長手方向に残るように作動するように構成され
ている。該装置によつてエキスパンド加工されて
できたシートはその後加工ローラ(図示しない)
によつて加圧されて平担化され、第3図に示すよ
うに非メツシユ部分4aを中央にして両側にメツ
シユ部4bを備えたシート4が作られ、これを第
3図における点線で示すようにカツトしてエキス
パンド格子板5が得られるのであるが、この製造
装置において、ダイス1とカツタ2のクリアラン
スは加工速度や鉛合金ストリツプ3の厚さ等によ
つても異なるがおおむね20〜100ミクロン程度と
することで良好なエキスパンド加工が可能であつ
た。
鉛蓄電池用エキスパンド格子板を製造する装置は
第2図に示すように、上下に往復運動する第4図
に示すダイス1とカツタ2の間に鉛合金ストリツ
プ3を矢印で示す方向に通過せしめ、該ストリツ
プ3の両側端から次第に内側に向けて刻んでい
き、中央部にエキスパンドされない部分がシート
の長手方向に残るように作動するように構成され
ている。該装置によつてエキスパンド加工されて
できたシートはその後加工ローラ(図示しない)
によつて加圧されて平担化され、第3図に示すよ
うに非メツシユ部分4aを中央にして両側にメツ
シユ部4bを備えたシート4が作られ、これを第
3図における点線で示すようにカツトしてエキス
パンド格子板5が得られるのであるが、この製造
装置において、ダイス1とカツタ2のクリアラン
スは加工速度や鉛合金ストリツプ3の厚さ等によ
つても異なるがおおむね20〜100ミクロン程度と
することで良好なエキスパンド加工が可能であつ
た。
ところがこのようにして製造されたエキスパン
ド格子板5は上記したように活物質の保持性が悪
かつた。
ド格子板5は上記したように活物質の保持性が悪
かつた。
そこで、第5図、第6図に示すように、ダイス
1′とカツタ2の摺動面Aのダイス1′側に該ダイ
ス1′の先端に達する摺動方の溝6を設けると、
この部分は鉛合金ストリツプ3が瞬時に切断され
ることなく、塑性変形の限界まで引伸ばされたと
ころで切断されることになり、その結果、出来上
がつたエキスパンド格子板は第1図に示すように
なり、第5図、6図に示すダイス1′の溝6に対
応する位置に切断バリ状の凸起7が生ずる。すな
わちノード部9を介してメツシユ要素9bでつな
つたメツシユ部8の孔8a内のノード部9,9間
にエキスパンド加工によつてストリツプの切断さ
れない部分が伸展し切断することによつて、伸展
方向に切断バリ状の凸起7ができる。
1′とカツタ2の摺動面Aのダイス1′側に該ダイ
ス1′の先端に達する摺動方の溝6を設けると、
この部分は鉛合金ストリツプ3が瞬時に切断され
ることなく、塑性変形の限界まで引伸ばされたと
ころで切断されることになり、その結果、出来上
がつたエキスパンド格子板は第1図に示すように
なり、第5図、6図に示すダイス1′の溝6に対
応する位置に切断バリ状の凸起7が生ずる。すな
わちノード部9を介してメツシユ要素9bでつな
つたメツシユ部8の孔8a内のノード部9,9間
にエキスパンド加工によつてストリツプの切断さ
れない部分が伸展し切断することによつて、伸展
方向に切断バリ状の凸起7ができる。
この凸起7を生じさせるためには溝6の深さが
少なくともダイス1′とカツタ2のクリアランス
の4倍以上あることが必要であり、また最低でも
200ミクロン以上あることが望ましい。
少なくともダイス1′とカツタ2のクリアランス
の4倍以上あることが必要であり、また最低でも
200ミクロン以上あることが望ましい。
このようにして生じた凸起7はその大きさが例
えば幅1mm、混み2ミクロン、高さ1〜3mmであ
る。該凸起7は次工程で充填される活物質ペース
トを保持する効果を生み、自動車用など振動が無
視できない用途においても活物質の脱落を抑制す
るのに特に有効であり、エキスパンド格子板を使
用した鉛蓄電池の寿命性能を大幅に向上させるこ
とが可能である。また新たな工程を追加すること
なく、コスト面での上昇も全くないにもかかわら
ず、上記のように優れた効果を発揮する点、本発
明の工業的利用価値は甚だ大なるものである。
えば幅1mm、混み2ミクロン、高さ1〜3mmであ
る。該凸起7は次工程で充填される活物質ペース
トを保持する効果を生み、自動車用など振動が無
視できない用途においても活物質の脱落を抑制す
るのに特に有効であり、エキスパンド格子板を使
用した鉛蓄電池の寿命性能を大幅に向上させるこ
とが可能である。また新たな工程を追加すること
なく、コスト面での上昇も全くないにもかかわら
ず、上記のように優れた効果を発揮する点、本発
明の工業的利用価値は甚だ大なるものである。
第1図は本発明の一実施例を示す鉛蓄電池の正
面図、第2図は従来の製造装置によるエキスパン
ド加工状態の上面説明図、第3図は従来の製造装
置によつてエキスパンド加工されたシートの部分
正面図、第4図は従来の製造装置から取り外した
ダイスの斜視図、第5図は本発明の一実施例を示
す製造装置の上面説明図、第6図は本実施例の製
造装置から取り外したダイスの斜視図である。 1′はダイス、2はカツタ、3は鉛合金ストリ
ツプ、Aは摺動面、6は溝、8はメツシユ部、7
は切断バリ状の凸部、8aは孔、9はノード部、
9bはメツシユ要素。
面図、第2図は従来の製造装置によるエキスパン
ド加工状態の上面説明図、第3図は従来の製造装
置によつてエキスパンド加工されたシートの部分
正面図、第4図は従来の製造装置から取り外した
ダイスの斜視図、第5図は本発明の一実施例を示
す製造装置の上面説明図、第6図は本実施例の製
造装置から取り外したダイスの斜視図である。 1′はダイス、2はカツタ、3は鉛合金ストリ
ツプ、Aは摺動面、6は溝、8はメツシユ部、7
は切断バリ状の凸部、8aは孔、9はノード部、
9bはメツシユ要素。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鉛合金ストリツプ3に切目を千鳥状に順次刻
み、これを直角方向に伸展させてメツシユ部8を
形成し、前記切目は、中間部に非刻み部が形成さ
れ、該非刻み部は、上記伸展の際に引き伸ばされ
て切断バリ状の凸起7を形成するものであること
を特徴とする、鉛蓄電池用エキスパンド格子板の
製造法。 2 ダイス1′とカツタ2とを備えた鉛蓄電池用
エキスパンド格子板を製造する装置であつて、ダ
イス1′とカツタ2は、両者が協働して鉛合金ス
トリツプ3に任意の長さの切目を順次多数刻み、
これを直角方向に伸展させるように組み合わされ
てなるものであり、ダイス1′とカツタ2の摺動
面Aには、そのどちらか一方側にその先端に達す
る摺動方向の溝部6を有することを特徴とする、
鉛蓄電池用エキスパンド格子板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215116A JPS58117645A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子板の製造法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56215116A JPS58117645A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子板の製造法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58117645A JPS58117645A (ja) | 1983-07-13 |
| JPH0133024B2 true JPH0133024B2 (ja) | 1989-07-11 |
Family
ID=16667009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56215116A Granted JPS58117645A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 鉛蓄電池用エキスパンド格子板の製造法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58117645A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4970348B2 (ja) * | 2008-05-29 | 2012-07-04 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池用負極活物質合剤 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56215116A patent/JPS58117645A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58117645A (ja) | 1983-07-13 |
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