JPS58174236A - 排ガス中のパ−テイキユレ−ト浄化用触媒 - Google Patents
排ガス中のパ−テイキユレ−ト浄化用触媒Info
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- JPS58174236A JPS58174236A JP57056298A JP5629882A JPS58174236A JP S58174236 A JPS58174236 A JP S58174236A JP 57056298 A JP57056298 A JP 57056298A JP 5629882 A JP5629882 A JP 5629882A JP S58174236 A JPS58174236 A JP S58174236A
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
がス中の/臂一ティキ.レートを燃焼せしめるだめの触
媒に関し、嗟に詳しくは・母御ティキ,レート捕促体乃
至浄化体に捕捉されたノ9−ティキ,レートを低温で燃
焼させることができる、排ガス中の/f−ティキュレー
ト浄化用触媒Kl%lする。
媒に関し、嗟に詳しくは・母御ティキ,レート捕促体乃
至浄化体に捕捉されたノ9−ティキ,レートを低温で燃
焼させることができる、排ガス中の/f−ティキュレー
ト浄化用触媒Kl%lする。
近年、排ガス中の・譬一ティキ.レート、特にディーゼ
ルエンジン排がスより排出される/9−ティキュレート
(煤などの炭化物の微小粉体)が、ペンツピレン等の発
癌性物質を含むことが明らかになったことから公害上問
題視され、その排出に対する規制が行なわれようとして
いる。
ルエンジン排がスより排出される/9−ティキュレート
(煤などの炭化物の微小粉体)が、ペンツピレン等の発
癌性物質を含むことが明らかになったことから公害上問
題視され、その排出に対する規制が行なわれようとして
いる。
従来、かかるノ譬ーティキ.ーレートの捕捉のために、
セラミックハニカム、セラミ,クツオーム、金属ワイヤ
ー充填系、アルミナ等の(レット状担体充填系などの捕
捉体の使用が提案されているが、たとえこれらの捕捉体
によって/中ーティキュレートが効果的に捕捉できたと
しても、その堆積により目づまりを起してしまうため、
定期的にその堆積物の廃棄もしくは高温処理による燃焼
除去を行なう必要がある。
セラミックハニカム、セラミ,クツオーム、金属ワイヤ
ー充填系、アルミナ等の(レット状担体充填系などの捕
捉体の使用が提案されているが、たとえこれらの捕捉体
によって/中ーティキュレートが効果的に捕捉できたと
しても、その堆積により目づまりを起してしまうため、
定期的にその堆積物の廃棄もしくは高温処理による燃焼
除去を行なう必要がある。
しかしこれらの方法のうち、前者は煩帷でまた効果的な
除去は不可能であり、かつ公害上間噛がある。後者は7
00℃近い温度に上昇さぜる必費があり、またその燃焼
により捕捉体自身に対して好ましくない熱衝撃を与え、
その劣化を促進させるおそれがある0w!に、不完全燃
焼により一酸化炭素などの有毒ガスを発生させる危険も
ある。このため・臂−ティキュレート捕捉体乃至浄化体
に捕捉され九・ヤーティ午ユレートをより低温度で効率
よく燃焼させることが要望されていた。
除去は不可能であり、かつ公害上間噛がある。後者は7
00℃近い温度に上昇さぜる必費があり、またその燃焼
により捕捉体自身に対して好ましくない熱衝撃を与え、
その劣化を促進させるおそれがある0w!に、不完全燃
焼により一酸化炭素などの有毒ガスを発生させる危険も
ある。このため・臂−ティキュレート捕捉体乃至浄化体
に捕捉され九・ヤーティ午ユレートをより低温度で効率
よく燃焼させることが要望されていた。
本発明は、捕捉された・ダーティキュレ−1・が捕捉体
自身に熱衝撃を与えないような低温において燃焼させる
ことを可能とする新規触媒に関するものである。
自身に熱衝撃を与えないような低温において燃焼させる
ことを可能とする新規触媒に関するものである。
従来、ガソリンエンジン排ガスの接触酸化により、有害
とされているNOx、−酸化炭素、炭化水素*t−転化
させるための貴金属触媒(白金、)臂うノウムなど)は
知られている。しかし、この種の触媒の作用機構は本発
明に係る。、z#−ティキュレート浄化用触媒の作用と
は全く異、仝るものでおり、例えばガソリンエンノン排
