JPS58177261A - 研摩装置 - Google Patents
研摩装置Info
- Publication number
- JPS58177261A JPS58177261A JP6018082A JP6018082A JPS58177261A JP S58177261 A JPS58177261 A JP S58177261A JP 6018082 A JP6018082 A JP 6018082A JP 6018082 A JP6018082 A JP 6018082A JP S58177261 A JPS58177261 A JP S58177261A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- polished
- tubing
- wires
- brushes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本ぞ明は表面に凹凸の形成された管材、棒材等の研華装
置に関する。
置に関する。
鋼管２合金管は品質保証のために液体浸透探傷などの表
面検査が義務づけられている。鋼管。
面検査が義務づけられている。鋼管。
合金管の表面検査を実施するためには、その表面を研摩
することが必要である。従来、鋼管等の表面研摩の手段
として研摩物質を帯状体に固着したベルターや円板状の
砥石が使用されている。
することが必要である。従来、鋼管等の表面研摩の手段
として研摩物質を帯状体に固着したベルターや円板状の
砥石が使用されている。
一方、現在、第１図に示すように長手方向に亘って突起
が形成された管材の開発が進められており、この管材の
品質を管理するうえで、その表面研摩が問題となってい
る。それは上述の手段によりこの管材全研摩すると平均
的に研削。
が形成された管材の開発が進められており、この管材の
品質を管理するうえで、その表面研摩が問題となってい
る。それは上述の手段によりこの管材全研摩すると平均
的に研削。
研摩されずに、突起部が集中的に研摩され削り落されて
、管材自体の形状が変わってしまうからである。また逆
に、管材に溝などの凹部が刻設されている場合にはその
溝部分の研摩が不足して上２に表面検査が不適格なもの
になる。
、管材自体の形状が変わってしまうからである。また逆
に、管材に溝などの凹部が刻設されている場合にはその
溝部分の研摩が不足して上２に表面検査が不適格なもの
になる。
本￥明は、管材あるいは棒材の表面に＃あるいは突起が
あっても、その表面を平均にかつ滑らかに研摩する研摩
装置を提供することを目的とするものであって、その構
成は外周面に凹。
あっても、その表面を平均にかつ滑らかに研摩する研摩
装置を提供することを目的とするものであって、その構
成は外周面に凹。
り凸弓の形成された管材あるいは棒材の外周面を研摩す
る装置において、研摩ワイヤを放射状に植設した回転研
摩具を被研摩材の長手方向と並列に、更に被研摩材を横
切る方向に複数配設したことを特徴とする。
る装置において、研摩ワイヤを放射状に植設した回転研
摩具を被研摩材の長手方向と並列に、更に被研摩材を横
切る方向に複数配設したことを特徴とする。
以下、本発明の研摩装置を実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第２図に本発明の一実施例を示す。同図に示されるよう
に被研摩材１は管材であり、その表面には長手方向に亘
って突起が４本形成されている。該被研摩材１に沿って
４台の研摩具２゜３．４．５が設けられる。該研摩具２
は被研摩材１を図中上下に挾み、かつ、被研摩材１の軸
心方向と直交する回転軸２ａ、２ｂｉ有し、被研摩材１
を横切る方向に設けられている。該回転軸２ａ、２ｂＫ
は放射状に研摩ワイヤ２Ｃが多数本植設されると共に該
研摩ワイヤ２ｃＦｉ被研隼材１の断面形状に対応する長
さを有する。
に被研摩材１は管材であり、その表面には長手方向に亘
って突起が４本形成されている。該被研摩材１に沿って
４台の研摩具２゜３．４．５が設けられる。該研摩具２
は被研摩材１を図中上下に挾み、かつ、被研摩材１の軸
心方向と直交する回転軸２ａ、２ｂｉ有し、被研摩材１
を横切る方向に設けられている。該回転軸２ａ、２ｂＫ
は放射状に研摩ワイヤ２Ｃが多数本植設されると共に該
研摩ワイヤ２ｃＦｉ被研隼材１の断面形状に対応する長
さを有する。
すなわち、被研摩材１の軸心に近い部分から放射状に植
設される研摩ワイヤ２Ｃは短く切９込まれると共に被研
摩材１の軸心から離れるに伴ってその研摩ワイヤ２Ｃの
長さは長くなっている。尚、このとき被研摩材１の突部
に対応する研摩ワイヤ２Ｃはその突出高さ分だけ更に短
く切り込まれており、被研摩材１の突起が削り落され形
状が変化することがないようになっている。このように
、研摩ワイヤ２ｃが切り揃えられているため、放射状に
植設された研摩ワイヤ２Ｃは全体として、鼓のような形
状を形成して成を有する一方、研摩具２が被研摩材１を
上デに挾んでいるのに対し、研摩具４は被研摩材１を図
