NO831323L - Fremgangsmaate ved opparbeiding av aluminium- og jernholdig surt avloepsvann - Google Patents

Fremgangsmaate ved opparbeiding av aluminium- og jernholdig surt avloepsvann

Info

Publication number
NO831323L
NO831323L NO831323A NO831323A NO831323L NO 831323 L NO831323 L NO 831323L NO 831323 A NO831323 A NO 831323A NO 831323 A NO831323 A NO 831323A NO 831323 L NO831323 L NO 831323L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
iron
iii
oxide
hydroxide
waste water
Prior art date
Application number
NO831323A
Other languages
English (en)
Inventor
Rudolf Fahn
Hans Buckl
Original Assignee
Sued Chemie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sued Chemie Ag filed Critical Sued Chemie Ag
Publication of NO831323L publication Critical patent/NO831323L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/26Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • C01B33/28Base exchange silicates, e.g. zeolites
    • C01B33/2807Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
    • C01B33/2815Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of type A (UNION CARBIDE trade name; corresponds to GRACE's types Z-12 or Z-12L)
    • C01B33/2823Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of type A (UNION CARBIDE trade name; corresponds to GRACE's types Z-12 or Z-12L) from aqueous solutions of an alkali metal aluminate and an alkali metal silicate excluding any other source of alumina or silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B39/00Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
    • C01B39/02Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/20Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/203Iron or iron compound

