JPH03123304A - 耐熱性プラスチック光ファイバ及びその製造法 - Google Patents
耐熱性プラスチック光ファイバ及びその製造法Info
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- JPH03123304A JPH03123304A JP1260277A JP26027789A JPH03123304A JP H03123304 A JPH03123304 A JP H03123304A JP 1260277 A JP1260277 A JP 1260277A JP 26027789 A JP26027789 A JP 26027789A JP H03123304 A JPH03123304 A JP H03123304A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
-
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- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
- G02B1/045—Light guides
- G02B1/048—Light guides characterised by the cladding material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性に優れたプラスチック光ファイバ及びそ
の製造法に関する。
の製造法に関する。
近年、プラスチック光ファイバは、柔軟性、加工性、高
開口数等の特徴が注目され、その需要が著しく増大して
いる。しかしながら、その耐熱性はポリメタクリル酸メ
チルを芯材とするもので８５℃、ポリカーボネートを芯
材とするものでもたかだか１２５℃であり、大きな需要
が見込める短距離通信分野である車載エンジン回りに使
用するにはまだ不充分である。例えば特開昭６１−１０
３１０７号公報に示されるα−フルオロアクリレートを
主成分とする重合体を鞘成分重合体とするものは鞘成分
重合体のガラス転移温度が１２０℃前後、実質的耐熱性
は１２０℃程度であり、特開昭６１−２４５１１０号公
報に示されるポリ−４−メチルペンチンを主成分とする
重合体を鞘成分とするものは融点が２４０℃であり、熱
変形は満足できるものの、１２５℃の長期評価で鞘材の
着色が進行し、光伝送性能の低下を招き、また芯材との
密着性が不足するという実用上大きな欠点を有している
。
開口数等の特徴が注目され、その需要が著しく増大して
いる。しかしながら、その耐熱性はポリメタクリル酸メ
チルを芯材とするもので８５℃、ポリカーボネートを芯
材とするものでもたかだか１２５℃であり、大きな需要
が見込める短距離通信分野である車載エンジン回りに使
用するにはまだ不充分である。例えば特開昭６１−１０
３１０７号公報に示されるα−フルオロアクリレートを
主成分とする重合体を鞘成分重合体とするものは鞘成分
重合体のガラス転移温度が１２０℃前後、実質的耐熱性
は１２０℃程度であり、特開昭６１−２４５１１０号公
報に示されるポリ−４−メチルペンチンを主成分とする
重合体を鞘成分とするものは融点が２４０℃であり、熱
変形は満足できるものの、１２５℃の長期評価で鞘材の
着色が進行し、光伝送性能の低下を招き、また芯材との
密着性が不足するという実用上大きな欠点を有している
。
そこで本発明者らは更に耐熱性に優れ、かつ光伝送特性
の良好なプラスチック光ファイバを得るべく検討した結
果、本発明を完成した。
の良好なプラスチック光ファイバを得るべく検討した結
果、本発明を完成した。
本発明は、芯材層、鞘材層及び保護層からなる同心円３
層構造を有し、鞘成分重合体が一般（式中Ｒ及びＲ′は
弗素原子又はトリフルオロメチル基を示す）で表わされ
るフルオロジオキソール３０〜８０ｍｏ１％、他の共重
合可能なモノマー７０〜２０ｍｏ１％の共重合体よりな
ることを特徴とする耐熱性プラスチック光７アイノくで
