JPS58181722A - アルミニウムと鉄とを含有する酸性廃水の後処理方法 - Google Patents
アルミニウムと鉄とを含有する酸性廃水の後処理方法Info
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- JPS58181722A JPS58181722A JP58051698A JP5169883A JPS58181722A JP S58181722 A JPS58181722 A JP S58181722A JP 58051698 A JP58051698 A JP 58051698A JP 5169883 A JP5169883 A JP 5169883A JP S58181722 A JPS58181722 A JP S58181722A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミ二りムと鉄と會含有する酸性廃水の後
処理方法に関するものである。
処理方法に関するものである。
従来、この種の酸性廃水は中和して河川へ廃泉するか、
或いは海へＪＩＩｓ′ｔ′ゐのが普通であった。
或いは海へＪＩＩｓ′ｔ′ゐのが普通であった。
しかしながら、とのＩＩＪ１１方法は、禰檎保護の理由
で問題がある。さらに、この方法には、酸性廃水中に含
有される物質、特にアルミニウムおよび鉄をもは中値用
しえないという欠点を伴なう。
で問題がある。さらに、この方法には、酸性廃水中に含
有される物質、特にアルミニウムおよび鉄をもは中値用
しえないという欠点を伴なう。
したがって、他の使用可能性につきｆｌｔＫ検討されて
ｈｐ、たとえば酸性白土Ｏ製造の−に生ずる酸性廃液は
、活性ベントナイトと共に無機沈澱剤、ａ集画、分離剤
および吸Ｈｆ＠とじて工業廃水訃よび公共廃水Ｏ処理Ｏ
えめに使用されている。
ｈｐ、たとえば酸性白土Ｏ製造の−に生ずる酸性廃液は
、活性ベントナイトと共に無機沈澱剤、ａ集画、分離剤
および吸Ｈｆ＠とじて工業廃水訃よび公共廃水Ｏ処理Ｏ
えめに使用されている。
しかしながら、この方法によれば生じ九酸性廃水を比較
的少割合しか使用することができない。
的少割合しか使用することができない。
したがって１本発明の目的は、従来の環境汚染となる廃
ａｔ回避しうるだけでな・く廃水の含有物質を工業上価
値ある生産物に変化させうるようなアルミニウムおよび
鉄含有の酸性廃水の後処理方法を提供することである。
ａｔ回避しうるだけでな・く廃水の含有物質を工業上価
値ある生産物に変化させうるようなアルミニウムおよび
鉄含有の酸性廃水の後処理方法を提供することである。
したがって、本発明によれば、
ｉａ） 水酸化アル１ニウムと鉄（１）水酸化物とを
沈澱させるため酸性廃水を酸化カルシウムおよび／また
は水酸化カルシウムで中和し、（ｂ） 得られる水酸
化アルミニウムー鉄（厘）水酸化物の沈澱を水酸化アル
ミニウムがアル建ネートとして溶解するまで水酸化ナト
リウムによって処理し、 （ｃｌ 残留する鉄（１）水酸化物の沈＃をアルオン
酸ナトＩＪウム溶液から分離し、洗浄し、乾燥し、かつ
鉄（１）水酸化物をガス清浄材として使用するためペレ
ット化するか、または熱処理により＃ｉ料として使用す
るのに適する鉄値）酸化物に変化させ。
沈澱させるため酸性廃水を酸化カルシウムおよび／また
は水酸化カルシウムで中和し、（ｂ） 得られる水酸
化アルミニウムー鉄（厘）水酸化物の沈澱を水酸化アル
ミニウムがアル建ネートとして溶解するまで水酸化ナト
リウムによって処理し、 （ｃｌ 残留する鉄（１）水酸化物の沈＃をアルオン
酸ナトＩＪウム溶液から分離し、洗浄し、乾燥し、かつ
