JPS5816952A - マスタ−シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ハウジング内に一対のピストンが可動的（こ
収蔵され、制動時に流体圧力を生起して、同流体圧力を
一対の別個のブレーキ回路に供給するようにしたマスタ
ーシリンダに関するものである。特に本発明は、一対の
ピストンが一対の固定シールに対して相対移動し、一対
の圧力室から流体を排除するようにした容積型のマスタ
ーシリンダに関するものである。

例えば米国特許第４，２４９，３８１号に開示されてい
る容積型のマスターシリンダは、一対のピストンが入力
部材により移動せしめられ、一対の圧力室内に流体圧力
を生起するようζこなっている。一方（４） のピストンは機械加工品であり、他方のピストンはプレ
ス成形品である。一方のピストンは入力部材に係合する
のであるが、入力部４」との結合のためにブロック又は
スペーサを必要とし、又他方のピストンはプレス成形品
ではあるが、一方の圧力室から組み合わされたブレーキ
回路への流体通路を形成するために機械加工を施す必要
があった。

上記公知技術に鑑み、本発明の目的は、重量がより軽く
、製造が簡単で更に製造コストがより低廉なこの種マス
ターシリンダを１ノ４供することである。

この目的は、本発明によれは次のようにして達成される
。即ち、軸線方向に延びた孔を有するー・ウジングと、
上記孔内にＩｔ′）／Ｐａされ、入力部材に係合して同
部材により移動せしめられる第１ピストンと、上記孔内
に移動し揚るように収蔵され、上記第１ピストンと協働
して第１ｊＬ力室を形成する第２ピストンとを具え、同
第２ピストンがハウジングと協働して第２圧力室を形成
するようにしたマスターシリンダにおいて、上記第１ピ
ストンが、ベースから軸線方向に延びた長平方向のボデ
ィを有する薄壁のカップ状部材からなり、上記長手方向
のボディが前記第１圧力室の一部を形成するキャピテイ
を具え、更に上記カップ状部材が、実質的に均等厚さの
上記薄壁を形成するようにプレス成形されていることを
特徴とするものである。

本発明の好ましい実施例では、ハウジングが、上記孔内
に係合されて上記第１ピストンを摺動自在に支持するベ
アリングと、上記孔内にベアリングと一線をなして固定
的に配設され、上記第２ピストンを摺動自在に支持する
スリーブとを含み、上記ベアリングとスリーブが協働し
て、上記第１リ ピストンに係合する第１のｔツブシール及び第２ピスト
ンに係合する第２のりツブシールを定位置に保ち、上記
スリーブが上記第１及び第２リップシール間で等しい直
径の孔を具え、同孔内に上記第１及び第２ピストンが摺
動自在に嵌装され、更【こ、上記第２ピストンが、上記
第２圧力室に連通するキャビティを形成して長手方向に
延びたボディを有するカップ状部材からなり、上記長手
方向に延在したボテイがスリーブに摺動自在に１茨合し
て、上記紀２圧力室内に発生する９１５体圧力に基づ（
その変形が実質的（こ制限されるように（１１Ｊ成され
る。

本発明のオリ点は、軽量かつ経済的なプレス成形された
第１ピストンが入力Ｈ″ｌｊＨ材のｉ！Ｉ：ｊ　撃を吸
収すると共に、第２ピストンがモールド成形されたプラ
スチック部品として提供されｆ友）ることである。

本発明の他の利点は、−・ウジングの孔内に配設される
スリーブが、第１及び第２ピストン間で、又は同第１及
び第２ピストンに夫々１糸介する一対のシール間で、実
質的（こ等しい直径の孔を具えることによって、構造が
簡単になることである。

本発明の上記及び他の利点及び１１：！ｉ　ｒｉ’ｌｔ
は除伺図面を参照して行う本発明の好ＸＩ　Ｌい実／１
１！ｉ例の下記説明から明白となるであろう。

図示のブレーキ装置において、マスターシリンダ１０は
、導管１４を経て第１のブレーキ回路１２に連結される
と共に、導管１８を経て第２のブレーキ回路１６１こ連
結されている。フレーギペダル２０が入力部材２２を介
してマスターシリンダに連結され又いる０マスターシリ
ンタ゛１０ｃま、削ｔ１方向ｌ・こ延在した孔２６を有
するハウジング２４及び一体造りのリザーバ２８を具え
ている。しかしながら、リザーバ２８は、当業技術者間
に良（知られているように、別体のプラスチック容器に
よって形成されてもよい。