ある。
層構造を有し、鞘成分重合体が一般（式中Ｒ及びＲ′は
弗素原子又はトリフルオロメチル基を示す）で表わされ
るフルオロジオキソール３０〜８０ｍｏ１％、他の共重
合可能なモノマー７０〜２０ｍｏ１％の共重合体よりな
ることを特徴とする耐熱性プラスチック光７アイノくで
ある。
本発明に用いられる芯成分重合体としてｌま透明樹脂で
あればよく、例えばメタノＩＪ ）し酸メチル重合体、
メタクリル酸エステル誘導体の重合体、スチレン重合体
、ポリカーボネート等力（挙げられる。その他、次式 （式中Ｒはアルキル基又はシクロアルキル基を示す） で表わされる環構造単位２重量％以上とメタクリル酸メ
チルを主成分とする単量体単位９８重量％とからなる重
合体を芯成分とすることができる。耐熱性プラスチック
光ファイバを得るには特にポリカーボネートを芯成分と
するものが好ましい。
あればよく、例えばメタノＩＪ ）し酸メチル重合体、
メタクリル酸エステル誘導体の重合体、スチレン重合体
、ポリカーボネート等力（挙げられる。その他、次式 （式中Ｒはアルキル基又はシクロアルキル基を示す） で表わされる環構造単位２重量％以上とメタクリル酸メ
チルを主成分とする単量体単位９８重量％とからなる重
合体を芯成分とすることができる。耐熱性プラスチック
光ファイバを得るには特にポリカーボネートを芯成分と
するものが好ましい。
本発明に用いられる鞘成分重合体はガラス転移温度が１
２０℃以上であることが好ましく、光ファイバの光伝送
特性を低下させる原因の一つである結晶構造が含まれな
い非晶質重合体であること、光ファイバの芯−鞘界面で
の接着性が良好であり、その形態安定性を備えているこ
とが必要である。このためには式１のフルオロジオキソ
ゾールが３０〜８０＋ｍｏ１％であることが必要である
。フルオロジオキゾールが３０ｍｏ１％未満の場合には
耐熱性光フアイバ鞘材として充分に耐熱性が達成されず
、逆に３Ｑｍｏ１％を越えると溶融粘度が高くなり、複
合溶融紡糸が困難となる。他の共重合可能なモノマーと
しては例えばテトラフルトロエチレン、クロロトリフル
オロエチレン、ＲｆＣＦ＝ＣＰ２（式中ＲｆはＣ＋〜、
の１級フルオロアルキル基を示す） 、ＲｇＣＦＯＣＦ
＝ＣＦ２（式中ＲｇはＣ＋〜、の１級フルオロアルキル
基又は総炭素数が４〜１２個のエーテル結合酸素を含む
１級フルオロアルキル基を示す）等が挙げられる。
２０℃以上であることが好ましく、光ファイバの光伝送
特性を低下させる原因の一つである結晶構造が含まれな
い非晶質重合体であること、光ファイバの芯−鞘界面で
の接着性が良好であり、その形態安定性を備えているこ
とが必要である。このためには式１のフルオロジオキソ
ゾールが３０〜８０＋ｍｏ１％であることが必要である
。フルオロジオキゾールが３０ｍｏ１％未満の場合には
耐熱性光フアイバ鞘材として充分に耐熱性が達成されず
、逆に３Ｑｍｏ１％を越えると溶融粘度が高くなり、複
合溶融紡糸が困難となる。他の共重合可能なモノマーと
しては例えばテトラフルトロエチレン、クロロトリフル
オロエチレン、ＲｆＣＦ＝ＣＰ２（式中ＲｆはＣ＋〜、
の１級フルオロアルキル基を示す） 、ＲｇＣＦＯＣＦ
＝ＣＦ２（式中ＲｇはＣ＋〜、の１級フルオロアルキル
基又は総炭素数が４〜１２個のエーテル結合酸素を含む
１級フルオロアルキル基を示す）等が挙げられる。
本発明の光ファイバは同心円３層構造であり、芯−稍の
外層にさらに保護層を有する。
外層にさらに保護層を有する。
保護層重合体としては、耐熱性を確保する意味からガラ
ス転移温度が１３０℃以上、又融点が１３０℃以上の重
合体を使用することが好ましい。例えばポリカーボネー
）（Ｔｇ１４８℃）ポリスルホン（Ｔｇｌ ９０℃）、
ボリアリレート（Ｔｇｌ ８０℃）、ナイロン−１２（
Ｔｍ１８０℃）ポリアセタール（Ｔｒｎ１６５℃）、ポ
リエチレンテレフタレート （Ｔｍ２５０℃）、ポリ弗
化ビニリデン（Ｔ＋ｍ１７０℃）等が挙げられる。
ス転移温度が１３０℃以上、又融点が１３０℃以上の重
合体を使用することが好ましい。例えばポリカーボネー