鉄（１）水酸化物をガス清浄材として使用するためペレ
ット化するか、または熱処理により＃ｉ料として使用す
るのに適する鉄値）酸化物に変化させ。
ｌｄ） アルミン鍼ナトリウム溶液を水ガラス溶液と
の反応によシ結晶ゼオライトに変化させることを４Ｇ黴
とするアルミニウムと鉄とを含有する酸性廃水の後処理
方法が提供される。
の反応によシ結晶ゼオライトに変化させることを４Ｇ黴
とするアルミニウムと鉄とを含有する酸性廃水の後処理
方法が提供される。
本発明によって後処理しうる酸性廃水としては先ず第一
に酸性白土製造の際生ずる廃水が挙げられ、この廃水は
通常少量のコロイド性珪酸を含有する。この珪酸粒子は
明らかにゼオライト形成（工程傾）の際に種晶として作
用する。
に酸性白土製造の際生ずる廃水が挙げられ、この廃水は
通常少量のコロイド性珪酸を含有する。この珪酸粒子は
明らかにゼオライト形成（工程傾）の際に種晶として作
用する。
何故なら、篤ろくことにアルンネート溶液が珪酸を含有
しないとゼオライト形成が緩漫になることが確認された
からである。
しないとゼオライト形成が緩漫になることが確認された
からである。
しかしながら、工１！＆ｌｌ）における改善された結晶
形成の理由が何であるかは、まだ正確には知られていな
い。事実は、単に珪酸の存在下におけるゼオライト形成
の驚異的な改善である。
形成の理由が何であるかは、まだ正確には知られていな
い。事実は、単に珪酸の存在下におけるゼオライト形成
の驚異的な改善である。
一般に、酸性白土工６からの使用済み酸性廃水は、次の
分析組成を有する： Ａｊ” １２〜１６ Ｐａｔ Ｆｅ” ａ 〜６ ｙ／ｌ Ｃａ” ２〜４ Ｆ／Ｚ Ｍｇ” ２〜４ Ｐ／１ ８ム０． α２〜α４ Ｐ／１Ｑ４−
６５〜９０９／を遊−Ｈｃｔ ４
〜６ Ｐ／を好ましくは、酸性廃水を工程−）におい
て３〜８、好ましくは＆６〜６７のｐＨ値壕で中和する
。
分析組成を有する： Ａｊ” １２〜１６ Ｐａｔ Ｆｅ” ａ 〜６ ｙ／ｌ Ｃａ” ２〜４ Ｆ／Ｚ Ｍｇ” ２〜４ Ｐ／１ ８ム０． α２〜α４ Ｐ／１Ｑ４−
６５〜９０９／を遊−Ｈｃｔ ４
〜６ Ｐ／を好ましくは、酸性廃水を工程−）におい
て３〜８、好ましくは＆６〜６７のｐＨ値壕で中和する
。
鉄もしくは鉄の１部が廃水中に二価の状態で存在する場
合は、工程−）Ｋおける沈澱は廃水を酸性−買含有の気
体と共に攪拌して行なうのが会場的である。一般Ｋ、こ
のためには空気を溶液中に吹込み、この際得られた鉄（
１）水酸化物はガス清浄材として特に適している。
合は、工程−）Ｋおける沈澱は廃水を酸性−買含有の気
体と共に攪拌して行なうのが会場的である。一般Ｋ、こ
のためには空気を溶液中に吹込み、この際得られた鉄（
１）水酸化物はガス清浄材として特に適している。
好適に使用される酸性廃水は、アルミニウムおよび鉄（
および必要に応じ他の金属）ｔ一対応する塩化物として
含有する。さらに、これは若干の遊Ｉｌ！Ｈｃｔをも含
有する。
および必要に応じ他の金属）ｔ一対応する塩化物として
含有する。さらに、これは若干の遊Ｉｌ！Ｈｃｔをも含
有する。
しかしながら、硫酸廃水から出発することもでき、この
場合工Ｓ偽）の前に予備中和を酸化カルシウムおよび／
ま九は水酸化カルシウムによって約五〇以下のｐＨ値ま
で行ない５分離しえ硫酸カルシウム【Ｐ遇する。
場合工Ｓ偽）の前に予備中和を酸化カルシウムおよび／
ま九は水酸化カルシウムによって約五〇以下のｐＨ値ま
で行ない５分離しえ硫酸カルシウム【Ｐ遇する。
さらＫ、本発明は、工１ｉ（ｃ）Ｋよって製造された鉄
（厘）水酸化物をガス清浄材として、或いはそれから製