軸線方向に延在した孔２６内にスリーブ３０が固定的に
配設され、第１のリップシール３２及び第２のリップシ
ール３４を定位置に保持する。ベアリング３６がハウジ
ング２４に螺合されて上記スリーブ３０を孔２６内ζこ
保持する。第１ピストン３８がベアリング３６及びスリ
ーブ３０の孔４２内に可動的に配設され、又第２ピスト
ン４０がスリーブ３０内に形成された孔４２内に可動的
に収容されている。孔２６は肩部４４を具えた段付孔で
あって、同肩部４４はスリーブ３０の溝付端部４６と協
働して、上記第２リツプシール３４を孔２６内に６位１
行させる。スペーサ４５が上記リップシール３４をスリ
ーブ３０の’Ｉｔ付端部４６から離隔している。スリー
ブ３０は肩部４８を形成するように段付けられており、
同周ｐ、１＋　４　ｇはベアリング３６の端部５０及び
スペーーリ−５２と協働して前記＠ｌリップシール３２
を孔４２内に定位する。

第１ピストン３８と第２ピストン４０は協働して第１圧
力室５４を形成し、又第２ピストン４０はハウジング２
４の端壁５６．と協働して第２圧力￥５８を形成する。

補給［１６０が、スリーブ土の開口６４を経て、ベアリ
ング３６とスリーブ３０とら２ の間の隙間６２？こ連通し、同隙間４４は、スペーサ５
２及びリップシール３２を経て、リザーバ２８を第１圧
力室５４？こ連通させる。同様に、補給口６６がスリー
ブ３０の端部４６と孔２６の壁面との間の隙間６８に連
通し、スリーブ３ｏの半径方向の溝７０を経て、リザー
バ２８をリップシール３４を通り第２圧力室５８に連通
させる。圧力室５４及び５８は夫々用ロア２及び７４を
経て導管１４及び１８に連通ずる。スリーブ３０は第１
圧力室５４を出ロア２１こ連通さ庸る溝７６を具えてい
る。複数のＯリングシール７８，８０及び８２が、リザ
ーバ２８と圧力室５４．５８との間の流体的連通を遮断
するように、孔２６の壁面とスリーブ３０との間をシー
ルする。

本発明の１つの特徴さして、第１ピストン３８は、その
厚さが実質的に均一なアルミニウム又は鋼板のプレス作
業により形成される。プレス作業Ｇ によって、ベース春４から軸線方向に延びた長手方向の
ボテイ８４が形成される。ベース８６にはプレス作業に
よってポケット８８が成形され、同ポケット８８は前記
入力部材２２の端部９０を受容する。入力部材２２と第
１ピストン３８との離隔を防止するために、入力部材２
２はリセス９４内にリテーナ９２を支持しており、ハウ
ジング２４に係脱自在に装着されたカバー９６が上記リ
テーナ９２に係合することによって、入力部材２２が第
１ピストン３８から離脱する方向に移動することが阻止
される。ハウジング２４が図示しない車両の防火壁又は
ブースタハウジングに固定的に装架されるとき、カバー
９６は上記防火壁又はブースタハウジングとハウジング
２４との間に係止される。

本発明の他の特徴として、第２ピストン４０がプラスチ
ツクモールド１τＩＳ品（こよって形成される。

この結果、第１及び第２ピストン３８及び４０の材質が
異ることになる。両方のピストンがカップ形部拐として
形成され、第１ピスト７３８の内部には、第１圧力室５
４の一部を形成する第１のキャビティ１００が設けられ
、又第２ピストン４０の内部には、第２圧力室５８の一
部を形成する第２のキャビティ１０２が設けられる。キ
ャビティ１００及び１０２は夫々組み合わされる圧力室
に開１］１する。

モールドされたピストン４０はハラＩ・状部材１０６を
支持するステム１０４に連結さ扛、第１の圧縮ばね１０
８が上記ハツト状部ＡＡをステム１０４土において伸長
位置に付勢する。第２の圧縮ばね１１０が第２ピストン
４０を第１ピストン３８に向って伺勢し、この結果、第
１圧縮ばね１０８がハツト状部材１０６をベース８６に
対して係合状態に保持する。

ビテイ１００内で中心位置に保持する。

プラスチックのモールド部品からなる第２ピストン４０
は肩部１１２を具えており、シール１１４が、同周部１
１２と、第１の圧縮はね１０８と協働するばね停止部月
１１６の間に介装されている。圧縮ばね１０８は圧縮は
ね１１０より大きいｌｌ′ｌｊ］ね力を発生する。

上記シール１１４はスリーブ３０の孔４２に摺動自在に
係合し、孔４２はリップシール３２と３４との間で同一
の直径をイラする。シール１１４は、溝４６及び開口６
６を経て、第１圧力室５４がリザーバ２８に連通ずるこ
とを阻止している。前述したよ５１こ、プラスチックの
モールド成形品であるピストン４０はカップ状をなし、
長手方向に延びたボディ１１８がスリーブ３０の端部４
６と溝７６との間で同スリーフ３０に摺動自在に係合す
る。この結果、スリーブ３０は、グラスチック製のボデ
ィ１１８が第２圧力室内の流体圧力に応じて半径方向に
変形することを実質的に制止する。ベアリング３６の端
部５１こは周部１２０を形成する段が設けられ、シール
１２２が周部１２０とスペーサ５２との間に配設されて
第１ピストン：３８と密」月的に係合する。

