JPH0752010A

JPH0752010A - めっき鋼帯の両側面研削設備

Info

Publication number: JPH0752010A
Application number: JP20171793A
Authority: JP
Inventors: Yukihiko Noguchi; 之彦野口; Yoshitoshi Haruta; 恵利春田; Isamu Sakamoto; 勇坂本; Mitsuo Yamanaka; 光男山中
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1993-08-13
Filing date: 1993-08-13
Publication date: 1995-02-28
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: JP2891049B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】めっき鋼帯側面のめっき被膜を完全に除去す
る。【構成】対向する側面研削装置１を鋼帯Ｓの進行方向
にそって少なくとも１基設け、各装置の鋼帯幅方向に対
向する回転ブラシ１１０ａの回転軸を鋼帯の進行方向に
関して互いに同じ方向に傾ける。また、側面研削装置１
を２基以上設ける場合には、鋼帯の同一側面において鋼
帯の進行方向に隣接する回転ブラシ１１０ａを一方のブ
ラシは鋼帯側面を上から下に、他方のブラシは下から上
に研削するように設定し、鋼帯側縁付近の下面または上
面に押えロール２を設ける。回転ブラシを回転駆動する
モータ１２０の駆動負荷の変動を検出器１３０により検
出し、制御盤１４０に送り、制御信号を回転ブラシ１１
０ａを鋼帯の幅方向に移動するモータ１５０，１６１に
送って回転ブラシ１１０ａの位置を調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、めっき鋼帯の両側面研
削設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯の連続電気めっきにおいては、鋼帯
の両側面にめっき電流が集中することにより、エッジオ
ーバー・コーティングと称する端部過剰めっき付着が生
ずる問題がある。鋼帯の両側面への電流集中によって過
剰付着しためっき被膜はデンドライト状の析出をしてい
てもろく、剥離し易いので、ユーザでのプレス成形等の
使用時に剥離片による押込み疵を誘発し易く、この過剰
付着物の生成を防止する必要がある。

【０００３】そこで、本出願人は、めっき鋼帯の両側面
のめっき被膜を完全に除去するために、先に「めっき鋼
帯の両側面研削設備」（特公平５−４１３８５号公報）
を提案した。この設備は、「両面めっき鋼帯の両側面に
付着しためっき被膜を除去する設備において、該鋼帯の
幅方向に互いに対向させて鋼帯の両側面に回転ブラシを
係合させて該側面を研削する側面研削装置を鋼帯の進行
方向にそって少なくとも２基設け、各装置の鋼帯幅方向
に対向する回転ブラシの回転軸を鋼帯の進行方向に関し
て互いに同じ方向に傾け、また、鋼帯の同一側面におい
て鋼帯の進行方向に隣接する回転ブラシを一方のブラシ
は鋼帯側面を上から下に、他方のブラシは下から上に研
削するように設定し、前記回転ブラシを回転駆動するモ
ータの駆動負荷の変動を検出器により検出し、制御盤に
送り、制御信号を前記回転ブラシを鋼帯の幅方向に移動
するモータに送って回転ブラシの位置を調節するように
構成したこと」を特徴とする。

【０００４】しかし、この設備においても、図１３の
（Ａ）または（Ｂ）図に示すように、ブラシ１１０の回
転力によって鋼帯Ｓの側面に反りが発生する。反りが大
きい場合には、ブラシによる研削効果が十分でない。

【０００５】また、研削粉から設備の滑動接触部を保護
するために、カバーを設けているが、カバー自体も一部
互いに重なって移動するので、研削粉の堆積によってカ
バーの移動が不能になることがある。このため、鋼帯側
面の部分的または全長にわたる未研削部分が生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、めっき鋼帯
の側面研削時に、鋼帯側縁部の反りを防止し、研削粉の
堆積による弊害を防止しためっき鋼帯の側面研削設備を
得ることを課題にしている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のめっき鋼帯の両
側面研削設備は、両面めっき鋼帯の両側面に付着しため
っき被膜を除去する設備において、該鋼帯の幅方向に互
いに対向させて鋼帯の両側面に回転ブラシを係合させて
該側面を研削する側面研削装置を鋼帯の進行方向にそっ
て少なくとも１基設け、各装置の鋼帯幅方向に対向する
回転ブラシの回転軸を鋼帯の進行方向に関して互いに同
じ方向に傾け、また、前記側面研削装置を２基以上設け
る場合には、鋼帯の同一側面において鋼帯の進行方向に
隣接する回転ブラシを一方のブラシは鋼帯側面を上から
下に、他方のブラシは下から上に研削するように設定
し、前記ブラシが鋼帯側面を上から下にまたは下から上
に研削する場合には、鋼帯側縁付近の下面または上面に
押えロールを設け、前記回転ブラシを回転駆動するモー
タの駆動負荷の変動を検出器により検出し、制御盤に送
り、制御信号を前記回転ブラシを鋼帯の幅方向に移動す
るモータに送って回転ブラシの位置を調節するように構
成したことを特徴とする手段によって、上記課題を解決
している。