造された鉄（１）ａｌ！化物を顔料として使用すること
に％関するものである。さらＫ、本発明社工程（ｄｌに
従って製造されたゼオライトを分子ｔａまたは吸着剤と
して使用することにも関するものである。
（厘）水酸化物をガス清浄材として、或いはそれから製
造された鉄（１）ａｌ！化物を顔料として使用すること
に％関するものである。さらＫ、本発明社工程（ｄｌに
従って製造されたゼオライトを分子ｔａまたは吸着剤と
して使用することにも関するものである。
この場合、先ず第１ＫＹ−ゼオライトが挙けられ、これ
は上記し九ように明らかＫいわゆゐ「種晶形成性物質」
の存在によシ良好な結晶溢として生ずる。同じ出発材料
を用いてＡ［およびＸ鑞のゼオライトも製造することが
できる。
は上記し九ように明らかＫいわゆゐ「種晶形成性物質」
の存在によシ良好な結晶溢として生ずる。同じ出発材料
を用いてＡ［およびＸ鑞のゼオライトも製造することが
できる。
工程−ＩＫおける水酸化アル１ニウふと鉄（１）水酸化
物との沈澱は、一般に次のようにして行なわれる： 先ずｊｉｔｔ初に、塩化アルイエクムと塩化鉄とを含有
する塩酸廃水を過熱蒸気の吹込みによって沸点より僅か
低いｉａｉ＆まで加熱すゐ。次いで、さらに蒸気を吹込
みながら約ｐＨ４６１で中和を行ない、その際水酸化ア
ル１ニウムと鉄（厘）水酸化物との混合物が沈澱する。
物との沈澱は、一般に次のようにして行なわれる： 先ずｊｉｔｔ初に、塩化アルイエクムと塩化鉄とを含有
する塩酸廃水を過熱蒸気の吹込みによって沸点より僅か
低いｉａｉ＆まで加熱すゐ。次いで、さらに蒸気を吹込
みながら約ｐＨ４６１で中和を行ない、その際水酸化ア
ル１ニウムと鉄（厘）水酸化物との混合物が沈澱する。
工程−）Ｋおけろ水酸化す） ＩＪウムによる水酸化ア
ルｉｘりムー鉄（鳳）水酸化物沈澱の処理は、一般に次
のように行なわれる： 水酸化物沈＃をＰ遇しかつ洗浄し喪後、この水酸化物１
合物へ苛性ソーダを添加し、水酸化アルイニウムをアル
ンン酸ナトリウムまで変化させる。
ルｉｘりムー鉄（鳳）水酸化物沈澱の処理は、一般に次
のように行なわれる： 水酸化物沈＃をＰ遇しかつ洗浄し喪後、この水酸化物１
合物へ苛性ソーダを添加し、水酸化アルイニウムをアル
ンン酸ナトリウムまで変化させる。
工程ｋｌＫおける鉄（ｌ水酸化物の後処瑞は一般に次の
ように行なわルる： 鉄（厘）水酸化物を溶解し九アルンネートから一過し、
アルンネートが含有しなくなるまで洗浄する。ガス清浄
用に使用する物質の乾燥は。
ように行なわルる： 鉄（厘）水酸化物を溶解し九アルンネートから一過し、
アルンネートが含有しなくなるまで洗浄する。ガス清浄
用に使用する物質の乾燥は。
６０〜１１０℃にて行なわれる。ガス混合物から硫化水
素を除去するための装置に使用するには、＃ｃ（１）水
酸化物を土礫助剤の添加によ如ベレットに予備成形する
。
素を除去するための装置に使用するには、＃ｃ（１）水
酸化物を土礫助剤の添加によ如ベレットに予備成形する
。
顔料として使用しうる鉄（厘）酸化物鉱、ｂ００℃での
水酸化物の焼成によって得られる。
水酸化物の焼成によって得られる。
本発明により得られる鉄Ｃ厘）水酸化物はガス清浄用に
特に適しており、すなわち檀々のガス混合物から硫化水
素會除去するのに適している。
特に適しており、すなわち檀々のガス混合物から硫化水
素會除去するのに適している。
し皮がって、ガス清浄のためにはＨ２８含有のガスを、
反応器中に入れたペレット化された鉄（厘）水酸化物材
料の上に通す。この際、多かれ少なかれ強電に水和され
え酸化鉄が硫化水素と次式： ％式％ にしたがって反応する。
反応器中に入れたペレット化された鉄（厘）水酸化物材