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved opparbeiding av aluminium- og jernholdig, surt avløpsvann.
Hittil var det vanlig å enten nøytralisere slikt surt av-løpsvann og føre det i elvene eller å tømme det i havet,
Slike utløpsmetoder er imidlertid betenkelig av miljø-messige grunner. Videre medfører den ulempe, at substansene i det sure avløpsvann, spesielt aluminium og jern, ikke lenger kan anvendes.
• !
i
Man har/derfor allerede søkt etter andre anvendelsesmulig-heter, hvorved f.eks. det sure avløpsvann som dannes ved afInrvemensdtt ilsliom ng uoav rgbanleikskje ord feslalminmegn s-m, ed floakkktiinv gbse-n, tsonepitat rabsljoens-
! I
og absorpsjonsmidler for behandlingen av industrielle og
kommunale avløpsvann. —På denne måten kan imidlertid bare en liten brøkdel av det dannede sure avløpsvann utnyttes.
Oppgaven for foreliggende oppfinnelse var derfor å finne en fremgangsmåte ved opparbeiding av aluminium- og jernr holdig surt avløpsvann, ved hvilken ikke bare den tidligere, miljøbelastende tømming falt bort, men også avløpsvannets iinnholdsstofferkunne overføres i teknisk verdifulle pro-dukter.
i
i
i
oGipjepnasrbteanidd infog r av oppalfuimnnineilusmen - eog r djeerrnfhor oledn ig frseumrt ganavgslmøpåstve anvned, som erkarakterisert vedat (a) det sure avløpsvann nøytraliseres med kalsiumoksyd pg/eller kalsiumhydroksyd for utfelling av aluminiumhydroksyd og jern-(III)-oksydhydrat; (b) den erholdte aluminiumhydroksyd-jern-(III)-hydroksyd-cfelling behandles - med natriumhydroksyd inntil oppløsninjg
av aluminiumhydroksydet som aluminat; (c) den gjenværende jern-(III)-oksydhydratfellin:g skilles ::ra natriumaluminatløsningen, vaskes og tørkes og jern-[III)-oksydhydratet pelleteres for anvendelse som gassriensningsmasse eller overføres ved termisk behandling i jern-(III)-oksyd egnet for anvendelse som pigment; (d) og natriumaluminatløsningen overføres i en krystallinsk zeolitt ved omsetning med en vannglassløsning.
De fire avløpsvann som kan opparbeides ifølge oppfinnelsen er i første rekke avløpsvann som dannes ved blekjordut-yinning, hvilke normalt inneholder små mengder kolloidal kIisels<y>re<.>Disse kiselsyrepartikler virker åpenbart som krystallisasjonskim ved zeolittdannelsen (d), da det over-—raskende ble fastslått at zeolittdannelsen skjer langsom-mere når aluminatløsningen er kiselsyrefri.
i
i
—Hva grunnen til den forbedrede krystalldannelsen i trinn
'(d) egentlig er, er ennå ikke helt klart. Et faktum er imidlertid den overraskende forbedring av zeolittdannelsen i nærvær av kiselsyren.
Generelt har det anvendte sure avløpsvann fra blekjord-fabrikasjonen følgende analytiske sammensetning: 3+
Fe 4 til 6 g/liter;
Al3+ 12 til 16 g/liter;
Ca<2+>2 til 4 g/liter;
Mg<2+>2 til 4 g/liter; Si020,2 til 0,4 g/liter;
Cl" 65 til 90 g/liter; fritt HC1 4 til 6 g/liter.
FI ortrinnsvis nøytraliseres det sure avløpsvann i trinn (Ia) til en pH-verdi fra 3 til 8, fortrinnsvis fra 6,6 til 6;7.
I i '
Hvis jernet henholdsvis en del av jernet i avløpsvannet)
I I
__foreligger i toverdig tilstand, skjer utfellingen i trinn
(a) hensiktsmessig ved at man bringer avløpsvannet i kontakt med en oksygenholdig gass. I alminnelighet blåses da luft gjennom løsningen, og det herved dannede jern-(III)-oksydhydrat er spesielt godt egnet som gassrensningsmasse. I • i
Det fortrinnsvis anvendte sure avløpsvann inneholder aluminium og jern (og eventuelt de andre metaller) i form av de'tilsvarende klorider. Videre inneholder de også noe fritt HC1.
M; an kan imidlertid også gå ut fra svovelsurt avløpsvann<i>, hi vorunder man før trinn (a) foretar en for-nøytralisasjoI<n>med kalsiumoksyd og/eller kalsiumhydroksyd til en pH-verdi på mindre enn ca. 3,0 og fra-filtrerer det utskilte kalsium-sulfat.
!
Gjenstand for oppfinnelsen ved videre anvendelse av jern-(III)-oksydhydratet fremstilt ifølge trinn (c) som gassr - rensningsmasse eller det derav fremstilte jern-(III)- j oksyd som pigment. Videre er gjenstand for oppfinnelsen anvendelsen av zeolitten fremstilt ifølge trinn (d) som molekylær sikt henholdsvis som absorpsjonsmiddel.
I
Det dreier seg herunder i første rekke om Y-zeolitter, hvilke, som foran angitt, åpenbart dannes ved nærvær av1de nevnte "kimdannelsessubstanser", i en god krystallinsk form. Med de samme utgangsmaterialer kan man også frem-;
sI tille zeolitter av A- og Y-typen. jI
i Utfellingen av aluminiumhydroksyd og jern-(III)-oksydhydr-atet i trinn(a) utføres i allminnelighet som følger: j
Det saltsure- aluminiumklorid og jernkloridholdige avløps-vann oppvarmes ved innblåsning av overhetet damp først til i j like under kokepunktet. Deretter foretas under videre i dampinnblåsing nøytralisasjonen til ca. pH 6,6, hvorved' en i blanding av aluminiumhydroksyd og jern-(III)-oksydhydrat utfelles. ! I 1 I _Behandlingen av aluminiumhydroksyd-jern-(III)-oksydhydrat-mfi einlnleinligeghn emt ed som naftørilugmehry:droksyd i trinn (b) utføres i allI<->
E! tter f" ra-filtrering og vasking av hydroksydfellingen tiil-føres hydroksydblandingen natriumhydroksyd, og aluminiumhydroksydet overføres i natriumaluminatet.
Viderebehandlingen av jern-(III)-oksydhydratet i trinn [c) slkjeri allminnelighet som følger: Jern-(III)-oksydhydratet filtreres fra oppløst aluminat og vaskes aluminatfritt. Tørkingen av materialet som skal an-1 ol vendes for gassrenskningen skjer ved 60 til 110 C. For an vendelsen i anlegg for fjerning av hydrogensulfid fra en gassblanding pelleteres jern-(III)-oksydhydratet under til-" setning av et presshjelpemiddel.