ガス浄化用触媒として最も有効であることが知られた白
金触媒を使用して一/l−ティキュレートを効果的に燃
焼処理し侍ない。
とされているNOx、−酸化炭素、炭化水素*t−転化
させるための貴金属触媒(白金、)臂うノウムなど)は
知られている。しかし、この種の触媒の作用機構は本発
明に係る。、z#−ティキュレート浄化用触媒の作用と
は全く異、仝るものでおり、例えばガソリンエンノン排
ガス浄化用触媒として最も有効であることが知られた白
金触媒を使用して一/l−ティキュレートを効果的に燃
焼処理し侍ない。
本発明に係る・譬−ティキュレート浄化用ヤ媒は、上述
したように・f−ティキュレートを低温度で炉部させ得
るので、セラミックハニカムやセラノ。
したように・f−ティキュレートを低温度で炉部させ得
るので、セラミックハニカムやセラノ。
り多孔体等よりなるp4−ティキュレート捕捉体乃至浄
化体に本発明触媒を担持させることにより、排ガス中の
・9−ティキュレートを確実に捕捉すると共に、より低
温で/ヤーティキ、レートを触媒燃焼(再生)すること
ができ、このため燃焼のエネルイーも少くてすみ、かつ
、捕捉体乃至浄化体の寿命を伸ばすことができる。i九
場合によっては/臂−ティキ、レートの燃焼温度を排ガ
ス温度まで下げることができるので、排ガス中の/IF
−ティキ。
化体に本発明触媒を担持させることにより、排ガス中の
・9−ティキュレートを確実に捕捉すると共に、より低
温で/ヤーティキ、レートを触媒燃焼(再生)すること
ができ、このため燃焼のエネルイーも少くてすみ、かつ
、捕捉体乃至浄化体の寿命を伸ばすことができる。i九
場合によっては/臂−ティキ、レートの燃焼温度を排ガ
ス温度まで下げることができるので、排ガス中の/IF
−ティキ。
レートを捕捉すると同時に燃焼させることもでき、これ
により捕捉体乃至浄化体の目づまりをなくして再生操作
を不要にし、少なくともひんばんに再生操作を行なう必
費、、をなくすことができる、1!に、・ぐ−ティキュ
レートの燃焼の際に一酸化炭素等の有毒ガスが発生する
のを防止することも可能となるなど、楕々の利点を有す
る。
により捕捉体乃至浄化体の目づまりをなくして再生操作
を不要にし、少なくともひんばんに再生操作を行なう必
費、、をなくすことができる、1!に、・ぐ−ティキュ
レートの燃焼の際に一酸化炭素等の有毒ガスが発生する
のを防止することも可能となるなど、楕々の利点を有す
る。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明に保るパーティキュレート浄化用触媒は、パナノ
ウムおよびパナソウム化合物から凋ばれる少なくとも1
つからなる。また、パナゾウムおよびパナノウム化合物
から選ばれ九少なくとも1つ(a)を−成分とし、これ
に6)アルカリ金属、銀、マグネシウム、ランタン、ス
ズ、アンチモン、クロム、モリブデン、マンがン、鉄、
コバルト、二。
ウムおよびパナソウム化合物から凋ばれる少なくとも1
つからなる。また、パナゾウムおよびパナノウム化合物
から選ばれ九少なくとも1つ(a)を−成分とし、これ
に6)アルカリ金属、銀、マグネシウム、ランタン、ス
ズ、アンチモン、クロム、モリブデン、マンがン、鉄、
コバルト、二。
ケル、ルテニウム、白金およびそれらの化合物がら慮ば
れた少くとも1つの成分を組合わせるこ°とにより一に
・臂−ティキュレートの燃焼温度の低減化を可能とした
触媒にすることもできる。
れた少くとも1つの成分を組合わせるこ°とにより一に
・臂−ティキュレートの燃焼温度の低減化を可能とした
触媒にすることもできる。
ここで、パナノウムおよびパナノウム化合物としては、
金属パナノウム、パナゾン酸アンモニウム、二1化パナ
ノル、オキシ三堪化パナノウム、−酸パナノル、五酸化
パナゾウム、三酸化パナノウム、二堪化パナノウム、三
塩化パナノウム、四1化パナノウム、パナノン酸リチウ
ム、パナソン酸ナトリウム、パナゾン酸カリウム、およ
びこれらの酸化物・焼成物などが挙げられ、これらの1
本発明になる触媒は、上記/ヤナゾウム成分単独で充分
効果を発揮しつるが、更にこれを一成分の低温燃焼化を
効果的に図ることができる。ここで、(b)成分の具体
例は、アルカリ金属(リチウム、ナトリウム、カリウム
等)、銀、マグネシウム、ランタン、スズ、アンチモン
、クロム、モリブテン、マンがン、鉄、コバルト、ニッ