料の上に通す。この際、多かれ少なかれ強電に水和され
え酸化鉄が硫化水素と次式： ％式％ にしたがって反応する。
工＠顧にて得られたアルミン酸ナトリウム溶−液から結
晶性Ｙゼオライトへの変化は、一般に次のよう圧して行
なわれる。
晶性Ｙゼオライトへの変化は、一般に次のよう圧して行
なわれる。
それ自体公知の方法にしたがい、過剰の苛性ソーダの存
在下にアル建ン戚ナトリウムと珪酸す） ＩＪウムとの
反応によって種晶形成物質の懸濁物を生成させ１次いで
これｔモル比８ｉ０２／ＡＬ２（Ｊ、が約５０ゼオライ
トとなるまで珪酸すトリウムと反応させて結晶化Ｙゼオ
ライトを製造する。
在下にアル建ン戚ナトリウムと珪酸す） ＩＪウムとの
反応によって種晶形成物質の懸濁物を生成させ１次いで
これｔモル比８ｉ０２／ＡＬ２（Ｊ、が約５０ゼオライ
トとなるまで珪酸すトリウムと反応させて結晶化Ｙゼオ
ライトを製造する。
廃水から生ずるアルミネートに存在する「８１０□不純
分」Ｋよシ種晶形成が改善されると思われ、したがって
ゼオライトの結晶化に必要とされる時ｌ１ｌＩｔ−着し
く′ｊ！ｉ鰯することができる。
分」Ｋよシ種晶形成が改善されると思われ、したがって
ゼオライトの結晶化に必要とされる時ｌ１ｌＩｔ−着し
く′ｊ！ｉ鰯することができる。
ム雛およびＸ臘のゼオライトの製造についても、同様な
ことが云える。
ことが云える。
以下、実施例によシ本発明を説明する：実施例１
１５００Ｊ！の塩酸性の酸性白土Ｓ濁液（１７，７ｙ／
１（ＤＡＪ、、Ｕ、 ； ８．１ｓｌｌ／Ｌのに’
ｅ２ｕｓ ）を、６６ｉｊノｃａＵＫよ）激しい攪拌下
ＫＤＨ６７Ｋｌ、ｆ＜。
１（ＤＡＪ、、Ｕ、 ； ８．１ｓｌｌ／Ｌのに’
ｅ２ｕｓ ）を、６６ｉｊノｃａＵＫよ）激しい攪拌下
ＫＤＨ６７Ｋｌ、ｆ＜。
その後、生じた水酸化物（Ａｔ（ＯＨ）１ もしくは
ｒｅ（（ＪＨ）、 ）の７遍性を向上させるため、５ｔ
の水Ｋ１１ｌＩ解させた５０ＦＣ＋凝集剤を添加した。
ｒｅ（（ＪＨ）、 ）の７遍性を向上させるため、５ｔ
の水Ｋ１１ｌＩ解させた５０ＦＣ＋凝集剤を添加した。
４時間の反応時間の後、水酸化物混合物をフィルタプレ
スにて濾過した。
スにて濾過した。
濾過ケーキ（９０優のＨ２Ｏを有する５１２９の水酸化
物１合物）を耐腐食性鋼材からなる容器中に準備した６
０シのＮａ０ｋ１ル−クに加え九０次いで、液状となつ
九混金物を加熱し、そして９０〜９５℃にて１時間保っ
た。
物１合物）を耐腐食性鋼材からなる容器中に準備した６
０シのＮａ０ｋ１ル−クに加え九０次いで、液状となつ
九混金物を加熱し、そして９０〜９５℃にて１時間保っ
た。
８０℃まで冷却した後、アルミン酸ナトリウム溶液をフ
ィルタグレスにて水酸化鉄から分離した。
ィルタグレスにて水酸化鉄から分離した。
ｂ６１Ｋｐのアルミン酸ナトリウム溶液（３，５優０Ａ
ｔ２Ｕ、 ； ｌ ５’１ｌＯＮａｚＯ） ｋ １６９
ｂノＮａＯＨ（５０ｍ ）Ｔｈ（ヒ２９ｂＯＮａＯＨ（
７レーク）と混合し、かくして２．５優のＡｊ、Ｌ）、
と１４．５優のＮｋ旧とを有する８６０令の溶液を得え
。
ｔ２Ｕ、 ； ｌ ５’１ｌＯＮａｚＯ） ｋ １６９
ｂノＮａＯＨ（５０ｍ ）Ｔｈ（ヒ２９ｂＯＮａＯＨ（
７レーク）と混合し、かくして２．５優のＡｊ、Ｌ）、
と１４．５優のＮｋ旧とを有する８６０令の溶液を得え
。
次いで、２６５．６９の準備し九ナトリウム水ガラＪ（
４１Ｂｅ、２８．６１の８１０２ ）へ激しく攪拌しな
がら、２０〜２５℃まで冷却されたアルミネート溶液（
８３０ｉ１ｉｒ）を加ええ。かくして短時間の後、清澄
溶液から種晶形成物質の懸濁物が形成された。２０分関
の攪拌および４０℃までの加温の後、この材料上Ｐ遇し