）（Ｔｇ１４８℃）ポリスルホン（Ｔｇｌ ９０℃）、
ボリアリレート（Ｔｇｌ ８０℃）、ナイロン−１２（
Ｔｍ１８０℃）ポリアセタール（Ｔｒｎ１６５℃）、ポ
リエチレンテレフタレート （Ｔｍ２５０℃）、ポリ弗
化ビニリデン（Ｔ＋ｍ１７０℃）等が挙げられる。
本発明の光ファイバを製造する方法としては芯材重合体
鞘材重合体−保護層重合体を３層複合紡糸法にて紡糸す
ることが、その生産の安定性、生産効率の面から特に好
ましい。
鞘材重合体−保護層重合体を３層複合紡糸法にて紡糸す
ることが、その生産の安定性、生産効率の面から特に好
ましい。
以下実施例により詳細に説明する。
実施例１
容積４００ｍｊ！のステンレススチール製重合釜に１．
１．２−）リクロロー１．２．２−トリフルオロエタン
２７０ｇと、パーフルオロ−２゜２−ジメチル−１，３
−ジオキゾール３３．２ ｇ（０，１２４モル）及び４
．４−ビス（ｔ−ブチルシクロヘキシル）−パーオキシ
ジカーボネー） ０．２ ｇを仕込んだ。重合釜をシー
ルし、−５０℃と一８０℃の間の温度に冷却し、攪拌器
と温度計を装置した。次いで重合釜を３回窒素ガス置換
した後、７．６ｇ（０，０７６モル）のテトラフルオロ
エチレンを仕込んだ。
１．２−）リクロロー１．２．２−トリフルオロエタン
２７０ｇと、パーフルオロ−２゜２−ジメチル−１，３
−ジオキゾール３３．２ ｇ（０，１２４モル）及び４
．４−ビス（ｔ−ブチルシクロヘキシル）−パーオキシ
ジカーボネー） ０．２ ｇを仕込んだ。重合釜をシー
ルし、−５０℃と一８０℃の間の温度に冷却し、攪拌器
と温度計を装置した。次いで重合釜を３回窒素ガス置換
した後、７．６ｇ（０，０７６モル）のテトラフルオロ
エチレンを仕込んだ。
攪拌器の回転速度１８０ ｒｐｍで重合釜内を攪拌し、
５５℃で１時間、次いで６０℃、６５℃、７０℃及び７
５℃に夫々１時間保つことによって重合した。重合釜内
の初基圧力は５℃で１２４． ＩＫＰａであり、７５℃
で１６８にＰａまで順次上昇した。重合釜を室温まで冷
却したところ、釜内容物は白色のスラリー状を呈してい
た。得られた重合混合物より室温で減圧下に溶剤を除去
することにより、固形状のポリマーを得た。この固形状
ポリマーを減圧下６０℃で乾燥した後、通常の乾燥器内
で１４５℃で乾燥し鞘材重合体を得た。
５５℃で１時間、次いで６０℃、６５℃、７０℃及び７
５℃に夫々１時間保つことによって重合した。重合釜内
の初基圧力は５℃で１２４． ＩＫＰａであり、７５℃
で１６８にＰａまで順次上昇した。重合釜を室温まで冷
却したところ、釜内容物は白色のスラリー状を呈してい
た。得られた重合混合物より室温で減圧下に溶剤を除去
することにより、固形状のポリマーを得た。この固形状
ポリマーを減圧下６０℃で乾燥した後、通常の乾燥器内
で１４５℃で乾燥し鞘材重合体を得た。
得られたポリマーのＤＳＣで求めたＴｇは１３４℃であ
り、唯一のＴｇを示すものであり、結晶の存在を示す一
次転移点は観測されなかった。
り、唯一のＴｇを示すものであり、結晶の存在を示す一
次転移点は観測されなかった。
ポリカーボネート（三菱ガス化学社製、ニーピロンＳ−
２０００Ｆ）をベント付押出機ホッパーに供給し、押出
機バレル温度２４０℃にて溶融させた後、２３０℃のＧ
Ｐにて定量し、連続的に３層複合紡糸用紡糸機に供給し
た。また−方、鞘材重合体を押出機ホッパーに供給し、
バレル温度２２０℃にて溶融させた後２３０℃の６Ｐに
て定量し、連続的に３層複合紡糸用紡糸機に供給した。
２０００Ｆ）をベント付押出機ホッパーに供給し、押出
機バレル温度２４０℃にて溶融させた後、２３０℃のＧ
Ｐにて定量し、連続的に３層複合紡糸用紡糸機に供給し
た。また−方、鞘材重合体を押出機ホッパーに供給し、
バレル温度２２０℃にて溶融させた後２３０℃の６Ｐに
て定量し、連続的に３層複合紡糸用紡糸機に供給した。
さらに保護層重合体としてポリカーボネート（三菱ガス
化学社製、ニーピロンＨ−３０００Ｆ）をベント付押出
機ホッパーに供給・し、押出機バレル温度２４０℃にて
溶融させた後、２３０℃のＧＰにて定量し、連続的に３
