JPS5843005B2 - 化粧単板の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は環孔材調の化粧単板の製法に関するものであ
る。

げやλ からに代表される母石材は 直径の犬きな導管
（大導管）により夏材部が構成され、直径の小さい導管
（小導管）により春材部が構成されている。

このような環孔材より得られた板目調の天然銘木単板の
板面には、第１図に示すように、大導管に起因する多数
の浅くて短かい溝１が年輪の境（夏材部）２に繊維方向
に沿って表われて孔間３を構成している。

なお４は春材部である。また、上記のような環孔材によ
り得られた柾目調の天然銘木単板の板面（図示せず）に
も大導管に起因する多数の浅くて長い溝が繊維方向に沿
って表われている。

ところで、このような環孔材調の天然銘木単板に近似し
た人工銘木単板（化粧単板）は、これまでつぎのように
して製造されていた。

すなわち、大導管が密に分布している木材をスライスし
てスライス単板をつくり、第２図に示すように、このス
ライス単板５を１枚と小導管が粗に分布している素材単
板６を２枚１組にしたものとを交互に重ね、これを図示
のように抑圧面が曲成している型枠７，８で圧締して積
層接着して第３図に示すようなフリッチ９をつくり、こ
れを第３図の矢印Ａのように、フリッチ９の積層面に対
してほぼ平行にスライスすることにより第１図に示すよ
うな板目調の化粧単板が製造されていた。

また、フリッチ９の積層面に対して垂直で、しかも繊維
方向と平行にスライスすることにより柾目調の化粧単板
（図示せず）が製造されていた。

これらの場合において、単板の板面に孔間を顕出するた
めには、使用するスライス単板５は柾目でなげればなら
ない（柾目でないと導管に起因する溝が単板の板面に表
われない）が、スライスによりこの単板５を得ようとす
ると歩留りが極めて悪くなるという問題があった。

また、スライス単板５に代えて、大導管が密に分布して
いる木材をロータリレースで切削して得たロータリ単板
（必ず柾目となる）を用いることも行われていた。

しかしながら、ロータリレースで大導管が密に分布して
いる木材を切削する場合には、スライスによる場合とは
異なり、板厚を薄くすることができないためロータリ単
板の”！””なる。

そのため、それを用いてフリツ １する際にロータ
リ単板の曲成が困難になるとともに、フリッチをスライ
スして化粧単板を得る際に、板厚の厚いロータリ単板に
よって形成される化粧単板の孔間の幅が天然のものに比
べて太き（なり、得られる化粧単板が不自然になってい
た。

この発明は、このよ５む事情に鑑みなされたもので、直
径の大きな導管が密に分布している木材を切削してロー
タリ単板をつくり、このロータリ単板を、導管の走る方
向を揃えて接着剤を介して複数枚重ね、この積層体を圧
締して第１のフリッチをつくり、この第１のフリッチを
ロータリ単板の導管の走る方向に沿ってスライスして板
厚の薄いスライス単板をつくり、このスライス単板と直
径の小さな導管が粗な状態で分布している素材単板とを
所定の割合で組み合わせて接着剤を塗布して重ね、この
積層体を圧締して第２のフリッチをつくり、この第２の
フリッチをスライスすることにより、環孔材調の化粧単
板を得るものである。

すなわち、この発明は、通常の方法で得られた板厚の厚
いロータリ単板を複数枚積層接着して一旦フリッチとし
、これをスライスして板厚の薄い柾目調のスライス単板
をつくりこのスライス単板を用いて環孔材調の化粧単板
を製造するため、化粧単板の製造が容易で、かつ製造さ
れた化粧単板カ極めて自然感に富んでいる。

つぎに、この発明の詳細な説明する。

この発明で用いる大導管が密に分布している木材として
は、ホワイトセラヤ、エリマ、カメレレアルモン、ライ
トレッドメランチ等があげられるこれらの木材を切削し
てロータリ単板を得る工程は、通常の工程がそのまま用
いられる。

また、直径の小さな導管が粗な状態で分布している素材
単板としては、アガチス、シナ、ラミンラブラ、ホワイ
ト力ナリウム、シルクラッグ等の木材を切削したものが
あげられる。

このようなロータリ単板を、導管の走る方向を揃えて接
着剤を介して複数枚重ね、この積層体を圧締して第１の
フリッチをつくり、第４図に示すようにこの第１のフリ
ッチ１０をロータリ単板１１の導管１１ａの走る方向に
沿って矢印Ｂのようにスライスして板厚の薄いスライス
単板１２をつくり、このスライス単板１２と直径の小さ
な導管が粗な状態で分布している素材単板（図示せず）
とを所定の割合で組み合わせて接着剤を塗布して重ね、
この積層体を圧締して第２のフリッチをつくり、この第
２のフリッチをスライスすることにより環孔材調の化粧
単板が得られる。

この場合、第２のフリッチのスライスの方向を調節する
ことにより、第１図に示すような板目調のものを得るこ
とができるし、また柾目調のものを得ることもできる。

以上のように、この発明によれば、環孔材調であって、
自然感に富んだ化粧単板を容易に製造することができる
。

また、スライス単板の板厚やスライス単板と素材単板と
の組み合わせ比率を調節することにより、孔開部分とそ
の他の部分との割合を任意に調節することができる。

また、スライス単板には接着剤が浸透していて強度が犬
であるため、その取扱い性がよく、したがって、スライ
ス単板と素材単板との積層作業が容易になる。

また、第１および第２のフリッチを得る際に、接着剤と
して発泡性のものを用いると、それが単板の導管内に気
泡を保持した状態で入り込むため、より天然の孔開部分
に近似した孔開部分をもつ環孔材調の化粧単板が得られ
る。