かつ洗浄した。
４１Ｂｅ、２８．６１の８１０２ ）へ激しく攪拌しな
がら、２０〜２５℃まで冷却されたアルミネート溶液（
８３０ｉ１ｉｒ）を加ええ。かくして短時間の後、清澄
溶液から種晶形成物質の懸濁物が形成された。２０分関
の攪拌および４０℃までの加温の後、この材料上Ｐ遇し
かつ洗浄した。
このＰ遇した物質６０１令（Ｔｓ ２６憾）を４２１９
のナトリウム水ガラス（４１°Ｂｅ ）。
のナトリウム水ガラス（４１°Ｂｅ ）。
１ａ ５ ＫｐＯＮａＯＨ（７５％ ）＆よび９０９の
水と共に攪拌し、９８’Ｃまで加熱し、そして４時間こ
の温度に保つ丸。
水と共に攪拌し、９８’Ｃまで加熱し、そして４時間こ
の温度に保つ丸。
この反応時間の後、結晶したＹゼオライトが１００優の
結晶層にて形成さｎた。
結晶層にて形成さｎた。
実施例２
１５００４の硫酸性の酸性白土ｓｓｓ液（１７，７ｐ／
ｌの紅２０□および８．６１１／ｌのＦｅ ２ Ｌ）ｓ
＞倉、酸化カルシウムによシ激しい攪拌下でｐＨ値３
まで中和した。その後、生じた石膏ｔ−フィルタプレス
で分−し、そしてＦ液をさらにＣａＯの添加ｉｃよりｐ
Ｈ６，６ＫＬ７’ｈ。
ｌの紅２０□および８．６１１／ｌのＦｅ ２ Ｌ）ｓ
＞倉、酸化カルシウムによシ激しい攪拌下でｐＨ値３
まで中和した。その後、生じた石膏ｔ−フィルタプレス
で分−し、そしてＦ液をさらにＣａＯの添加ｉｃよりｐ
Ｈ６，６ＫＬ７’ｈ。
実施例１と同様に５ｔの水中に溶解させ九５０１の凝集
剤を添加しかつ４時間の反応時間の後。
剤を添加しかつ４時間の反応時間の後。
アルにニウムと鉄との水酸化ｆＪｋＪを濾過し、そして
それ相応に後処理した・ 得られた鉄（厘）水酸化物はまだ若干の石膏を含有し友
が、この石膏はＨ２８除去における効果を阻害しなかっ
た。
それ相応に後処理した・ 得られた鉄（厘）水酸化物はまだ若干の石膏を含有し友
が、この石膏はＨ２８除去における効果を阻害しなかっ
た。
この方法によ）４られたＹゼオライトは、同様に４時間
の反応後［１０（ｌの結晶ｆを示し友。
の反応後［１０（ｌの結晶ｆを示し友。
実施例６
８１ ｌｅｔの８ｉ０．と２４ Ｐａｔ ＯＮａ２Ｏト
ｅＶする８０℃の加温珪酸す） ＩＪウムー液１を中で
、３３ ｐ／Ｌ ＯＡｌ、２Ｕ、と４７ Ｐ／Ｉ−ノＮ
ａｚＯとを有するアルミン酸ナトリウム溶液１Ｌを漱し
く攪拌し良、このアル＜ｙ酸ナトリウム溶液は実施例１
に記載したと同様に＠襄し、噴性ノーダによシ所望のＮ
ａｚＯ含有量ＫＩＩＩＩした。
ｅＶする８０℃の加温珪酸す） ＩＪウムー液１を中で
、３３ ｐ／Ｌ ＯＡｌ、２Ｕ、と４７ Ｐ／Ｉ−ノＮ
ａｚＯとを有するアルミン酸ナトリウム溶液１Ｌを漱し
く攪拌し良、このアル＜ｙ酸ナトリウム溶液は実施例１
に記載したと同様に＠襄し、噴性ノーダによシ所望のＮ
ａｚＯ含有量ＫＩＩＩＩした。
ゆつくシ攪拌しながら８０℃にて８時間の反応時間の後
、生成し’ｈｈｒｔｔｉゼオライＩ濾過し、洗浄し、そ
して乾燥した（約２０優の水和水まで）。かくして、無
水生成物１１６す１５０ｐのＣａというカルシウム結合
能力を有する結晶Ａｆｉゼオライトを得た。
、生成し’ｈｈｒｔｔｉゼオライＩ濾過し、洗浄し、そ
して乾燥した（約２０優の水和水まで）。かくして、無
水生成物１１６す１５０ｐのＣａというカルシウム結合
能力を有する結晶Ａｆｉゼオライトを得た。
実施例４
Ｙ型のゼオライトを合成する九め、８５．５ＰのＮａＯ
／ｌと６２ｐの８五〇２／ｌとを有する珪酸ナトリウム
溶液を９５℃まで加熱し、７１ＰのＮｍ２０／４および
ｈｂｐｏんｔ、０． ／ｌ ｔ−含有し同様に９５℃ま
で加熱された゛ｒルミン酸ナトリウム躊溶液共に激しく