層複合紡糸用紡糸機に供給した。それぞれ溶融供給され
た芯鞘、保護層重合体は２３５℃のノズルにて３層光フ
アイバに成形し、外径１０００μｍ１鞘厚５μｍ１保護
層厚１５μｍのプラスチック光ファイバを得た。
化学社製、ニーピロンＨ−３０００Ｆ）をベント付押出
機ホッパーに供給・し、押出機バレル温度２４０℃にて
溶融させた後、２３０℃のＧＰにて定量し、連続的に３
層複合紡糸用紡糸機に供給した。それぞれ溶融供給され
た芯鞘、保護層重合体は２３５℃のノズルにて３層光フ
アイバに成形し、外径１０００μｍ１鞘厚５μｍ１保護
層厚１５μｍのプラスチック光ファイバを得た。
得られた光ファイバの７７０ｎｍでの光伝送損失を測定
したところ６２０ ｄｍ／Ｋｍであった。またこの光フ
ァイバを直径１０ｍｍの棒に１００回巻き付けた状態で
の光量保持率は９１％で鞘材の剥離、割れもなかった。
したところ６２０ ｄｍ／Ｋｍであった。またこの光フ
ァイバを直径１０ｍｍの棒に１００回巻き付けた状態で
の光量保持率は９１％で鞘材の剥離、割れもなかった。
さらに得られた光ファイバを１３５℃にて２０００時間
加熱暴露後の光伝送損失は６５３ｄａｄ／Ｋｍ （？
７ Ｏｒ＋ｍ）であり、非常に良好な耐熱性を示した
。
加熱暴露後の光伝送損失は６５３ｄａｄ／Ｋｍ （？
７ Ｏｒ＋ｍ）であり、非常に良好な耐熱性を示した
。
実施例２
実施例１と同様の芯鞘重合体を用い、保護層重合体とし
てポリ弗化ビニリデン（Ｔｍ１６８℃）を２１０℃にて
溶融し、２３０℃のＧＰを経て、連続的に３層複合紡糸
機に供給し、２３５℃のノズルにて３層光フアイバに成
形し、外径１．０００μｍ１鞘厚５μｍ１保護層厚１５
μｍのプラスチック光ファイバを得た。
てポリ弗化ビニリデン（Ｔｍ１６８℃）を２１０℃にて
溶融し、２３０℃のＧＰを経て、連続的に３層複合紡糸
機に供給し、２３５℃のノズルにて３層光フアイバに成
形し、外径１．０００μｍ１鞘厚５μｍ１保護層厚１５
μｍのプラスチック光ファイバを得た。
得られた光ファイバの光伝送損失１０鮒φ、１００回巻
き付は時の光量保持率及び１３５℃２０００時間後の光
伝送損失を第１表に示す。
き付は時の光量保持率及び１３５℃２０００時間後の光
伝送損失を第１表に示す。
比較例１
容積４００ｍｌのステンレススチール製重合釜に１．１
．２−）リクロロ−１，２，２−）リフルオロエタン２
７０ｇと、パーフルオロ−２゜２−ジメチル−１，３−
ジオキゾール１３．４ ｇ（０，０５ｍｏｌ ）及び４
．４−ビス（ｔ−ブチルシクロヘキシル）−パーオキシ
ジカーボネート０．２ｇを仕込んだ。重合釜をシールし
、−５０℃と一８０℃の間の温度に冷却し、攪拌器と温
度計を装置した。次いで重合釜を３回窒素ガス置換した
後、１５．０ｇ （０，１５ｍｏｌ ）のテトラフルオ
ロエチレンを仕込んだ。
．２−）リクロロ−１，２，２−）リフルオロエタン２
７０ｇと、パーフルオロ−２゜２−ジメチル−１，３−
ジオキゾール１３．４ ｇ（０，０５ｍｏｌ ）及び４
．４−ビス（ｔ−ブチルシクロヘキシル）−パーオキシ
ジカーボネート０．２ｇを仕込んだ。重合釜をシールし
、−５０℃と一８０℃の間の温度に冷却し、攪拌器と温
度計を装置した。次いで重合釜を３回窒素ガス置換した
後、１５．０ｇ （０，１５ｍｏｌ ）のテトラフルオ
ロエチレンを仕込んだ。
攪拌器の回転速度１８０ ｒｐｍで重合釜内を攪拌し、
５５℃で１時間、次いで６０℃、６５℃、７０℃及び７
５℃に夫々１時間保つことによって重合した。重合釜内
の初基圧力は５℃で１２４．ＩＫＰａであり、７５℃で
１６８ ＫＰａまで順次上昇した。重合釜を室温まで冷
却したところ、釜内容物は白色のスラリー状を呈してい
た。得られた重合混合物より室温で減圧下に溶剤を除去
することにより、固形状のポリマーを得た。この固形状
ポリマーを減圧下６０℃で乾燥した後、通常の乾燥器内
で１４５℃で乾燥し鞘材重合体を得た。
５５℃で１時間、次いで６０℃、６５℃、７０℃及び７
５℃に夫々１時間保つことによって重合した。重合釜内
の初基圧力は５℃で１２４．ＩＫＰａであり、７５℃で