中左右に挾んでいる。次に研摩具３け被研摩材１金上下
、左右から挾み、かつ被研摩材１の細心に対して平行な
４本の回転軸３ａ、３ｂ。
設される研摩ワイヤ２Ｃは短く切９込まれると共に被研
摩材１の軸心から離れるに伴ってその研摩ワイヤ２Ｃの
長さは長くなっている。尚、このとき被研摩材１の突部
に対応する研摩ワイヤ２Ｃはその突出高さ分だけ更に短
く切り込まれており、被研摩材１の突起が削り落され形
状が変化することがないようになっている。このように
、研摩ワイヤ２ｃが切り揃えられているため、放射状に
植設された研摩ワイヤ２Ｃは全体として、鼓のような形
状を形成して成を有する一方、研摩具２が被研摩材１を
上デに挾んでいるのに対し、研摩具４は被研摩材１を図
中左右に挾んでいる。次に研摩具３け被研摩材１金上下
、左右から挾み、かつ被研摩材１の細心に対して平行な
４本の回転軸３ａ、３ｂ。
３ｃ、３ｄを有し被研摩材１に対し並列に配設される。
該回転軸３ａ〜３ｄには放射状に研摩ワイヤ３ｅが植設
されると共に該研摩ワイヤ３ｅは等しい高さに切シ揃え
られている。そのため、該研摩ワイヤ３ｅは全体として
円柱状を形成している。また各回転軸３ａ〜３ｃはそれ
ぞれ同一方向に回転する。
されると共に該研摩ワイヤ３ｅは等しい高さに切シ揃え
られている。そのため、該研摩ワイヤ３ｅは全体として
円柱状を形成している。また各回転軸３ａ〜３ｃはそれ
ぞれ同一方向に回転する。
次に研摩具５は上記研摩具３とほぼ同一の構成から成る
と共に、研摩具３の回転方向とは逆方向に回転する。向
上記各回転軸２ａ、２ｂ。
と共に、研摩具３の回転方向とは逆方向に回転する。向
上記各回転軸２ａ、２ｂ。
４ ａ 、 ４ ｂ 、 ３ ａ 〜３ ｄ 、 ５
ａ 〜５ ｄ Ｋ植設される研摩ワイヤ２ｃ、３ｅ等は
被研摩材を研摩するのに十分な材質、たとえばステンレ
ス鋼などの鋼製としたり、合金製などにすると良い。
ａ 〜５ ｄ Ｋ植設される研摩ワイヤ２ｃ、３ｅ等は
被研摩材を研摩するのに十分な材質、たとえばステンレ
ス鋼などの鋼製としたり、合金製などにすると良い。
上記構成の本発明の研摩装置は、被研摩材１である管材
あるいは棒材に突起あるいｉｌｔ＃が存在しても、それ
を削り落すことなくあるいは研摩量が不十分となること
なく均質に研摩することができる。それは、複数の研摩
具２，３，４゜５により各研摩面ごとに研摩すると共に
研摩ワイヤ２ｃ、３ｅ、４ｃ、５ｅには適度の柔軟性が
あるので凹凸の各部分に研摩ワイヤが均等に接触し、各
部分を均一に研摩するためである。
あるいは棒材に突起あるいｉｌｔ＃が存在しても、それ
を削り落すことなくあるいは研摩量が不十分となること
なく均質に研摩することができる。それは、複数の研摩
具２，３，４゜５により各研摩面ごとに研摩すると共に
研摩ワイヤ２ｃ、３ｅ、４ｃ、５ｅには適度の柔軟性が
あるので凹凸の各部分に研摩ワイヤが均等に接触し、各
部分を均一に研摩するためである。
更に研摩ワイヤ２ｃ、４ｃが被研摩材の外形に応じた形
状であるので、一層均一な研摩を行うことができる。
状であるので、一層均一な研摩を行うことができる。
以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
によれば被研摩材に溝あるいは突起等の凹凸が形成され
ていても、溝部分の研摩が不足したり突起に研摩が集中
することなく、均一にかつ滑らかに研摩することができ
る。そのため、表面に存在する欠陥を取り除くことも可
能である。また、回転軸の位置、研摩ワイヤの長さ及び
形状を変更することにより任意の形状の管材、棒材等を
研摩することが可能であり、例えばフィン付管、形鋼棒
等にも適用できる。
によれば被研摩材に溝あるいは突起等の凹凸が形成され
ていても、溝部分の研摩が不足したり突起に研摩が集中
することなく、均一にかつ滑らかに研摩することができ
る。そのため、表面に存在する欠陥を取り除くことも可
能である。また、回転軸の位置、研摩ワイヤの長さ及び
形状を変更することにより任意の形状の管材、棒材等を
研摩することが可能であり、例えばフィン付管、形鋼棒
等にも適用できる。
第１図は外周面に凹凸のある管材の部分斜視図、第２図
は本発明の研摩装置の概略斜視図、第３図（ａｌ （ｂ
） （ｃ） （ｄ）はそれぞれ第２図中Ａ−ＡＩ、Ｂ−
Ｂｌ、 Ｃ−Ｃ’、 Ｄ−Ｄ’ノ断面図テｉル。 図 面 中、 １は被研摩材、 ２．３，４，５ｔ：を研摩具、 ２ａｌ ２ｂ＃ ４ａ＃ ４ｂ、３ａ〜３ｄ、５ａ〜
５ｄＦｉ回転軸、 ２Ｃ，３（４ｃ、５ｅＦｉ研摩ワイヤである。 第１図 １ 第２図 。１ 第３図 （Ｇ） （ｂ） （ｃ） （ｄ） Ｃ
は本発明の研摩装置の概略斜視図、第３図（ａｌ （ｂ
） （ｃ） （ｄ）はそれぞれ第２図中Ａ−ＡＩ、Ｂ−
Ｂｌ、 Ｃ−Ｃ’、 Ｄ−Ｄ’ノ断面図テｉル。 図 面 中、 １は被研摩材、 ２．３，４，５ｔ：を研摩具、 ２ａｌ ２ｂ＃ ４ａ＃ ４ｂ、３ａ〜３ｄ、５ａ〜
５ｄＦｉ回転軸、 ２Ｃ，３（４ｃ、５ｅＦｉ研摩ワイヤである。 第１図 １ 第２図 。１ 第３図 （Ｇ） （ｂ） （ｃ） （ｄ） Ｃ