つぎに、実施例について説明する。

実施例 １ （スライス単板の製造） 厚さ１．０ｍｍのホワイトセラヤロータリ単板を下記の
条件で染色した。

染料：シナファースト イエロウ ２ＲＬ（三井東圧社
製）：０．１％（重量基準、以下同じ）ラニイル イエ
ロウ Ｇ エキストラコンク（住友化学社製）：０．１
％ 浴比：２５ 染色温度：１００°Ｃ 染色時間ニア時間 この染色単板に、無色のウレタン系接着剤（タケネート
ＸＡＷ １７７、成田薬品社製）を１００’ｆｆ ／ｒ
ｒｉ”の割合で塗布し、ついで導管の走る方向を揃えて
複数枚積層し、上下一対の平型枠で挾んで１０ ？ ／
ｃｒＡの圧力で圧締してフリッチをつくった。

つぎに、このフリッチを繊維方向に沿ってスライスして
０．３ｍｍ厚のスライス単板を得た。

（化粧単板の製造） 素材単板として厚さ１０關のラブラロータリ単板を用い
、これを下記の条件で染色した。

染料：シナファースト イエロウ２ＲＬ：０．０７５％ ラニイル イエロウ Ｇ エキストラコンク：０．１０
０％ 浴比：４０ 染色温度：１００℃ 染色時間：５時間 この染色単板と上記のスライス単板とにそれぞれ上記の
ウレタン系接着剤を塗布して交互に積層し、この積層体
を第２図に示すような抑圧面が曲成している一対の型枠
７，８で挾んで１０ｋｇ／ｃ這の圧力で圧締することに
より、第３図に示すようなフリッチ９をつくり、これを
第３図の矢印Ａのヨウにフリッチ９の積層面に対してほ
ぼ平行に０．２ｍｍ厚にスライスして第１図に示すよう
な環孔材調の板目化粧板を得た。

この板目化粧板を合板上にゴム系接着剤で貼着し、表面
研摩後塗装して化粧合板とした。

実施例 ２ スライス単板製造用のロータリ単板として厚さＬＯｍｒ
ｎＯ力メレレロータリ単板を用い、これを下記の条件で
染色した。

染料ニラニイル イエロウ Ｇ エキストラコンク：０
．１５％ 染色温度：１００℃ 染色時間：４時間 これ以降の工程は実施例１と同様にして環孔材調の板目
化粧板を得た。

ついで、これを用いて実施例１と同様にして化粧合板を
作製した。

実施例 ３ （スライス単板の製造） 厚さ１．５ｍｍのエリマロータリ単板を下記の条件で染
色した。

染料ニラニイル イエロウ Ｇ エキストラコンク０．
１％ メタノール水溶液（メタノール７０％） 染色温度：８５°Ｃ 染色時間：１時間 この染色単板の含水率を１４％に調節し、ついで、これ
にエリヤ−酢酸ビニル系接着剤（住友ベーク社製、ＵＡ
１０４ ： １０部とＶＡ２４０７０：３部を配合し
たもの）を１２０Ｐ／ｍの割合で塗布し、導管の走る方
向を揃えて複数枚積層した。

ついで、これを上下一対の平型枠で挾んで１２♂／ｃｔ
ｒｔの圧力で圧締してフリッチをつくった。

つぎに、このフリッチを繊維方向に沿ってスライスして
０．３ｍｍ厚のスライス単板を得た。

（化粧単板の製造） 素材単板として厚さ０．８皿のラブラロータリ単板を用
い、これを下記の条件で染色した。

染料：シナファースト イエ０ウ ２ＲＬ：０．１％ ラニイル イエロウ Ｇ エキストラコンク：０．１％ 染色温度： １００℃ 染色時間：４時間 この染色単板の含水率を２０％に調節し、ついで、この
染色単板と上記のスライス単板とにそれぞれ上記のエリ
ヤ−酢酸ビニル系接着剤を２００？／ｍの割合で塗布し
て交互に積層し、この積層体を第２図に示すような抑圧
面が曲成している一対の型枠７，８で挾んで１２ｋｇ／
ｃｒｉｔの圧力で圧締することにより、第３図に示すよ
うなフリッチ９をつくり、これを第３図に矢印Ａのよう
にフリッチ９の積層面に対してほぼ平行に０．４ ｍｍ
厚にスライスして第１図に示すような環孔材調の板目化
粧板を得た。

この板目化粧板を合板上にゴム系接着剤で貼着し、表面
研摩後塗装して化粧合板とした。

【図面の簡単な説明】

第１図は環孔材調の板目化粧板の平面図、第２図および
第３図は従来例の製造工程説明図、第４図はこの発明の
一実施例で使用するスライス単板の製造説明図である。 １０・・・・・・第１のフリッチ、１１・・・・・・ロ
ータリ単板、１１ａ・・・・・・導管、１２・・・・・
・スライス単板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 直径の大きな導管が密に分布している木材を切削し
   てロータリ単板をつくり、このロータリ単板を、導管の
   走る方向を揃えて接着剤を介して複数枚重ね、この積層
   体を圧締して第１のフリッチをつくり、この第１の７リ
   ツチを、ロータリ単板の導管の走る方向に沿ってスライ
   スして板厚の薄いスライス単板をつくり、このスライス
   単板と直径の小さな導管が粗な状態で分布している素材
   単板とを所定の割合で組み合わせて接着剤を塗布して重
   ね、この積層体を圧締して第２のフリッチをつくり、こ
   の第２のフリッチをスライスすることにより化粧単板を
   得ることを特徴とする化粧単板の製法。