１６８ ＫＰａまで順次上昇した。重合釜を室温まで冷
却したところ、釜内容物は白色のスラリー状を呈してい
た。得られた重合混合物より室温で減圧下に溶剤を除去
することにより、固形状のポリマーを得た。この固形状
ポリマーを減圧下６０℃で乾燥した後、通常の乾燥器内
で１４５℃で乾燥し鞘材重合体を得た。
得られたポリマーのＤＳＣで求めたＴｇは８３℃であり
、唯一のＴｇを示すものであり、結晶の存在を示す一次
転移点は観測されなかった。
、唯一のＴｇを示すものであり、結晶の存在を示す一次
転移点は観測されなかった。
鞘材重合体以外は実施例１と同様の条件にて外径１００
０μｍの光ファイバを得た。評価結果を第１表に示す。
０μｍの光ファイバを得た。評価結果を第１表に示す。
比較例２
容積４００−のステンレススチール製重合釜に１．１．
２−）リクロロー１．２．２−）リフルオロエタン２７
０ｇと、パーフルオロ−２゜２−ジメチル−１，３−ジ
オキゾール４５．０ ｇ（０，１６８モル）及び４．４
−ビス（ｔ−ブチルシクロヘキシル）−パーオキシジカ
ーボ、ネー） ０．２ ｇを仕込んだ。重合釜をシール
し、−５０℃と一８０℃の間の温度に冷却し、攪拌器と
温度計を装着した。次いで重合釜を３回窒素ガス置換し
た後、３．２ｇ（０，０３２モル）のテトラフルオロエ
チレンを仕込んだ。
２−）リクロロー１．２．２−）リフルオロエタン２７
０ｇと、パーフルオロ−２゜２−ジメチル−１，３−ジ
オキゾール４５．０ ｇ（０，１６８モル）及び４．４
−ビス（ｔ−ブチルシクロヘキシル）−パーオキシジカ
ーボ、ネー） ０．２ ｇを仕込んだ。重合釜をシール
し、−５０℃と一８０℃の間の温度に冷却し、攪拌器と
温度計を装着した。次いで重合釜を３回窒素ガス置換し
た後、３．２ｇ（０，０３２モル）のテトラフルオロエ
チレンを仕込んだ。
攪拌器の回転速度１８０ ｒｐｔｎで重合釜内を攪拌し
、５５℃で１時間、次いで６０℃、６５℃、７０℃及び
７５℃に夫々１時間保つことによって重合した。重合釜
内の初基圧力は５℃で１２４．１にＰａであり、７５℃
で１６８ ＫＰａまで順次上昇した。重合釜を室温まで
冷却したところ、釜内容物は白色のスラリー状を呈して
いた。得られた重合混合物より室温で減圧下に溶剤を除
去することにより、固形状のポリマーを得た。この固形
状ポリマーを減圧下６０℃で乾燥した後、通常の乾燥器
内で１４５℃で乾燥し鞘材重合体を得た。
、５５℃で１時間、次いで６０℃、６５℃、７０℃及び
７５℃に夫々１時間保つことによって重合した。重合釜
内の初基圧力は５℃で１２４．１にＰａであり、７５℃
で１６８ ＫＰａまで順次上昇した。重合釜を室温まで
冷却したところ、釜内容物は白色のスラリー状を呈して
いた。得られた重合混合物より室温で減圧下に溶剤を除
去することにより、固形状のポリマーを得た。この固形
状ポリマーを減圧下６０℃で乾燥した後、通常の乾燥器
内で１４５℃で乾燥し鞘材重合体を得た。
得られたポリマーのＤＳＣで求めたＴｇは２１５℃であ
り、唯一のＴｇを示すものであり、結晶の存在を示す一
次転移点は観測されなかった。
り、唯一のＴｇを示すものであり、結晶の存在を示す一
次転移点は観測されなかった。
鞘材重合体以外は実施例１と同様の条件にて３層複合紡
糸機に供給し、２３５℃のノズルにて３層光フアイバに
成形したが、外径１０００±４００μｍと糸径斑が非常
に大きく、鞘が被覆していない箇所がところどころ有り
、その光伝送損失は１９２００ ｄｔｎ／にｍと非常に
大きなものであった。
糸機に供給し、２３５℃のノズルにて３層光フアイバに
成形したが、外径１０００±４００μｍと糸径斑が非常
に大きく、鞘が被覆していない箇所がところどころ有り
、その光伝送損失は１９２００ ｄｔｎ／にｍと非常に
大きなものであった。
手続補正書（自発）
平成２年３月１５日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、芯材層、鞘材層及び保護層からなる同心円３層構造