ケル、ルテニ、^゛ ラム、白金およびそれらの化合物であり、化合物の種類
としては、酸化物、硝酸塩、ハロダン化物、カルダン酸
塩、亜硫酸基、硝酸塩、リン#I!壇などがあげられる
。その中でも酸化物が好ましく用いられる。なお、上記
(b)成分のうちでは、アンチモン、アルカリ金属類、
モリブデン、鉄、クロム、スズ、ルテニウム、白金、ラ
ンタンが好ましい。
金属パナノウム、パナゾン酸アンモニウム、二1化パナ
ノル、オキシ三堪化パナノウム、−酸パナノル、五酸化
パナゾウム、三酸化パナノウム、二堪化パナノウム、三
塩化パナノウム、四1化パナノウム、パナノン酸リチウ
ム、パナソン酸ナトリウム、パナゾン酸カリウム、およ
びこれらの酸化物・焼成物などが挙げられ、これらの1
本発明になる触媒は、上記/ヤナゾウム成分単独で充分
効果を発揮しつるが、更にこれを一成分の低温燃焼化を
効果的に図ることができる。ここで、(b)成分の具体
例は、アルカリ金属(リチウム、ナトリウム、カリウム
等)、銀、マグネシウム、ランタン、スズ、アンチモン
、クロム、モリブテン、マンがン、鉄、コバルト、ニッ
ケル、ルテニ、^゛ ラム、白金およびそれらの化合物であり、化合物の種類
としては、酸化物、硝酸塩、ハロダン化物、カルダン酸
塩、亜硫酸基、硝酸塩、リン#I!壇などがあげられる
。その中でも酸化物が好ましく用いられる。なお、上記
(b)成分のうちでは、アンチモン、アルカリ金属類、
モリブデン、鉄、クロム、スズ、ルテニウム、白金、ラ
ンタンが好ましい。
本発明にお、いて、上記(a)成分と(b)成分とを組
合わせる場合、その使用する割合は特に制限されず任慧
の割合で組合わせて用いられ得るが、上記(a)成分と
(b)成分のモル比としては、9.510.5〜1/9
、特に8/2〜4Aの範囲で組合わせることが好ましく
、この範囲のモル比で非常に効率のよい/や一ティキ、
レートの低温燃焼処理が可能となる。
合わせる場合、その使用する割合は特に制限されず任慧
の割合で組合わせて用いられ得るが、上記(a)成分と
(b)成分のモル比としては、9.510.5〜1/9
、特に8/2〜4Aの範囲で組合わせることが好ましく
、この範囲のモル比で非常に効率のよい/や一ティキ、
レートの低温燃焼処理が可能となる。
更に、上述の触媒系、即ち(a)成分単独系もしくは(
亀)成分と(b)成分との組合わせ系に対し、その担体
として固体酸を用いる事も可能で、この場合同体管とし
ては、プレンステ、ド酸もしくはルイス酸の特性を示す
2つ以上の金属の複合酸化物が好ましく用いられる。
亀)成分と(b)成分との組合わせ系に対し、その担体
として固体酸を用いる事も可能で、この場合同体管とし
ては、プレンステ、ド酸もしくはルイス酸の特性を示す
2つ以上の金属の複合酸化物が好ましく用いられる。
具体的には、固体酸として、チタニアと酸化飼、マグネ
シア、酸化亜鉛、酸化カドミウム、アルミ力、シリカ、
ジルコニア、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化鉄などの1種
又は2種以上との組合せ、酸化亜鉛とマグネシア、アル
iす、シリカ、ジルコニア、酸化鉛、酸化ア/チモ/1
、酸化ビスマスなどのl楕又は2種以上との組合せ、ア
ルミナとマグネ7ア、酸化ホウ素、ジルコニア、酸化ア
ンチモン、酸化ビス1ス、ボリアなどの1檀又は2撞以
Eとの組合せ、シリカとマグネシア、酸化カルシウム、
酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化ガリウム、ア
ルζす、酸化イツトリウム、酸化ランタニウム、ジルコ
ニア、酸化カドオウムなどの1種又は2種以上との組合
せ等が例示される。なお、上記組合せは、その1種の組
合せを用いてもよく、マえ上記組合せの2種以上をl!
に組合せて使用してもよい、上記の組合せのうちでは、
チタニア−アルきす、チタニア−シリカ、チタニアーソ
ルコニア、シリカ−アルミナ、シリカ−ジルコニア、又
はこれらの組合せが好適に使用され得る。
シア、酸化亜鉛、酸化カドミウム、アルミ力、シリカ、
ジルコニア、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化鉄などの1種
又は2種以上との組合せ、酸化亜鉛とマグネシア、アル
iす、シリカ、ジルコニア、酸化鉛、酸化ア/チモ/1
、酸化ビスマスなどのl楕又は2種以上との組合せ、ア