１合した。実施例１にし九がって生じたアル建ン酸ナト
リウ７４ｆ＃液（６５” Ｍ２Ｏ１／Ｌ ｋ ヨ０６５
−５ Ｆ ＯＮａ ｚＯ／ｌ ）は、必要とするＮａｚ
Ｏ／ムら０．の比を得るには約半分の菫まで−一せねば
ならない、成分混合物のｄｉｔ）。： Ａｔ、Ｕ、のモ
ル比は２．５であったー さらに、ＮａｘＯ： ｂ五０
□０モル比は２であル、Ｎａ２Ｌ） ａ人４０．０モル
比は５であった。
／ｌと６２ｐの８五〇２／ｌとを有する珪酸ナトリウム
溶液を９５℃まで加熱し、７１ＰのＮｍ２０／４および
ｈｂｐｏんｔ、０． ／ｌ ｔ−含有し同様に９５℃ま
で加熱された゛ｒルミン酸ナトリウム躊溶液共に激しく
１合した。実施例１にし九がって生じたアル建ン酸ナト
リウ７４ｆ＃液（６５” Ｍ２Ｏ１／Ｌ ｋ ヨ０６５
−５ Ｆ ＯＮａ ｚＯ／ｌ ）は、必要とするＮａｚ
Ｏ／ムら０．の比を得るには約半分の菫まで−一せねば
ならない、成分混合物のｄｉｔ）。： Ａｔ、Ｕ、のモ
ル比は２．５であったー さらに、ＮａｘＯ： ｂ五０
□０モル比は２であル、Ｎａ２Ｌ） ａ人４０．０モル
比は５であった。
攪拌なしに２時間の反応時間の後、結晶化し九ゼオライ
−）ｔ−Ｆ遍し、洗浄し、そして乾燥した・ 使用例 本発明によ如傅られ丸鉄（１）水酸化物のガス清浄材と
しての効果を測定するため、４容量優Ｏ硫化水系と４２
谷量優Ｏ■２と５２容量優のメタンと２谷瀘嚢の水とか
らなるガスを１ＭｍＫＪ？いて約９００ｈ Ｏ仝闇連
速１１て、静置反応湯中ＶＣ存在する５００−の実施例
１によシ得られ丸鉄（１）水酸化物の上に通し、５時間
後和物質中の硫黄含量を分析媚定したり 硫黄含量は５５優であり九、これに比較し、公知のガス
清浄材は約６０優と測定された。
−）ｔ−Ｆ遍し、洗浄し、そして乾燥した・ 使用例 本発明によ如傅られ丸鉄（１）水酸化物のガス清浄材と
しての効果を測定するため、４容量優Ｏ硫化水系と４２
谷量優Ｏ■２と５２容量優のメタンと２谷瀘嚢の水とか
らなるガスを１ＭｍＫＪ？いて約９００ｈ Ｏ仝闇連
速１１て、静置反応湯中ＶＣ存在する５００−の実施例
１によシ得られ丸鉄（１）水酸化物の上に通し、５時間
後和物質中の硫黄含量を分析媚定したり 硫黄含量は５５優であり九、これに比較し、公知のガス
清浄材は約６０優と測定された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１） ｍ） 水酸化アル１＝つふと鉄（１）水酸化
物とを沈ａさせるため酸性廃水を酸化カル７ウムおよび
／または水酸化カル７クムで中和し、 （ｂ）４られる水酸化アルミニウムー鉄（１）水酸化物
の沈ＪＩｌ＆を、水酸化アルミニウムがフルンネートと
して溶解する゛まで水酸化ナトリウムによって逃場し、 （Ｃ） 残留する鉄（鳳）水は化物の沈澱をアルオン
鐵ナトリクム濤液から分離し、洗浄し、乾燥しかり鉄（
厘）水酸化物をガス清浄材として使用するためペレイト
化するかまたは熱処ｊｌ／ｌζよりｍ料として使用する
のに適する鉄（厘）酸化物に変化させ。 ｉｄｌ アルイン酸ナトリウム＃液を水ガラス溶液と
の反応によ）結晶ゼオライトに変化させる こと１特徴とする。アルミニウムと鉄とを含有する酸性
廃水の後処理方法。 ａ） 鉄（１）含有の廃水を使用する際、工＠（ａ）Ｋ
おける沈澱を攪拌下に酸性物質含有の気体によって行な
うことｔ特徴とする特許請求の範囲ＪＩＨ項記載の方法
。 Ｂ） 少量のコロイド性珪１を含有する敵性廃水から出
発することを特徴とする特許請求の範曲第１項または第
２項記−の方法。 （４）次の平均分析値： Ａｊ” １２〜１６Ｆ／ｌ Ｆｅ ” ４〜６ Ｐ／ｌ Ｃｍ２＋２〜４ Ｐ／Ｉ Ｍｇ” ２〜４ Ｐａｔ ８凰０２ Ｑ、２〜α４