を有し、鞘成分重合体が一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒ及びＲ′は弗素原子又はトリフルオロメチル基
を示す）で表わされるフルオロジオキゾール３０〜８０
ｍｏｌ％、他の共重合可能なモノマー７０〜２０ｍｏｌ
％の共重合体よりなることを特徴とする耐熱性プラスチ
ック光ファイバ。 ２、芯材重合体がポリカーボネートである第１請求項記
載のプラスチック光ファイバ。 ３、保護層重合体がガラス転移温度１３０℃以上又は融
点が１３０℃以上の重合体である第１請求項記載の耐熱
性プラスチック光ファイバ。 ４、芯材重合体−鞘材重合体−保護層重合体を３層複合
防糸法により防糸することを特徴とする第１請求項記載
の耐熱性プラスチック光ファイバの製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260277A JPH03123304A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 耐熱性プラスチック光ファイバ及びその製造法 |
| US07/590,946 US5121461A (en) | 1989-10-06 | 1990-10-01 | Heat-resistant plastic optical fiber and process for the production thereof |
| EP19900118979 EP0421387A3 (en) | 1989-10-06 | 1990-10-04 | Heat-resistant plastic optical fiber and process for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1260277A JPH03123304A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 耐熱性プラスチック光ファイバ及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03123304A true JPH03123304A (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=17345819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1260277A Pending JPH03123304A (ja) | 1989-10-06 | 1989-10-06 | 耐熱性プラスチック光ファイバ及びその製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5121461A (ja) |
| EP (1) | EP0421387A3 (ja) |
| JP (1) | JPH03123304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11101915A (ja) * | 1997-09-26 | 1999-04-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | プラスチック光ファイバ裸線、素線及びケーブル |
| JP4612273B2 (ja) * | 2000-06-27 | 2011-01-12 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバ、光ファイバケーブル及び光伝送装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2056469C (en) * | 1990-11-30 | 1997-03-25 | Hiroaki Oonishi | Plastic optical fibers |
| DE4135523A1 (de) * | 1991-10-28 | 1993-04-29 | Siemens Ag | Kunststofflichtwellenleiter |