ルミナとマグネ7ア、酸化ホウ素、ジルコニア、酸化ア
ンチモン、酸化ビス1ス、ボリアなどの1檀又は2撞以
Eとの組合せ、シリカとマグネシア、酸化カルシウム、
酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化ガリウム、ア
ルζす、酸化イツトリウム、酸化ランタニウム、ジルコ
ニア、酸化カドオウムなどの1種又は2種以上との組合
せ等が例示される。なお、上記組合せは、その1種の組
合せを用いてもよく、マえ上記組合せの2種以上をl!
に組合せて使用してもよい、上記の組合せのうちでは、
チタニア−アルきす、チタニア−シリカ、チタニアーソ
ルコニア、シリカ−アルミナ、シリカ−ジルコニア、又
はこれらの組合せが好適に使用され得る。
上述し九酸化物を組合せて用いる場合、その併用割合#
′i%K111J@されないが、チタニア、アルミ力、
シリカ、ジルコニア、酸化亜鉛を固体酸中に5−95モ
ル饅含有するようKすることが好ましい。
′i%K111J@されないが、チタニア、アルミ力、
シリカ、ジルコニア、酸化亜鉛を固体酸中に5−95モ
ル饅含有するようKすることが好ましい。
なお、触媒の一体酸に対する付着方法は任意の方法が採
用される。
用される。
本発明の触媒は、適宜の担体、例えばセラミ。
クツオーム、セラミ、クハニカム、金属ワイヤー充填系
、アルミ力等の担体ペレット充填糸などの捕捉体上に層
を形成することにより使用することができる。ま九、固
体酸を用いる場合、−例をあげればこれらの捕捉体内表
面にそのま1、もしくはr−アルミナ、シリカ、マグネ
シア、チタニア等の酸化物の層を形成した後、固体酸層
を形成し、その層上に触媒を付着させる方法がとられる
。
、アルミ力等の担体ペレット充填糸などの捕捉体上に層
を形成することにより使用することができる。ま九、固
体酸を用いる場合、−例をあげればこれらの捕捉体内表
面にそのま1、もしくはr−アルミナ、シリカ、マグネ
シア、チタニア等の酸化物の層を形成した後、固体酸層
を形成し、その層上に触媒を付着させる方法がとられる
。
好ましい捕捉体としてはセラミックフオームがあげられ
るが、その具体例をあげれば、内部連通空間が1インチ
当り6〜150個の割合で形成されており、またその嵩
比重が0.25−1.0の範囲にあるものである。これ
らのセラミックフオームは1つだけ望ましい大きさのも
のを配設することも可能であるが、複数個のものを組合
わせて用いることもできる0例えば、内部連通空間の粗
なものから密なものに順次積層し、構成することもでき
る。勿論、触媒の付着方法も、必要に応じ変化させても
よい。
るが、その具体例をあげれば、内部連通空間が1インチ
当り6〜150個の割合で形成されており、またその嵩
比重が0.25−1.0の範囲にあるものである。これ
らのセラミックフオームは1つだけ望ましい大きさのも
のを配設することも可能であるが、複数個のものを組合
わせて用いることもできる0例えば、内部連通空間の粗
なものから密なものに順次積層し、構成することもでき
る。勿論、触媒の付着方法も、必要に応じ変化させても
よい。
ま九、本発明の触媒は1.公知の触媒、例えばガソリン
エンツノ排ガス用の触媒(責金禰などを富有するものも
しくはしないもの)と組合わせて一層効果的に使用する
こともできる。
エンツノ排ガス用の触媒(責金禰などを富有するものも
しくはしないもの)と組合わせて一層効果的に使用する
こともできる。
本発明の触媒が担持された捕捉体乃至浄化体は、エンシ
ン等の排ガスの所定の流路に配置して使用するもので、
エンジン等からの排ガスはその流路の途上に配置された
捕捉体乃至浄化体の排がス流路を通過し、その通過の間
において排がス中の煤やペンツピレン等のt4−ティキ
ュレートが良好に捕捉されると共に、捕捉された・臂−
ティキュレートは本発明触媒の作用により、触媒を用い
ない場合よりも200〜300℃St低い温度で完全撚
部する。
ン等の排ガスの所定の流路に配置して使用するもので、
エンジン等からの排ガスはその流路の途上に配置された
捕捉体乃至浄化体の排がス流路を通過し、その通過の間
において排がス中の煤やペンツピレン等のt4−ティキ
ュレートが良好に捕捉されると共に、捕捉された・臂−
ティキュレートは本発明触媒の作用により、触媒を用い
ない場合よりも200〜300℃St低い温度で完全撚
部する。
なお、本発明の触媒は、自動車用エンジンの排がスのみ