i "Jkearlnsi-n(eIrIiIn)-g okav sydoket sydshoym dkraan teat nvveend de60s 0°sCom .pigment får manjived
Det ifølge oppfinnelsen fremstilte jern-(III)-oksydhydrat
i
egner seg spesielt godt for gassrensning, dvs. for fjerning av hydrogensulfid fra forskjellige gassblandinger.
i
Således ble den P^S-holdige gass ledet gjennom de pelle-terte jern-(III)-oksydhydratmasser plassert i reaktorer; for gassrensning. Derunder reagerer det mer eller mindre sterkt I rhi ydratiserte jernoksyd med hydrogensulfid ifølge |i
Overføringen av natriumaluminatløsningen som erholdes i trinn (d) i et krystallinsk Y-zeolitt utføres i allminne-lj ighet som følger: ij
' Ved i og for seg kjent metode fremstilles en krystallinsk Y-zeolitt ved at man gjennom omsetning av natriumaluminat
.. med, natriumsilikat med et overskudd av natronlut fremstiller
' en oppslemming av krystallkimdannelsessentere og så om-j sjetter disse natriumsilikat til en zeolitt med molforhold Si02/Al203på ca. 5.
Gjennom "Si02-forurensningen" i aluminatet som fremstil!.es fra avløpsluten synes krystallkimdannelsen å forbedres, j slik at den nødvendige tid for krystallisering av zeolitten kan forkortes sterkt.
Det samme gjelder for fremstilling av zeolitter av A- og
X-typen.
I Oppfinnelsen anskueliggjøres i det følgende ved eksempler: Eksempel 1
1500 liter saltsur blekjord-opps.lutningsløsning (17,7 g/l A1203; 8,6 g/l Fe203) bringes til pH 6,7 med 66 kg CaO under kraftig røring. Deretter tilsettes for å forbedre ::iltrerbarheten de utfelte hydroksyder (Al(OH) ^ henholdsvis Fe(OH)3) 50 g fnokkingsmiddel oppløst i 5 1 vann.
Etter en reaksjonstid på 4 timer filtreres hydroksydblahd-ingen i en filterpresse.
Filterkaken (512 kg hydroksydblanding med 90 % H„0) settes til 30 kg NaOH-stykker som er plassert i en beholder av korrosjonsfast stål. Blandingen som blir flytende oppvarmes så og holdes en time ved 90 - 95 C.
"EItte<r>avkjøling til 80 C skilles natriumaluminatløsningen
:L filterpressen fra jernoksydhydratet. !
""631 kg natriumaluminatløsning (3,3 % Al-O.,; 3,55 Nao0)' blandes med 169 kg NaOH (50 %ig) og 29 kg NaOH (stykker), slik at man får 830 kg løsning med 2,5 % A1203og 14,5%NaOH.
I
Nå settes aluminatløsningen (830 kg) avkjølt til 20 - 25 C t! il natriumvannglass (41° Be, 2 8,6 % SiO~) under kraftigi røring. Fra den først klare løsning dannes sa etter kort tid oppslemmingen av krystallisasjonsdannelsessenteret.! Ei tter 20 min. røring og oppvarming til 40 o C filtreres og' i vaskes massen.
301 kg av denne filtrerte masse (TS 26 %) røres med 421 kg natriumvannglass (41° Be), 145 kg NaOH (7,5 %ig) og 90 kg j vann oppvarmes til 9 8 C og holdes 4 timer ved denne tempera-tur.
i Etter denne reaksjonstiden har det dannet seg krystallisert;
Y-zeolitt med en krystallinitet på 100 %.
Eksempel 2
1500 liter svovelsur blekjord-opplutningsløsning (17,7 g^l A12C>3, 8,6 g/l Fe203) nøytraliseres med kalsiumoksyd under kIraftig røring til en pH-verdi på 3. Deretter fraskilles den utfelte gips gjennom en filterpresse, og filtratet bringes til pH 6 ved ytterligere tilsetning av CaO.
Som i eksempel 1 filtreres hydroksydene fra aluminium og jern etter tilsetnin<g>av 50 g fnokkingsmiddel oppløst i
i 5 1 vann og en reaksjonstid på 4 timer og behandles til-svarende videre.
DI et dannede jern-(III)-oksydhydrat inneholder ennå noe giips, som imidlertid ikke påvirker virkningsgraden ved H2S-fjern-
D:.negt enve.d denne metode oppnådde Y-zeolitt har likeledes etter en reaksjonstid på 4 timer en krystalinitet på 100 %. j
Eksempel 3 j
I- i
I i
I 1 1 liter 80 oC varm natriumsilikatløsning med 81 g/l SiOn i 1 liter varm natriumsilikatløsning med 81 g/l i 2 og 24 g/l Na90 røres 1 liter av en natriumaluminatløsning kraftig inn med 33 g/l Al-jO^og 47 g/l Na20. Natriumaluminat-løsningen ble fremstilt som beskrevet i eksempel 1 og brakt på det ønskede Na~0-innhold med NaOH. '
I
E' tter 8 timers reaksjonstid ved 80 o C med langsom røring' i I f'iltrerer man vekk den dannede A-zeolitt, og vasker ogitørker den (til ca. 20 % hydratvann). Man får en krystalli-s' ert A-zeolitt med en kalsiumbinding' evne på 130 g Ca/g av i'det vannfrie produkt. j j
i
i
i Eksempel 4 !
I i
i<!>For syntesen av en zeolitt av Y-typen oppvarmes en natrium-silikatløsning med 83,5 g Na20/1 og 62 g Si02/1 til 95°C qg blandes kraftig med en natriumaluminatløsning som inne-
hoi popldvear rme7t 1 g tiNl a2905/°C 1 hi en3h0 omldinsv. iDs en 66 ig føAlgle 20e3/ks1 emopg el lik1 edleandenes .deer
natriumaluminatløsning (33 g A190 /l henholdsvis 35,5 g N1 a^O/1)inndampes til halvparten og for å oppnå den nødveInd<i>ge Na20/Al2O2~forhold. Molforholdet SiO-^rAl-jO^ av komponent-blandingen er 2,5. Dessuten ligger molforholdet Na20:Si02på 2 og molforholdet av Na20:Al203på 5.
Etter en reaksjonstid (uten røring) på 2 timer fra-fUtreres die<n>krystalliserte zeolitt, vaskes og tørkes.
AnvendeIseseksempel
For å bestemme effektiviteten til det ifølge oppfinnelsen fremstilte jern-(III)-oksydhydrat som gassrensningsmassé ledes en gass bestående av 4 volum% hydrogensulfid, 42~volum% C02, 52 volum% metan og 2 volum% vann ved romtempera-tur med en romhastighet på ca. 900 t over 500 ml av det ifølge eksempel 1 fremstilte jern-(III)-oksydydrat, som"befinner seg i en stående reaktor, og etter 5 timer be-stemmes svovelinnholdet i massen analytisk.
i
Svovelinnholdet er 35 %. I sammenligning med dette måles
i i ca. 30 % på kjente gassrenskningsmasser