| DE59814016D1 (de) | 1997-12-15 | 2007-07-05 | Guenther Nath | Lichtleiter mit flüssigem kern |
| EP0969295B1 (en) | 1998-07-03 | 2003-05-07 | Asahi Glass Company Ltd. | Optical waveguide |
| US6610398B1 (en) * | 2000-06-02 | 2003-08-26 | Biogeneral, Inc. | Haptic materials and process for preparation |
| ATE278199T1 (de) * | 2001-07-18 | 2004-10-15 | Asahi Glass Co Ltd | Optische kunststofffaser und ihr herstellungsprozess |
| DE102005020793B4 (de) | 2005-05-04 | 2021-01-07 | Robert Bosch Gmbh | Gasmessfühler zur Bestimmung der physikalischen Eigenschaft eines Messgases |
| EP3211463B1 (en) * | 2014-10-20 | 2025-07-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | Optical fiber, method for manufacturing optical fiber, optical fiber cable, and sensor |
| KR102642656B1 (ko) * | 2018-05-18 | 2024-02-29 | 에이지씨 가부시키가이샤 | 함불소 폴리머의 제조 방법 및 함불소 이온 교환 폴리머의 제조 방법 |
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| JPS63261204A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Asahi Glass Co Ltd | 光伝送フアイバ−用クラツド材 |
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| JPS58178302A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐熱性プラスチツク光フアイバ− |
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| JP2640982B2 (ja) * | 1988-11-29 | 1997-08-13 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバ |
-
1989
- 1989-10-06 JP JP1260277A patent/JPH03123304A/ja active Pending
-
1990
- 1990-10-01 US US07/590,946 patent/US5121461A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-04 EP EP19900118979 patent/EP0421387A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0421387A2 (en) | 1991-04-10 |
| EP0421387A3 (en) | 1992-01-02 |
| US5121461A (en) | 1992-06-09 |
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