JPS58180237A - 触媒の再生方法 - Google Patents
触媒の再生方法Info
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- JPS58180237A JPS58180237A JP57061710A JP6171082A JPS58180237A JP S58180237 A JPS58180237 A JP S58180237A JP 57061710 A JP57061710 A JP 57061710A JP 6171082 A JP6171082 A JP 6171082A JP S58180237 A JPS58180237 A JP S58180237A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス処理装置内に充填された触媒が使用途中に
ダストの′付着・堆積あるいは破毒物の蓄積に伴ない性
能が低下した時に、該装置に触媒を充填した使用できる
状態のままでこれを賦活させる改良された水洗方法に関
するものであり、石炭や石油を燃焼させた排ガスを触媒
に通過させて、排ガス中の窒素酸化物を還元して無害イ
ビ、除去する脱硝反応、−酸化炭素あるいは炭化水素な
どを酸化燃焼させる反応等に適用される各種触媒に、燃
焼排ガス中に１１れるアルカリ金属やアルカリ土類金属
（カリウム、ナトリウム、′マグネシウムなど〕が蓄積
あるいは活性体部の細孔が目詰り等して性能が低下した
場合に特に有効な手段である。
ダストの′付着・堆積あるいは破毒物の蓄積に伴ない性
能が低下した時に、該装置に触媒を充填した使用できる
状態のままでこれを賦活させる改良された水洗方法に関
するものであり、石炭や石油を燃焼させた排ガスを触媒
に通過させて、排ガス中の窒素酸化物を還元して無害イ
ビ、除去する脱硝反応、−酸化炭素あるいは炭化水素な
どを酸化燃焼させる反応等に適用される各種触媒に、燃
焼排ガス中に１１れるアルカリ金属やアルカリ土類金属
（カリウム、ナトリウム、′マグネシウムなど〕が蓄積
あるいは活性体部の細孔が目詰り等して性能が低下した
場合に特に有効な手段である。
カリウム、ナトリウム、カルンウムなどのアルカリ金属
又はアルカリ土類金属は脱硝触媒、燃焼触媒など燃焼排
カスを対象にした触媒反応において、触媒活性点を阻害
する被毒物質であるので、その含有量をできるだけ低減
させることが望ましい。
又はアルカリ土類金属は脱硝触媒、燃焼触媒など燃焼排
カスを対象にした触媒反応において、触媒活性点を阻害
する被毒物質であるので、その含有量をできるだけ低減
させることが望ましい。
しかし、最近では燃料事情の悪化からますますメス１１
ダスト組成の点で触媒に悪影響を与えるような排ガス源
になってきており、そこで使用される触媒に耐ダスト被
毒性を要求される状況にある。
ダスト組成の点で触媒に悪影響を与えるような排ガス源
になってきており、そこで使用される触媒に耐ダスト被
毒性を要求される状況にある。
本発明者らは、既に、触媒の賦活方法として、水洗によ
り触媒中に蓄積した被毒物質を溶出除去する方法〔特願
昭５６−１１７８４３号、同５６づ２Ｂ８３０号、同５
６−１２８８３１号〕を提案している。これらの方法は
、従来のようにスーツブローのみでは除去し得ながった
触媒中の被毒物質を容易に除去できる。
り触媒中に蓄積した被毒物質を溶出除去する方法〔特願
昭５６−１１７８４３号、同５６づ２Ｂ８３０号、同５
６−１２８８３１号〕を提案している。これらの方法は
、従来のようにスーツブローのみでは除去し得ながった
触媒中の被毒物質を容易に除去できる。
しかし、例えば触媒表面上に非常に固着力の強い石膏等
の結晶化したものが覆いかぶさった場合などは、スプレ
ー水洗のみでは除去し難いことがあり、従って必然的に
被毒物質の溶出率も低くなり、性能もあまり回復しない
といった場合が考えられる。また、水洗水量や水洗時間
もそれに伴なって増大することも考えられる。
の結晶化したものが覆いかぶさった場合などは、スプレ
ー水洗のみでは除去し難いことがあり、従って必然的に
被毒物質の溶出率も低くなり、性能もあまり回復しない
といった場合が考えられる。また、水洗水量や水洗時間
もそれに伴なって増大することも考えられる。
そこで、予め、スプレー水洗では除去し難い触媒表面上
に付着した固形物を除去すれば、被毒物質の溶出率が高
くなることは明らかであり、これに類似した方法の一つ
として、水洗方、法ではなく、触媒表面部を粗粒アッシ
ュ等にて強制的に摩耗させて性能を回復する方法（特願
昭５７−３２９８８号）が提案された。この方法は、触
媒表面部の極〈僅かな層を摩耗させて触媒中の被毒物質
あるいは活性体細孔部の微細なアッシュ等により目詰り
を起している個所を除去するもので、かなり性能を回復
できることを確認している。
に付着した固形物を除去すれば、被毒物質の溶出率が高
くなることは明らかであり、これに類似した方法の一つ
として、水洗方、法ではなく、触媒表面部を粗粒アッシ