Ｐ／１ＣＬ−６５〜９０ Ｐ／Ｌ 遊ＩＩＩ！ ＨＣＬ ４〜６ １／ｌを有する酸
性廃水から出発することを４Ｉ像とする特許−求Ｏ輻８
ＪＩ１１項乃至第３項のいずれかに記載の方法。 ■ 酸性廃水を工１１（、ａ）においてｐ、Ｈ値３〜８
゜好ましくは４６〜４７１で中和すること１４１徽とす
る特許請求の鵬ｉ！Ｉｊ１１項乃至１１ｉ４項のいずれ
かに記載の方法。 ら） 硫酸廃水を使用する際、工程−）の前に予備中和
を酸化カルシウムおよび／ｌたは水酸化カルシウムによ
って約５以下のｐＨ値まで行ないかつ分ＩＩＩ！された
硫酸カルシウムを一過することを特徴とする特許請求の
４＠′８第１項乃至ＪｌｌＡ項のいずれかに記載の方法
。 σ）％許諸求のｌｍ１ｌ１１１項の工＠４ｃ）によって
製造された鉄（履）水酸化物をガス清浄材としてまたは
それから製造された鉄ｃ厘）酸化物ｔ−顔料として使用
する方法。 侶） 特許請求の範囲ｔｓ１項記載の工、ｌｉ ｋｌ）
Ｋよって製造さｎたゼオライトを分子−としてまたは
技層剤として使用する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823213932 DE3213932A1 (de) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Verfahren zur aufarbeitung von aluminium- und eisenhaltigen sauren abwaessern |
| DE32139322 | 1982-04-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181722A true JPS58181722A (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=6161003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58051698A Pending JPS58181722A (ja) | 1982-04-15 | 1983-03-29 | アルミニウムと鉄とを含有する酸性廃水の後処理方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS58181722A (ja) |
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| CA (1) | CA1201422A (ja) |
| DE (2) | DE3213932A1 (ja) |
| DK (1) | DK166883A (ja) |
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| NZ (1) | NZ203890A (ja) |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1517727A1 (de) * | 1963-03-31 | 1969-04-24 | Baer Dr Erhardt | Verfahren zur Reinigung industrieller Abwaesser |
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| GB1218601A (en) * | 1968-01-01 | 1971-01-06 | Unifloc Ltd | Disposal of waste liquors from pickling processes |