【０００８】前記回転ブラシは、鼓形状をしていること
が好ましい。

【０００９】前記回転ブラシと鋼帯側面との研削位置を
検出する検出器を該ブラシの支持台に取り付け、前記押
えロールを鋼帯幅方向に移動させる機構を前記ブラシ支
持台に取り付け、前記研削位置検出器からの検出信号に
もとづいて押えロール制御盤から前記押えロール移動機
構に制御信号を送るように、構成することが好ましい。

【００１０】前記回転ブラシ直下にスプレー・ノズルを
設け、前記ブラシ支持台の滑動レール・カバー上に堆積
した研削粉を除去するように、構成することが好まし
い。

【００１１】

【作用】請求項１の発明によれば、回転ブラシの回転力
による鋼帯側縁部の反りを押えロールが反対側から押え
て抑制するので、鋼帯側面の研削は完全に行われる。側
面研削装置は、理論的には１基あれば十分であるが、逆
方向に回転するブラシを逆向きに傾けてさらに１基追加
することによって、より完全な研削面が得られる。ま
た、不要なときには、交換用ブラシとして待機させてお
くことによって、作業能率の向上を図ることができる。

【００１２】請求項２の発明によれば、ブラシを鼓形状
にすることによって傾斜ブラシの全長にわたって、その
いずれかの外周面が鋼帯側面と接触することができる。

【００１３】請求項３の発明によれば、長期間にわたる
回転ブラシの使用によって、ブラシが摩耗したとき、ブ
ラシ外周面と押えロールとの相対位置関係を補正し、押
えロールを常に適正位置に維持することができる。

【００１４】請求項４の発明によれば、研削粉が最も落
下しやすい領域のブラシ支持台の滑動レール・カバー上
に常時水を噴射して異物を排除しているので、レール・
カバーの移動に支障をきたさない。

【００１５】

【実施例】図１−１３を参照して、本発明のめっき鋼帯
の両側面研削設備の実施例について説明する。

【００１６】本発明は、前述した本出願人の出願に係る
「めっき鋼帯の両側面研削設備」（特公平５−４１３８
５号）の改良であるので、説明の便宜上まず、その公知
設備の概略構成について、図１，６を参照して説明す
る。

【００１７】まず、このめっき鋼帯の両側面研削設備
は、電気めっき設備の下流側に設けられる。このめっき
鋼帯の両側面研削設備１００は、鋼帯Ｓの両側面に回転
ブラシ１１０を係合させて、両側面を研削する側面研削
装置１を鋼帯の進行方向にそって少なくとも２基設け
る。側面研削装置１は同一構造のユニット１０を鋼帯Ｓ
の幅方向に互いに対向させて設けたものである。

【００１８】各装置１の回転ブラシ１１０の回転軸１１
１は同一方向であってもよいが、図６に示すように、鋼
帯Ｓの進行方向に関して交互に逆向きに傾斜させる方
が、より確実な研削が行われるので、一層好ましい。

【００１９】鋼帯Ｓの蛇行に追従するために、回転ブラ
シ１１０を駆動するモータ１２０の駆動負荷の変動を検
出器１３０で検出し、制御盤１４０に送り、制御信号を
モータ１５０、１６１に送って回転ブラシ１１０の位置
を調節する。