ならず、耕うん機、船舶、列車等の運輸礒関のエンシン
、産業用エンジン、−に燃焼炉、がイラーなどの・母−
ティキュレート除去用として使用することができる。
ならず、耕うん機、船舶、列車等の運輸礒関のエンシン
、産業用エンジン、−に燃焼炉、がイラーなどの・母−
ティキュレート除去用として使用することができる。
以下、実施例と比較例を示し、本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
〔実施例1〕
パナソン酸アンモニウム(NH4VO,) 0.435
.9(3,7m mot)を10dビーカーに入れ、
純水4d。
.9(3,7m mot)を10dビーカーに入れ、
純水4d。
蓚酸1.Olを加え、溶解した。
この溶液に1触媒の担体であるシリカ−アルミナ(シリ
カ/アル(す= 85/15 (%ル比))0.5 N
ヲ加、t、ホットグレート上、ガラス棒で攪拌し、約
1o分間かけ乾固した。
カ/アル(す= 85/15 (%ル比))0.5 N
ヲ加、t、ホットグレート上、ガラス棒で攪拌し、約
1o分間かけ乾固した。
次いで200Cで120分間真空乾燥し、その後電気炉
中で70o℃、30分暁成した。このようにして得た担
体上に担持された触媒とディーゼルエンシン排ガスより
補集したノヤーティキ、レートとを重量比l:lで混合
し、熱重量測定装置を用いてその燃焼挙動を測定した。
中で70o℃、30分暁成した。このようにして得た担
体上に担持された触媒とディーゼルエンシン排ガスより
補集したノヤーティキ、レートとを重量比l:lで混合
し、熱重量測定装置を用いてその燃焼挙動を測定した。
試験条件は、試料重量が40〜、空気の供給量が0.5
t/min 、昇温速度が2 (L℃/minであり
、重1減少曲線から燃焼温度を求めた。その結果、燃焼
温度は、437℃であった。
t/min 、昇温速度が2 (L℃/minであり
、重1減少曲線から燃焼温度を求めた。その結果、燃焼
温度は、437℃であった。
比較のため、同様な実験をパナゾウム成分が存在しない
系でくり返したが、・譬−ティキュレートの燃焼温度l
l1635℃であった。
系でくり返したが、・譬−ティキュレートの燃焼温度l
l1635℃であった。
〔実施例2〕
実施例1とほぼ同じ手法で、ただし、触媒成分として、
パナゾン酸アンモニウム(NH4VO3)0.3261
1(2,78mmoz)と1化マンがAMnC12・4
H20)0、1841 (0,92mmot)を用い、
また担体としてシリカ−アル電す0.51を用いて触媒
を調製し、ディーゼル・ヤーティキ、レートの燃焼実験
を行なりた0 その結果、ノ母−ティ午ユレートの燃焼温度は391℃
であり、マンガン化合物を組合わせることによりパナゾ
ウム単独系に比べ著しく燃焼温度の低減効果があること
が分つ友。
パナゾン酸アンモニウム(NH4VO3)0.3261
1(2,78mmoz)と1化マンがAMnC12・4
H20)0、1841 (0,92mmot)を用い、
また担体としてシリカ−アル電す0.51を用いて触媒
を調製し、ディーゼル・ヤーティキ、レートの燃焼実験
を行なりた0 その結果、ノ母−ティ午ユレートの燃焼温度は391℃
であり、マンガン化合物を組合わせることによりパナゾ
ウム単独系に比べ著しく燃焼温度の低減効果があること
が分つ友。
〔実施例3〜16〕
実施例2と同様圧して、ただしパナゾン酸アンモニウム
と第1表に示す化合物との組合わせにより触媒を調製し
、ノ9−ティキ、レートの燃焼実験を行なった。いずれ
も、第1表に示し走化合物がパナゾウム触媒単独系に比
べ燃焼温度の低減効果があることが明らか□になった・ 第1表 〔実施例17〕 1インチあた920個の内部連通空間を有するコージラ
イト材質のセラミックフオーム(断面力9.51の円、
長さ103の円柱状)を74ナゾン酸アンモント塩化マ
ンプン(モル比ハ3 : 1 )t−15重量襲含む水
溶液に浸した。溶液から取出し、余分な溶液を遠心分離
機で除き乾燥した後、空気下、700℃で30分間焼成
した。
と第1表に示す化合物との組合わせにより触媒を調製し
、ノ9−ティキ、レートの燃焼実験を行なった。いずれ
も、第1表に示し走化合物がパナゾウム触媒単独系に比
べ燃焼温度の低減効果があることが明らか□になった・ 第1表 〔実施例17〕 1インチあた920個の内部連通空間を有するコージラ
イト材質のセラミックフオーム(断面力9.51の円、
