JPS60211771A - 鉛蓄電池用格子体の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60211771A JPS60211771A JP59066979A JP6697984A JPS60211771A JP S60211771 A JPS60211771 A JP S60211771A JP 59066979 A JP59066979 A JP 59066979A JP 6697984 A JP6697984 A JP 6697984A JP S60211771 A JPS60211771 A JP S60211771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lattice body
- expander
- legs
- cutter
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
- H01M4/745—Expanded metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１鉛又は鉛合金製帯状シートにカッターの上下
動により切り込み□と伸張を与えることでエキスバンド
加工するレシプロ式エキスパンダーを用いて生産する、
いわゆるエキスバンド式格子体に足を形成する製造方法
に関する。
動により切り込み□と伸張を与えることでエキスバンド
加工するレシプロ式エキスパンダーを用いて生産する、
いわゆるエキスバンド式格子体に足を形成する製造方法
に関する。
従来よりエキスバンド状の鉛蓄電池用格子体を製造する
エキスパンダーとしては、いわゆるロータリ一式とレシ
プロ式の２種類がある。ｐ−タリ一式エキスパンダーは
、特公昭３３−３６２０号公報に記載されている如く、
金属シートに切り目を入れた後、左右に引張ることによ
りエキスバンド加工する装置である。第１図はロータリ
一式エキスパンダーで製造した足付エキスバンド式格子
体の正面図であり、１．２．３はそれぞれ該格子体の耳
１足、下部親骨である。四−タリ一式エキスパンダーを
用いて足２を形成することは比較的容易である。即ち、
下部親骨３を予め幅広に形成し、エキスバンド加工した
後該親骨３を打抜くことにより足２を形成することがで
きる。
エキスパンダーとしては、いわゆるロータリ一式とレシ
プロ式の２種類がある。ｐ−タリ一式エキスパンダーは
、特公昭３３−３６２０号公報に記載されている如く、
金属シートに切り目を入れた後、左右に引張ることによ
りエキスバンド加工する装置である。第１図はロータリ
一式エキスパンダーで製造した足付エキスバンド式格子
体の正面図であり、１．２．３はそれぞれ該格子体の耳
１足、下部親骨である。四−タリ一式エキスパンダーを
用いて足２を形成することは比較的容易である。即ち、
下部親骨３を予め幅広に形成し、エキスバンド加工した
後該親骨３を打抜くことにより足２を形成することがで
きる。
ロータリ一式エキスパンダーで製造した格子体の特徴は
、下部親骨３がストレートであり、該親骨３の幅寸法は
エキスバンド加工時の伸張寸法のパテツキを吸収するた
めに２ＪＦｊ１以上の広さになっており、且つバラツキ
も大きい。一方、１９１９式エキスパンダーは、第３図
に示す如く多数のカッター７とダイス（図示せず）とを
鉛又は鉛合金製帯状シート８の加工個所に対応して左右
に設け、順次左右両側縁部から中央部に向けて、カッタ
ー７の上下動により切り込みと伸張を与えることにより
エキスバンド加工する装置である。なお、９はカッター
７の固定型である。第２図はレシプロ式エキスパンダー
で製造したエキスバンド式格子体の正面図であり、４．
５はそれぞれ該格子体の耳、下部親骨である。レシプロ
式エキスパンダーで製造した格子体の特徴は、下部親骨
５が凹部６を有し、該親骨５の幅寸法は０．８〜１．５
１１１１程度であり、且つバラツキも小さい。従ってレ
シプロ式エキスパンダーを用いて格子体下部に足を形成
することは非常に困難であった。即ち、ロータリ一式エ
キスパンダーと同様に下部親骨５を予め幅広に形成して
エキスバンド加工すると、該親骨５の変形が大きくなり
、格子目の切断等が発生するため１該親骨５の幅寸法は
通常０．８〜１．５鮪程度にする必要があり、最大でも
２酊が限界であった。従って該親骨５を打抜くことによ
り足を形成することは不可能であった。
、下部親骨３がストレートであり、該親骨３の幅寸法は
エキスバンド加工時の伸張寸法のパテツキを吸収するた
めに２ＪＦｊ１以上の広さになっており、且つバラツキ
も大きい。一方、１９１９式エキスパンダーは、第３図
に示す如く多数のカッター７とダイス（図示せず）とを
鉛又は鉛合金製帯状シート８の加工個所に対応して左右
に設け、順次左右両側縁部から中央部に向けて、カッタ
ー７の上下動により切り込みと伸張を与えることにより
エキスバンド加工する装置である。なお、９はカッター
７の固定型である。第２図はレシプロ式エキスパンダー
で製造したエキスバンド式格子体の正面図であり、４．
５はそれぞれ該格子体の耳、下部親骨である。レシプロ
式エキスパンダーで製造した格子体の特徴は、下部親骨
５が凹部６を有し、該親骨５の幅寸法は０．８〜１．５
１１１１程度であり、且つバラツキも小さい。従ってレ
シプロ式エキスパンダーを用いて格子体下部に足を形成
することは非常に困難であった。即ち、ロータリ一式エ
キスパンダーと同様に下部親骨５を予め幅広に形成して
エキスバンド加工すると、該親骨５の変形が大きくなり
、格子目の切断等が発生するため１該親骨５の幅寸法は
通常０．８〜１．５鮪程度にする必要があり、最大でも
２酊が限界であった。従って該親骨５を打抜くことによ
り足を形成することは不可能であった。
本発明は、レシプロ式エキスパンダーでエキスバンド加
工する前の鉛又は鉛合金製帯状シートに予め足を形成し
ておくことにより、上記欠点を解消した効率のよい船蓄