【００２０】このような制御系統は両ユニット１０に設
けられているが、説明の便宜上、一方のユニット１０の
みについて図示してある。

【００２１】装置１は同一構造の１対のユニット１０か
らできている。説明の便宜上、一方のユニット１０につ
いて以下説明する。側面研削装置１は、基台１６０に取
り付けた高速専用モータ１６１で回転させられるスクリ
ューロッド１６２に架台１６３を螺合し、さらにこれを
中低速専用モータ１５０で図示していない歯車列をかい
してスクリューロッド１６２にそい摺動可能にしてい
る。すなわち、架台１６３には中低速専用モータ１５０
が載置され、その電動機軸が図示していない歯車列をか
いしてスクリューロッド１６２に連結されている。した
がって、中低速専用モータ１５０が回転すればスクリュ
ーロッド１６２に螺合する図示していない歯車列を回転
し、架台１６３がスクリューロッド１６２にそい、モー
タ１５０の回転方向、回転速度に応じて前後に中低速で
移動する。

【００２２】また、高速専用モータ１６１がスクリュー
ロッド１６２を回転すれば、これに螺合する架台１６３
はモータ１６１の回転方向、速度に応じて高速でスクリ
ューロッド１６２にそい前後に移動する。

【００２３】架台１６３には回転ブラシ１１０が先端に
設けられ、さらに回転ブラシ１１０を回転させるモータ
１２０が取付けられている。１２１は駆動ベルトであ
る。Ｓは被研削材としてのめっき鋼帯であって、図６に
示すように、回転ブラシ１１０が、その中央部をめっき
鋼帯側面に接触しながら板幅方向に向かって以下に述べ
るようにして架台１６３とともに進退し、板幅の変化、
側面の位置変動に追随し、常に適当なブラシ圧下量Ｐを
維持する。本装置１において、めっき鋼帯Ｓの板幅変
動、側面移動に対する追随は、ブラシ駆動モータ１２０
の負荷の変動による電流値の変動を制御入力として行わ
れる。

【００２４】ブラシ１１０がめっき鋼帯Ｓの側面に接触
しながら板幅方向に進退する速度は一定でもよいが、側
面移動量が大きいほど高速で進退させ、側面移動量に対
する応答性を高めるのがよい。その場合、速度を連続可
変にしてもよいが、実用上は３段階程度で十分である。

【００２５】上記の位置および速度変更は制御盤１４０
（第１図）により高速専用モータ１６１と中低速専用モ
ータ１５０との切替え、および正逆回転、回転速度制御
に依り行われる。以上の作用により、めっき鋼帯Ｓの板
幅変動、側面の位置移動に追随し、側面とブラシ間距離
とを一定に保ちつつブラシ研削を行うことができる。次
に、めっき鋼帯Ｓの側面に接触しながら板幅方向に向け
て進退する回転ブラシ１１０の回転軸１１１を図６に示
すように片面めっき鋼帯側面（図１１の（Ａ））または
両面めっき鋼帯側面（図１２の（Ａ））と平行に設置す
ると、めっき鋼帯側面の片方のエッジのめっき被膜が研
削される（図１１の（Ｂ）、図１２の（Ｂ））。片面め
っき鋼帯における側面の過剰めっき研削ではこれでよい
が、両面めっき鋼帯の場合、一面の端部に研削残りが生
じ満足できないものとなる（図１２の（Ｂ））。

【００２６】そこで、図６に示すように、回転ブラシ１
１０の回転軸１１１を傾斜できる構造とし、回転軸１１
１を交互に異なる角度に傾斜させ、しかも回転方向を互
いに逆向きにする。このようにすれば、理論的には図１
２の（Ｃ）に示すように両面めっき鋼帯の側面のめっき
被膜は、完全に研削されるわけであるが、前述したよう
に、ブラシの回転力によって鋼帯Ｓの両側縁部付近は、
図１３の（Ａ）または（Ｂ）に示すような反りを発生
し、側面の過剰めっき被膜は完全には取り切れないのが
実状であった。

【００２７】そこで、本発明では、図１，２，５に示す
ように、側面研削装置１を鋼帯Ｓの進行方向にそって少
なくとも１基設け、各装置１の鋼帯幅方向に対向する回
転ブラシ１１０ａの回転軸１１１を鋼帯Ｓの進行方向に
関して互いに同じ方向に傾ける（図５の（Ａ）または
（Ｂ））。側面研削装置１を２基以上設ける場合には、
鋼帯Ｓの同一側面において鋼帯Ｓの進行方向に隣接する
回転ブラシ１１０ａを一方のブラシは鋼帯側面を上から
下に、他方のブラシは下から上に研削するように設定す
る（図５の（Ｃ））。