Claims (8)

1. Fremgangsmåte ved opparbeiding av aluminium- og jernholdig surt avløpsvann,karakterisert vedåt man i ij[a)- nøytraliserer det sure avløpsvann for utfelling av —aluminiumhydroksyd og jern-(III)-oksydhydrat med kalsiumoksyd og/eller kalsiumhydroksyd; (b) behandler den erholdte aluminiumhydroksyd- jern- (111)1 - hydroksydfelling med natriumhydroksyd inntil oppløsning a<i>v aluminiumhydroksydet som aluminat; (c) adskiller det gjenværende jern-(III)-oksydhydrat-préi-sipitat fra matriumaluminatløsningen, vasker det, tørker det og pelleterer jern-(III)-oskydhydratet for anvendelse si om gassrenskningsmasse eller overfører det ved termisk ii i behandling i jern-(III)-oksyd egnet for anvendelse som pigment; (d) og overfører natriumaluminatløsningen ved omsetning'med ! : e' I n vannglassløsning i en krystallinsk zeolitt. ■
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert: v e d at man ved anvendelse av jern-(III)-holdig avløps- : i vann utfører utfellingen i trinn (a) i kontakt med én oksy-| genholdig gass. I
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakter-! ! i s e r t ved at man går ut fra surt avløpsvann som inneholder små mengder kolloidal kiselsyre.. i I j
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karak-jterisert ved at man går ut fra et surt avløps-^ i vann med følgende gjennomsnittlige sammensetning: J i i 1 3+ i i Al° 12 til 16 g/liter; ' .. L .... -Fe3+ 4 til 6 g/liter; 'Ca<2+>2 til 4 g/liter; Mg<2+>2 til 4 g/liter; Si020,2 til 0,4 g/liter; Cl" 65 til 90 g/liter; fritt HC1 4 til 6 g/liter.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-4,karakterisert vedat man nøytraliserer det sure av-løpsvann i trinn (a) til en pH-verdi fra 3 til 8, fortrinnsvis 6,6 til 6,7. 6i.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3. karak-ti erisert ved at man ved anvendelse av svovelsurt : av--l1 øp" svann før trinn (a) utfører en for-nøytralisering medi kalsiumoksyd og/eller kalsiumhydroksyd inntil en pH-verdi på ikke mer enn ca. 3 og fra-fUtrerer det utskilte kal- —siumsulfat.
7. Anvendelse av jern-(III)-oksydhydratet fremstilt ifølge I ; -krav 1 [trinn (c)] som gassrensningsmasse henholdsvis dét derav fremstilte jern-(III)-oksyd som pigment. I I
8. Anvendelse av det ifølge krav 1 [trinn (d)] fremstilte zeolitt som molekylær sikt henholdsvis som absorpsjons-j j materiale. ; I ' I
NO831323A 1982-04-15 1983-04-14 Fremgangsmaate ved opparbeiding av aluminium- og jernholdig surt avloepsvann NO831323L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823213932 DE3213932A1 (de) 1982-04-15 1982-04-15 Verfahren zur aufarbeitung von aluminium- und eisenhaltigen sauren abwaessern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO831323L true NO831323L (no) 1983-10-17