ュ等にて強制的に摩耗させて性能を回復する方法（特願
昭５７−３２９８８号）が提案された。この方法は、触
媒表面部の極〈僅かな層を摩耗させて触媒中の被毒物質
あるいは活性体細孔部の微細なアッシュ等により目詰り
を起している個所を除去するもので、かなり性能を回復
できることを確認している。
しかし、この方法は、活性体細孔部のかなり奥深くまで
蓄積している被毒物質を除去することは困難であって、
いいかえれば、活性体の厚みが１００〜３００μ程度で
あり、強制的に摩耗可能な範囲は数十μのオーダで、そ
れ以上摩耗させると逆に性能が低下する恐れがある。従
って、かなりの被毒物質は除去できるものの、完全には
除去できない点もある。
蓄積している被毒物質を除去することは困難であって、
いいかえれば、活性体の厚みが１００〜３００μ程度で
あり、強制的に摩耗可能な範囲は数十μのオーダで、そ
れ以上摩耗させると逆に性能が低下する恐れがある。従
って、かなりの被毒物質は除去できるものの、完全には
除去できない点もある。
本発明は、以上の従来法に比して被毒物質の高い溶出率
、すなわち性能の高い回復率が得られる触媒再生法を提
供するものであって、触媒の性能低下時に装置内に充填
した状態でスプレー水洗にて性能を回復するに当り、先
ず所定量の耐摩耗性粉粒体を含むスラリーと所定量のガ
ス体を同時に高速度で触媒表面に噴射し、次いで水洗を
行うことを特徴とする触媒の再生方法に関するものであ
る。
、すなわち性能の高い回復率が得られる触媒再生法を提
供するものであって、触媒の性能低下時に装置内に充填
した状態でスプレー水洗にて性能を回復するに当り、先
ず所定量の耐摩耗性粉粒体を含むスラリーと所定量のガ
ス体を同時に高速度で触媒表面に噴射し、次いで水洗を
行うことを特徴とする触媒の再生方法に関するものであ
る。
本発明方法においては、耐摩耗性粉粒体として硼砂粉末
、フライアッシュ、ポルトランドセメント等が使用でき
、これを水と混合して耐摩耗性粉粒体を約５〜３０％含
むスラリー状となす。３０％以上であると均一分散効果
が減少し、逆に５％以下であると均一分散効果は得られ
るが、触媒表面部を摩耗させる時間が長くなってしまう
。
、フライアッシュ、ポルトランドセメント等が使用でき
、これを水と混合して耐摩耗性粉粒体を約５〜３０％含
むスラリー状となす。３０％以上であると均一分散効果
が減少し、逆に５％以下であると均一分散効果は得られ
るが、触媒表面部を摩耗させる時間が長くなってしまう
。
本発明方法においては、上記スラリーとガス体とを同時
に噴射するのであるが、カス体の噴射量はノズル口径と
噴射距離との関係で異なるが、一般には、約２〜６ｋｖ
／ＣｒｒＰＧが好ましい。
に噴射するのであるが、カス体の噴射量はノズル口径と
噴射距離との関係で異なるが、一般には、約２〜６ｋｖ
／ＣｒｒＰＧが好ましい。
また、噴射速度は、摩耗量と時間との関係で異なるが、
一般には（触媒に当るところの速度で）２０〜４０Ｔｎ
／秒 が好ましい。
一般には（触媒に当るところの速度で）２０〜４０Ｔｎ
／秒 が好ましい。
スラリーとガス体を噴射した後は１、通常の水洗を行え
ばよい。
ばよい。
以下、具体例をあげて本発明方法を説明する。
先ず、従来のスプレー水洗法により、被毒物質の溶′出
率、溶出速度、水洗時間の関係を調べた。
率、溶出速度、水洗時間の関係を調べた。
水洗条件は下表の通りとし、結果は第１図に示した。
ｔａＪ１図から明らかなように、Ｃａ、に、Ｎａ等の被
毒成分溶出率は水洗時間５０分付近で約９４％の平衡に
達した。脱硝性能の回復度合は、８１％に低下していた
ものが９２％捷で回復した。
毒成分溶出率は水洗時間５０分付近で約９４％の平衡に
達した。脱硝性能の回復度合は、８１％に低下していた
ものが９２％捷で回復した。
なお、平衡に達した時点、すなわち約５０分間の水洗水
量は１５−であった。
量は１５−であった。
次に、本発明法により、上記と同様に脱硝性能が８１％
に低下していた触媒の再生を行った。
に低下していた触媒の再生を行った。
すなわち、予め平均粒径約７０μの砕砂を２０％含むス
ラリーと５ ｋＶ／ｃｍ’の空気とをそれぞれ口径９φ
のノズルから噴射距離０．５ｍで同時に１５分間触媒表
面部に噴射させ、その後上記の従来法と同様にスプレー
水洗した。このスプレー水洗時の被毒物質の溶出率と水
洗時間との関係を調べた。結果は第２図に示す通りであ
った。
ラリーと５ ｋＶ／ｃｍ’の空気とをそれぞれ口径９φ
のノズルから噴射距離０．５ｍで同時に１５分間触媒表
面部に噴射させ、その後上記の従来法と同様にスプレー
水洗した。このスプレー水洗時の被毒物質の溶出率と水
洗時間との関係を調べた。結果は第２図に示す通りであ
った。
第２図から明らかなように、Ｃａ、に、Ｎａ等の被毒成
分の溶出率は、水洗時間２０分付近で約９６％の平衡に
達し、従来法に比し、水洗時間で約３０分短縮（水洗水
量で９１′ｒ＋３減少〕でき、しかも溶出率は２％上昇
した。脱硝性能も、本発明方法による場合、８１％であ