長さ103の円柱状)を74ナゾン酸アンモント塩化マ
ンプン(モル比ハ3 : 1 )t−15重量襲含む水
溶液に浸した。溶液から取出し、余分な溶液を遠心分離
機で除き乾燥した後、空気下、700℃で30分間焼成
した。
このセラミックフオームをディーゼルエンシン(秦)の
排気口から1.5mの所に取付け、回転数毎分900回
、トルク8.9ユ・mの条件で30分走行させた所、3
5Iのディーゼル/4−ティキュレートが捕捉された。
排気口から1.5mの所に取付け、回転数毎分900回
、トルク8.9ユ・mの条件で30分走行させた所、3
5Iのディーゼル/4−ティキュレートが捕捉された。
セラミックフオームの中心部から約21角の立方体を切
り出し、熱重量測定装置で・ぐ−ティキュレートの燃焼
温度を測定した所、その値は385Cであっ九。
り出し、熱重量測定装置で・ぐ−ティキュレートの燃焼
温度を測定した所、その値は385Cであっ九。
比較の九め、触媒を担持していないセラミックフオーム
につき、同様の実験を行なった所、燃焼温度は650℃
であった。
につき、同様の実験を行なった所、燃焼温度は650℃
であった。
上記のように、パナノウムーマンガン触媒はセライ、り
に担持し九場合も、ディーゼル・譬−ティキュレートの
燃焼温間低下に大きな効果を示すことがわかった。
に担持し九場合も、ディーゼル・譬−ティキュレートの
燃焼温間低下に大きな効果を示すことがわかった。
((転)いすずジエミニ、排気jll1800a。
出願人 ブリデストンタイヤ株式会社代塩入 弁理士
小 島 隆 司 l 弁理士 高 畑 端 世
小 島 隆 司 l 弁理士 高 畑 端 世
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 バナジウムおよびバナジウム化合物から選ばれる少
くとも1つからなることを%徴とする排がス中の・9−
ティキュレート浄化用触媒。 2(1) バナジウムおよびバナジウム化合物から選
ばれる少くとも1つと、 (bl アルカリ金属、鋏、マグネシウム、ランタン
、スズ、アンチモン、クロム、モリ!デン、マンがン、
鉄、コバルト、ニッケル、ルテニウム、白金およびそれ
らの化合物から選ばれる少くとも1つとを組合わせてな
ることを特徴とする排ガス中の・豐−ティキュレート浄
化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056298A JPS58174236A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 排ガス中のパ−テイキユレ−ト浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056298A JPS58174236A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 排ガス中のパ−テイキユレ−ト浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174236A true JPS58174236A (ja) | 1983-10-13 |
Family
ID=13023208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57056298A Pending JPS58174236A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 排ガス中のパ−テイキユレ−ト浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174236A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949825A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-22 | デグツサ・アクチエンゲゼルシヤフト | デイ−ゼルエンジンの廃ガスから排出したデイ−ゼルカ−ボンブラツクの発火点を下げる方法 |
| JPS6078640A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化用触媒およびその製法 |