【００２８】図２に最もよく示すように、回転ブラシ１
１０ａが鋼帯側面を上から下にまたは下から上に研削す
る場合には、鋼帯側縁付近の下面または上面に押えロー
ル２を設ける。

【００２９】この発明によれば、回転ブラシ１１０ａの
回転力による鋼帯側縁部の反り（図１３の（Ａ）または
（Ｂ））を押えロール２が反対側から押えて抑制するの
で、鋼帯側面の研削は完全に行われる（図１２のＣ）。
側面研削装置１は、理論的には１基あれば十分である
（図５の（Ａ）または（Ｂ））。しかし、図５の（Ｃ）
に示すように、逆方向に回転するブラシ１１０ａを逆向
きに傾けてさらに１基追加することによって、より完全
な研削面が得られる。また、このようにすることによっ
て、一方の装置１が不要なときには、交換用ブラシとし
て待機させておくことによって、作業能率の向上を図る
ことができる。

【００３０】本発明においては、回転ブラシ１１０ａを
鼓形状にしている。この形状にすることによって、図
３，４に示すように、傾斜ブラシ１１０ａの全長にわた
って、そのいずれかの外周面が鋼帯側面と接触すること
ができる。図３において、各Ａ，Ｂ，Ｃの位置における
回転ブラシ１１０ａと鋼帯Ｓの側面との接触状態を図４
の各（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）図にそれぞれ示す。

【００３１】また、本発明においては、長期間にわたる
回転ブラシ１１０ａの使用によって、ブラシ１１０ａが
摩耗したとき、ブラシ外周面と押えロール２との相対位
置関係を補正し、押えロール２を常に適正位置に維持す
る必要がある。そこで、図７，８に示すように、回転ブ
ラシ１１０ａと鋼帯側面との研削位置を検出する検出器
３をブラシの支持架台１６３に取り付け、押えロール２
を鋼帯幅方向に移動させる機構２１をブラシ支持架台１
６３に取り付け、研削位置検出器３からの検出信号にも
とづいて押えロール制御盤２２から押えロール移動機構
２１に制御信号を送るように構成する。

【００３２】押えロール移動機構２１は慣用の移動機構
でよいが、例えば、図示例では支持アーム２１１、スク
リューロッド２１２、駆動モータ２１３からできてい
る。押えロール制御盤２２から制御信号は駆動モータ２
１３に入力されて、スクリューロッド２１２を回転さ
せ、支持アーム２１１を前進または後退させる。図１に
おいては明示されてはいないが、基台１６０とブラシ支
持架台１６３との滑動面上には、研削粉の落下堆積を防
止するために、重積滑動式の慣用のレール・カバー１６
４（図９，１０）が設けられている。しかし、前述の公
知設備においては、レール・カバー１６４上に落下堆積
する研削粉の排除までは考慮されていなかった。研削粉
の堆積を放置しておくと、前述したように、レール・カ
バーが移動しにくくなり、結果的には架台１６３の移動
も不能になる。

【００３３】そこで、本発明では、図９，１０に示すよ
うに、回転ブラシ１１０ａの直下にスプレー・ヘッダ４
を配置し、スプレー・ヘッダ４の適所にスプレー・ノズ
ル４１を複数個設けている。スプレー・ノズル４１から
は高圧水が噴射される。上向きのスプレー・ノズル４２
は、鋼帯裏面に残着する異物を除去するためのものであ
る。

【００３４】このように構成することによって、研削粉
が最も落下しやすい領域のブラシ支持架台１６３の滑動
レール・カバー１６４上に常時水を噴射して異物を排除
しているので、レール・カバー１６４の移動に支障をき
たすことはない。

【００３５】鼓形ブラシ１１０ａの最大直径Ｄ１対最小
直径Ｄ２の比（Ｄ１／Ｄ２）は１．０２〜１．３０が好
ましく、ブラシ１１０ａの長さｌ対最小直径Ｄ２の比
（ｌ／Ｄ２）は０．６６〜０．７２が好ましい。また、
ブラシ１１０ａの回転軸１１１の傾斜角度は１５〜５０
度が好ましい。

【００３６】押えロール２の設置位置は、鋼帯側面から
０〜２５ｍｍまでの位置に押えロール２の端面が存在す
るようにし、また、パスラインを０とし、＋を押し込む
方向、−を逃げる方向としたとき、±０〜±１ｍｍ程度
が好ましい。