電池用エキスバンド式格子体の製造方法を提供するもの
である。
工する前の鉛又は鉛合金製帯状シートに予め足を形成し
ておくことにより、上記欠点を解消した効率のよい船蓄
電池用エキスバンド式格子体の製造方法を提供するもの
である。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。第４
図は本発明で使用する打抜き装置とレシプロ式エキスパ
ンダーの要部平断面図である。Ａ部は打抜き装置であり
、１ｏは鉛又は鉛合金製帯状シート１１ （以下帯状シ
ートと言う）に足１２と耳部１３を形成するカッターで
ある。
図は本発明で使用する打抜き装置とレシプロ式エキスパ
ンダーの要部平断面図である。Ａ部は打抜き装置であり
、１ｏは鉛又は鉛合金製帯状シート１１ （以下帯状シ
ートと言う）に足１２と耳部１３を形成するカッターで
ある。
Ｂ部はレシプロ式エキスパンダーであり、１４はエキス
バンド加工用のカッター１５の固定型であり、多数のカ
ッター１５とダイス（図示せず）は帯状シート１１の加
工個所に対応して左右に設けられている。１６は本発明
により形成されたエキスバンド式連続格子体である。
バンド加工用のカッター１５の固定型であり、多数のカ
ッター１５とダイス（図示せず）は帯状シート１１の加
工個所に対応して左右に設けられている。１６は本発明
により形成されたエキスバンド式連続格子体である。
次に本発明の製造方法を説明すると、先ず帯状シート１
１を矢印の方向に送り、必要ピッチ送られた時にカッタ
ー１０で打抜くことにより足１２と耳部１３を有する帯
状シー） １１’ （第５図）を形成した後、レシプロ
式エキスパンダーを用いて該帯状シート１１′の左右両
側縁部から順次中央部に向けてカッター１５の上下動に
ヨリ切り込みと伸張を与えることでエキスバンド加工す
ることにより・足１２及び耳部１３を有するエキスバン
ド式連続格子体１６を形成するＯ なお、帯状シート１１′を形成する打抜き装置は、第４
図のＡ部に示した装置に限ったものではなく、足１２と
耳部１３を形成できる装置であればよい。また、帯状シ
ート１１′の形成工程とエキスバンド加工工程は別々の
製造ラインで行ってもよい。
１を矢印の方向に送り、必要ピッチ送られた時にカッタ
ー１０で打抜くことにより足１２と耳部１３を有する帯
状シー） １１’ （第５図）を形成した後、レシプロ
式エキスパンダーを用いて該帯状シート１１′の左右両
側縁部から順次中央部に向けてカッター１５の上下動に
ヨリ切り込みと伸張を与えることでエキスバンド加工す
ることにより・足１２及び耳部１３を有するエキスバン
ド式連続格子体１６を形成するＯ なお、帯状シート１１′を形成する打抜き装置は、第４
図のＡ部に示した装置に限ったものではなく、足１２と
耳部１３を形成できる装置であればよい。また、帯状シ
ート１１′の形成工程とエキスバンド加工工程は別々の
製造ラインで行ってもよい。
第６図は本発明により製造した足付エキスバンド式格子
体の正面図であり、１７は前記連続格子体１６を所定の
寸法に切断して形成したエキスバンド式格子体であり、
足１８と耳１９を有している。２０は下部親骨であり、
２１はレシプロ式エキスパンダーを用いた場合に形成さ
れる特有の四部である。なお、本発明を用いて船蓄寛池
用極板を製造するには、前記連続格子体１６を形成し、
核格子体１６にペースト状活物質を充填した後、カッタ
ーにより所定の寸法に切断し、乾燥すれはよい。
体の正面図であり、１７は前記連続格子体１６を所定の
寸法に切断して形成したエキスバンド式格子体であり、
足１８と耳１９を有している。２０は下部親骨であり、
２１はレシプロ式エキスパンダーを用いた場合に形成さ
れる特有の四部である。なお、本発明を用いて船蓄寛池
用極板を製造するには、前記連続格子体１６を形成し、
核格子体１６にペースト状活物質を充填した後、カッタ
ーにより所定の寸法に切断し、乾燥すれはよい。
上述の如く本発明は、ロータリ一式エキスパンダーを用
いて製造した足付エキスバンド式格子体に比べて下部親
骨をかなり細くできるため、約２０％の材料減と重量減
を達成できると共に、従来は不可能とされていたレシプ
ロ式エキスパンダーを用いて製造したエキスバンド式格
子体に容易に足を形成できるものであり、その工業的価
値は大である。
いて製造した足付エキスバンド式格子体に比べて下部親
骨をかなり細くできるため、約２０％の材料減と重量減
を達成できると共に、従来は不可能とされていたレシプ
ロ式エキスパンダーを用いて製造したエキスバンド式格
子体に容易に足を形成できるものであり、その工業的価
値は大である。
第１図はロータリ一式エキスパンダーで製造した足付エ
キスバンド式格子体の正面図、第２図はレシプロ式エキ
スパンダーで製造した従来のエキスバンド式格子体の正
面図、第３図はレシプロ式エキスパンダーの平断面図、
第４図は本発明で使用する打抜き装置とレシプロ式エキ
スパンダーの平断面図、第５図は足と耳部な打抜いて形
成した帯状シートの平面図、第６図は本発明により製造
した足付エキスバンド式格子体の正面図である。 Ａ：打抜き装置 Ｂ：レシプロ式エキスパンダー １１．１１１：帯状シート１２゜１８二足１３．１９
：耳部 １７：本発明により製造した足付エキスノくンド式格千
体 出願人 湯浅電池株式会社 第１図
キスバンド式格子体の正面図、第２図はレシプロ式エキ
スパンダーで製造した従来のエキスバンド式格子体の正
面図、第３図はレシプロ式エキスパンダーの平断面図、
第４図は本発明で使用する打抜き装置とレシプロ式エキ
スパンダーの平断面図、第５図は足と耳部な打抜いて形
成した帯状シートの平面図、第６図は本発明により製造
した足付エキスバンド式格子体の正面図である。 Ａ：打抜き装置 Ｂ：レシプロ式エキスパンダー １１．１１１：帯状シート１２゜１８二足１３．１９
：耳部 １７：本発明により製造した足付エキスノくンド式格千
体 出願人 湯浅電池株式会社 第１図
Claims (1)