ったものが９４％まで回復することができた。
分の溶出率は、水洗時間２０分付近で約９６％の平衡に
達し、従来法に比し、水洗時間で約３０分短縮（水洗水
量で９１′ｒ＋３減少〕でき、しかも溶出率は２％上昇
した。脱硝性能も、本発明方法による場合、８１％であ
ったものが９４％まで回復することができた。
以上のように本発明方法は、従来法に比し、水洗時間が
短縮（水洗水量が節約）でき、被毒物質の溶出率および
性能の回復率も高く、しかも方法も簡易であり、実用上
の効果は極めて犬である。
短縮（水洗水量が節約）でき、被毒物質の溶出率および
性能の回復率も高く、しかも方法も簡易であり、実用上
の効果は極めて犬である。
第１図は従来法の水洗のみで実施したＣａ、Ｋ。
Ｎａ 等の溶出率と水洗時間の関係を示したものであ
る。 第２図は本発明方法により劣化した触媒表面を予め耐摩
耗性粉粒体を含むスラリと高圧カス体とを同時噴射処理
した後、従来法と同一方法にて水洗した場合のＣａ、に
、Ｎａの溶出率と水洗時間の関係を示したものである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 水５先口間（分） 第２図 水５元口間（分）
る。 第２図は本発明方法により劣化した触媒表面を予め耐摩
耗性粉粒体を含むスラリと高圧カス体とを同時噴射処理
した後、従来法と同一方法にて水洗した場合のＣａ、に
、Ｎａの溶出率と水洗時間の関係を示したものである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 水５先口間（分） 第２図 水５元口間（分）
Claims (1)
- 触媒の性能低下時に装置内に充填１７た状態でスプレー
水洗にて性能を回復するに当り、先ず所定量の耐摩耗性
粉粒体を含むスラリーと所定量のガス体を同時に高速度
で触媒表面に噴射し、次いで水洗を行うことを特徴とす
る触媒の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061710A JPS58180237A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061710A JPS58180237A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 触媒の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180237A true JPS58180237A (ja) | 1983-10-21 |
| JPS6316171B2 JPS6316171B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=13179053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57061710A Granted JPS58180237A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58180237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159272A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒の再生方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528948A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-29 | Takeda Chem Ind Ltd | S-farnesylpeptides and their preparation |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP57061710A patent/JPS58180237A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528948A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-29 | Takeda Chem Ind Ltd | S-farnesylpeptides and their preparation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159272A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒の再生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316171B2 (ja) | 1988-04-07 |
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