【００３７】本装置は、例えば連続めっきラインにおい
て２台を１組としてめっき板の両側端面に回転ブラシ１
１０ａが接触しながら回転して板幅方向に後退するよう
設置するが、めっきラインの後段に別途設置してもよ
く、さらに過剰付着めっき除去以外の側面研削に用いる
ことも可能である。

【００３８】本発明の設備を用いて各種材料および寸法
についての研削結果を次の表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、両面電気めっき鋼帯の
両側面のめっき被膜の完全除去が可能となり、従来であ
れば、電気めっき後エッジ・トリム作業を行ってたいも
のが不要となる。その結果、電気めっきの歩留が向上す
る。また、側面研削装置を最小限１基だけで操業でき、
別の装置は交換用として待機させておくことができるの
で、作業能率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のめっき鋼帯の両側面研削装置の正面図
である。

【図２】図１の一部の平面図である。

【図３】図２の一部の拡大平面図である。

【図４】図３の各位置における横断面図である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線からみた側面図である。

【図６】図５と同様の図面であって、従来の設備を示
す。

【図７】図１の一部の正面図であって、押えロールの制
御部を示す。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線からみた側面図で
ある。

【図９】図１のＩＸ−ＩＸ線からみた側面図であって、
研削粉洗浄部を示す。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線からみた正面図である。

【図１１】めっき鋼帯の側面の研削状態の説明図であ
る。

【図１２】めっき鋼帯の側面の研削状態の説明図であ
る。

【図１３】従来の設備における鋼帯側縁部の反りの説明
図である。

【符号の説明】

１：側面研削装置２：押えロール３：検出器４：スペレー・ヘッダ１０：ユニット２１：押えロール移動機構４１，４２：スペレー・ノズル１００：めっき鋼帯の両側面研削設備１１０，１１０ａ：回転ブラシ１１１：回転軸１２０，１５０，１６１，２１３：モータ１３０：電流検出器１６４：レール・カバーＳ：めっき鋼帯

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、両面電気めっき鋼帯の
両側面のめっき被膜の完全除去が可能となり、従来であ
れば、電気めっき後エッジ・トリム作業を行っていたも
のが不要となる。また、側面研削装置を最小限１基だけ
で操業でき、別の装置は交換用として待機させておくこ
とができるので、作業能率の向上を図ることができる。
さらに、本発明の設備によって得られためっき鋼帯を後
に加工するさい（特に、成型工程）、端面品質に関わる
不都合が解消される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山中光男茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地住友金属工業株式会社鹿島製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両面めっき鋼帯の両側面に付着しためっ
き被膜を除去する設備において、該鋼帯の幅方向に互い
に対向させて鋼帯の両側面に回転ブラシを係合させて該
側面を研削する側面研削装置を鋼帯の進行方向にそって
少なくとも１基設け、各装置の鋼帯幅方向に対向する回
転ブラシの回転軸を鋼帯の進行方向に関して互いに同じ
方向に傾け、また、前記側面研削装置を２基以上設ける
場合には、鋼帯の同一側面において鋼帯の進行方向に隣
接する回転ブラシを一方のブラシは鋼帯側面を上から下
に、他方のブラシは下から上に研削するように設定し、
前記ブラシが鋼帯側面を上から下にまたは下から上に研
削する場合には、鋼帯側縁付近の下面または上面に押え
ロールを設け、前記回転ブラシを回転駆動するモータの
駆動負荷の変動を検出器により検出し、制御盤に送り、
制御信号を前記回転ブラシを鋼帯の幅方向に移動するモ
ータに送って回転ブラシの位置を調節するように構成し
たことを特徴とするめっき鋼帯の両側面研削設備。
【請求項２】前記回転ブラシが鼓形状をしていること
を特徴とした請求項１記載の設備。
【請求項３】前記回転ブラシと鋼帯側面との研削位置
を検出する検出器を該ブラシの支持台に取り付け、前記
押えロールを鋼帯幅方向に移動させる機構を前記ブラシ
支持架台に取り付け、前記研削位置検出器からの検出信
号にもとづいて押えロール制御盤から前記押えロール移
動機構に制御信号を送ることを特徴とした請求項１記載
の設備。
【請求項４】前記回転ブラシ直下にスプレーノズルを
設け、前記ブラシ支持台の滑動レール・カバー上に堆積
した研削粉を除去することを特徴とした請求項１記載の
設備。