| US3494864A (en) * | 1969-06-16 | 1970-02-10 | Robert A Willihnganz | Water purification process |
| US3798160A (en) * | 1971-03-29 | 1974-03-19 | American Metal Climax Inc | Treatment of aluminum waste liquors |
| GB1454933A (en) * | 1974-10-12 | 1976-11-10 | Tioxide Group Ltd | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved salts |
-
1982
- 1982-04-15 DE DE19823213932 patent/DE3213932A1/de not_active Withdrawn
-
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- 1983-03-29 JP JP58051698A patent/JPS58181722A/ja active Pending
- 1983-04-06 AT AT83103362T patent/ATE29869T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-04-06 DE DE8383103362T patent/DE3373806D1/de not_active Expired
- 1983-04-06 EP EP83103362A patent/EP0092108B1/de not_active Expired
- 1983-04-13 CA CA000425803A patent/CA1201422A/en not_active Expired
- 1983-04-14 NO NO831323A patent/NO831323L/no unknown
- 1983-04-14 NZ NZ203890A patent/NZ203890A/en unknown
- 1983-04-15 DK DK166883A patent/DK166883A/da not_active IP Right Cessation
- 1983-04-15 ZA ZA832667A patent/ZA832667B/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014519468A (ja) * | 2011-06-03 | 2014-08-14 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッド | ヘマタイトの調製方法 |
| CN102718267A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-10 | 广西大学 | 一种利用黄铵铁矾渣制氧化铁黑的方法 |
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| ATE29869T1 (de) | 1987-10-15 |
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| EP0092108A3 (en) | 1985-05-22 |
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