- 船又は鉛合金製帯状シートに予め足を形成し、その後レ
シプロ式エキスパンダーを用いてエキスバンド加工する
ことにより、エキスバンド式格子体に足を形成すること
を特徴とする鉛蓄電池用格子体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066979A JPS60211771A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066979A JPS60211771A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60211771A true JPS60211771A (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=13331643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066979A Pending JPS60211771A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60211771A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007188701A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法および鉛蓄電池および鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造装置 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP59066979A patent/JPS60211771A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007188701A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法および鉛蓄電池および鉛蓄電池用エキスパンド格子体の製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3853626A (en) | Method and apparatus for making expanded metal lead-acid battery grids | |
| US4221032A (en) | Method of forming expanded metal grids particularly lead grids for storage battery plates | |
| ES485539A1 (es) | Procedimiento y aparato para formar hojas de malla expandi- da a partir de una tira deformable | |
| US3890160A (en) | Method and apparatus for preventing curling of lead strips during expansion | |
| US3867200A (en) | Method and apparatus for making oxidized expanded lead battery grids | |
| MXPA04008900A (es) | Formacion rotatoria, en un paso, de malla expandida uniforme. | |
| JPS60211771A (ja) | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 | |
| JPS6317536B2 (ja) | ||
| JPS6117332A (ja) | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 | |
| JPS60231531A (ja) | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 | |
| JPS58163155A (ja) | 鉛蓄電池用エキスパンド式極板の製造法 | |
| JPS567357A (en) | Continuous manufacture of grid for lead-acid battery | |
| JPS5897264A (ja) | 鉛蓄電池の極板の製造法 | |
| US20020194715A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing battery plates | |
| JPS58128659A (ja) | 鉛蓄電池極板の製造法 | |
| JPH034450A (ja) | 蓄電池極板の製造方法 | |
| JPH0481306B2 (ja) | ||
| US4336704A (en) | Apparatus for orienting and sizing battery grids | |
| JPH01267961A (ja) | 蓄電池用極板の連続製造法並に連続鋳造機 | |
| JP2707741B2 (ja) | 蓄電池極板の製造方法及びその製造装置 | |
| JPS5924502B2 (ja) | 鉛蓄電池用連続格子体の製造方法および装置 | |
| JPS5832464B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPS62154567A (ja) | 鉛蓄電池用格子の製造法 | |
| JP2003191027A (ja) | エキスパンド加工方法及びエキスパンド加工装置 | |
| JPH03179667A (ja) | 蓄電池用エキスパンド格子体の製造方法 |