図示しないが、本発明の他の実施例では、第２ピストン
４０は、米国特Ｊ１−第４　、２４９　、３８１号に示
すように、通常のプレス成形ｌこよりカップ状部拐とし
て製造することができ、両方のピストンが互い（こ対面
するキャビティをイ」するようにすることかできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によるマスター／リングの一実施例を示す
断面図である。 １０・・マスターシリンダ、２０・・）Ｌ／　−キペダ
ル、２２・・入力部材、２４・・ハウジング、２６．４
６・　・孔、２８・　・υ′す−バ、３０・曇スリーブ
、３２４Ｃ第１リツプンール、３４・０第２リツプシー
ル、３６・・ベア１）７／ｆ、３Ｂ・−第１ピストン、
４０・　・第２ピストン、５４・　・第１圧力室、５８
・・第２圧力室、８イ、１１８−・ボディ、８６・・ベ
ース、１００　、１０２−−キャビティ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、軸線方向に延びた孔（２６）を有する・・ウジング
   （２４）と、上記孔内に収蔵され、入力τ１１１材（２
   ２）に係合して同γ？ｌＳ材により移動せしめられる第
   １ピストン（３８）と、上記孔内（こ移動し得るように
   収蔵され、上記第１ピストン（３８）と協働して第１圧
   力室（５４）を形成する第２ピストン（４０）とを具え
   、同第２ピストン（４０）がハウジング（２４）と協１
   動ｌ−で第２圧力室（５８）を形成するようにしたもの
   において、上記第１ピストン（３８）が、ベース（８６
   ）から軸線方向に延びた長手方向のボテイ（８４）を有
   する薄壁のカップ状部材からなり、上記長手方向のボテ
   ィ（８４）が前記第１圧力室（５４）の一部を形成する
   キャビティ（１００）を具え、更に上記カッノ状部ＡＡ
   が、実質的に均等厚さの上記薄壁を形成するようにプレ
   ス成形されていることを特徴古するマスターシリンダ。 ２゜上記紀１ピストン（３８）のベース（８６）がプレ
   ス成形時に作られたボケッ）　（ＳＳ）を翁し、同ポケ
   ット内に上記入力部材（２２）の端部（９０）が受容さ
   れるように構成されたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のマスターシリンダ。 ３、上記ハウジング（２４）が係脱自在の゛カバー（９
   ６）を具え、同カバ□−（９６）が入力部桐（２２）と
   協働して、同人力部材と前記第１ピストン（３８）の分
   離を実質的に防止するように構成されたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項又は第２項記載のマスターシリ
   ンダ。 ４、上記ハウジング（２４）が、上記孔内に係合されて
   上記第１ピストン（３８）を摺動自在に支持するベアリ
   ング（３６）と、上記孔内にベアリング（３６）と−線
   をなして固定的に配設され、上記第２ピストン（４ｏ）
   を摺動自在に支持するスリーブ（３ｏ）とを含み、上記
   ペアリング（３６）とスリーブ（３０）が協働して、上
   記第１ピストン（３８）に１糸舎する第１のりツブシー
   ル（３２）及び第２ピストン（４０）に係合する第２の
   りツブシール（３４）を定位置に保ち、上記スリーブ（
   ３０）が上記第１及び第２リツプシール（３２、３４）
   間で等しい直径の孔（４２）を具え、凹孔（４２）内に
   上記第１及び第２ピストン（３８，４０）か摺動自在に
   嵌装され、更に、上記第２ピストン（４０）が、上記第
   ２圧力室（５８）に連通ずるキャビティ（１０２）を形
   成して長手方向に延びたボディ（１１８）を有するカッ
   プ状部４」からなり、上記長手方向に延在したボディ（
   １１８）がスリーブ（３０）に摺動自在に１挾介して、
   上記第２圧力室内に発生する流体圧力に基づ（その変形
   が実質的に制限されるよう（こ構成されたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れか１項に記
   載のマスターシリンダ。 ５、上記第２ピストン（４０）がモールド成形されたプ
   ラスチック月料から作られていること（３） を特徴とする特許請求の範囲第４項記載のマスターシリ
   ンダ。 ６、上記第２ピストン（４０）が、均等厚さの薄壁を具
   えプレス成形されたカップ状部材であり、上記第１及び
   第２のカップ状部材が互に対面する開口を刊することを
   特徴とする特許請求の範囲第４項記載のマスターシリン
   ダ。