| JPS60241919A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-30 | エンゲルハード・コーポレーシヨン | ジーゼル排気粒子用フイルター |
| JPS6146246A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-06 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化用触媒 |
| JPS6164331A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-02 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化用触媒の製法 |
| JPS61120640A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-07 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | デイ−ゼル排ガス中の一酸化炭素及びガス状炭化水素浄化用触媒 |
| US5108977A (en) * | 1987-03-31 | 1992-04-28 | Kabushiki Kaisha Riken | Catalyst for cleaning exhaust gas |
| US6110860A (en) * | 1996-09-12 | 2000-08-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Catalyst for purifying exhaust gas, process for production thereof, exhaust gas purifying filter, and exhaust gas purifying apparatus |
| US6482376B2 (en) * | 1998-09-04 | 2002-11-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for the catalytic removal of polycyclic aromatic nitro, nitroso and/or amino compounds |
| US6696386B2 (en) | 2001-05-10 | 2004-02-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Exhaust gas purification catalyst and exhaust gas purification material |
| JP2009082887A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Panasonic Corp | 排ガス浄化触媒 |
-
1982
- 1982-04-05 JP JP57056298A patent/JPS58174236A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949825A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-22 | デグツサ・アクチエンゲゼルシヤフト | デイ−ゼルエンジンの廃ガスから排出したデイ−ゼルカ−ボンブラツクの発火点を下げる方法 |
| JPS6078640A (ja) * | 1983-10-04 | 1985-05-04 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化用触媒およびその製法 |
| JPS60241919A (ja) * | 1984-05-04 | 1985-11-30 | エンゲルハード・コーポレーシヨン | ジーゼル排気粒子用フイルター |
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| JP2009082887A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Panasonic Corp | 排ガス浄化触媒 |
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