Claims (1)
- 外周面に凹凸の形成された管材あるいは棒材の外周面を
研摩する装置において、研摩ワイヤを放射状に植設した
回転研摩具を被研摩材の長手方向と並列に、更に被研摩
材を横切る方向に複数配設したことを特徴とする研摩装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018082A JPS58177261A (ja) | 1982-04-10 | 1982-04-10 | 研摩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018082A JPS58177261A (ja) | 1982-04-10 | 1982-04-10 | 研摩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177261A true JPS58177261A (ja) | 1983-10-17 |
Family
ID=13134696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6018082A Pending JPS58177261A (ja) | 1982-04-10 | 1982-04-10 | 研摩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177261A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5361544A (en) * | 1991-09-24 | 1994-11-08 | Yang Tai Her | Apparatus and method for grinding, polishing and burnishing operations on a stationary workpiece to relieve internal stresses or preclude material flow in the workpiece during operations thereon |
| JPH0752010A (ja) * | 1993-08-13 | 1995-02-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | めっき鋼帯の両側面研削設備 |
| JP2004261900A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Hitachi Ltd | ヘアライン加工方法およびその装置 |
| JP2020157450A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 東京電力ホールディングス株式会社 | 自走式鋼管研磨装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750198U (ja) * | 1980-09-05 | 1982-03-20 |
-
1982
- 1982-04-10 JP JP6018082A patent/JPS58177261A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750198U (ja) * | 1980-09-05 | 1982-03-20 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5361544A (en) * | 1991-09-24 | 1994-11-08 | Yang Tai Her | Apparatus and method for grinding, polishing and burnishing operations on a stationary workpiece to relieve internal stresses or preclude material flow in the workpiece during operations thereon |
| JPH0752010A (ja) * | 1993-08-13 | 1995-02-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | めっき鋼帯の両側面研削設備 |
| JP2004261900A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Hitachi Ltd | ヘアライン加工方法およびその装置 |
| JP2020157450A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 東京電力ホールディングス株式会社 | 自走式鋼管研磨装置 |
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