Family

ID=6161003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO831323A NO831323L (no) 1982-04-15 1983-04-14 Fremgangsmaate ved opparbeiding av aluminium- og jernholdig surt avloepsvann

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0092108B1 (no)
JP (1) JPS58181722A (no)
AT (1) ATE29869T1 (no)
CA (1) CA1201422A (no)
DE (2) DE3213932A1 (no)
DK (1) DK166883A (no)
NO (1) NO831323L (no)
NZ (1) NZ203890A (no)
ZA (1) ZA832667B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4306663A1 (de) * 1993-03-03 1994-09-08 Sued Chemie Ag Verfahren zur umweltfreundlichen Verwertung von sauren Abwässern
DE10324561A1 (de) * 2003-05-30 2004-12-16 Süd-Chemie AG Semi-synthetische Bleicherde
DE602004017650D1 (de) * 2004-03-31 2008-12-18 G R Trattamenti Termici Grtt S Verfahren zur wiedergewinnung von ätznatronlösungen anfallend beim abbeizen von matrizen der aluminiumextrusion
DE102004027619B4 (de) * 2004-06-05 2008-04-03 Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh Überlastsicherung für ein Kraftmesselement
CN101830477B (zh) * 2010-06-10 2012-12-05 济宁医学院 矸石基原料制备聚硅铝铁的方法
US9150428B2 (en) * 2011-06-03 2015-10-06 Orbite Aluminae Inc. Methods for separating iron ions from aluminum ions
DE102012108298B4 (de) * 2012-05-23 2015-05-21 Envirochemie Gmbh Entfernung von Aluminium aus Waschlauge
CN102718267B (zh) * 2012-07-18 2013-11-20 广西大学 一种利用黄铵铁矾渣制氧化铁黑的方法
CN103253797B (zh) * 2013-06-04 2015-06-03 苏州南风优联环保工程有限公司 阳极氧化线上废水在线处理回用工艺
CN103788708A (zh) * 2014-02-12 2014-05-14 铜陵瑞莱科技有限公司 一种含壳聚糖的氧化铁绿颜料
EP3784808A4 (en) 2018-05-30 2022-01-26 Lixivia, Inc. Selective extraction of metals from complex inorganic sources
CN109455748A (zh) * 2018-12-17 2019-03-12 北京建工金源环保发展股份有限公司 一种从废酸溶液中回收硝酸铝的方法
CN112551535A (zh) * 2020-12-30 2021-03-26 泉州市利芝新材料科技有限公司 一种锂辉石除铁增白工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1517727A1 (de) * 1963-03-31 1969-04-24 Baer Dr Erhardt Verfahren zur Reinigung industrieller Abwaesser
US3425800A (en) * 1967-10-05 1969-02-04 Aluminum Co Of America Production of crystalline zeolites
GB1218601A (en) * 1968-01-01 1971-01-06 Unifloc Ltd Disposal of waste liquors from pickling processes
US3494864A (en) * 1969-06-16 1970-02-10 Robert A Willihnganz Water purification process
US3798160A (en) * 1971-03-29 1974-03-19 American Metal Climax Inc Treatment of aluminum waste liquors
GB1454933A (en) * 1974-10-12 1976-11-10 Tioxide Group Ltd Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved salts

Also Published As

Publication number Publication date
ATE29869T1 (de) 1987-10-15
DK166883A (da) 1983-10-16
DK166883D0 (da) 1983-04-15
EP0092108A2 (de) 1983-10-26
NZ203890A (en) 1986-07-11
ZA832667B (en) 1983-12-28
CA1201422A (en) 1986-03-04
DE3213932A1 (de) 1983-10-27
EP0092108B1 (de) 1987-09-23
DE3373806D1 (en) 1987-10-29
EP0092108A3 (en) 1985-05-22
JPS58181722A (ja) 1983-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4017425A (en) Method of activation of red mud
NO831323L (no) Fremgangsmaate ved opparbeiding av aluminium- og jernholdig surt avloepsvann
CA1095877A (en) Process for producing silicon-dioxide-containing waste fines to crystalline zeolitic type-a molecular sieves
PL108462B1 (en) Method of obtaining pure aluminium oxide
NO150953B (no) Fremgangsmaate til oppberedning av silisiumdioksydholdig avfallsflyvestoev til krystallinsk zeolittisk molekylarsikt av type y med faujasitstruktur
US10800691B2 (en) Removal of sulfides in spent caustic stream over active solid phase catalysts
GB1560543A (en) Process for the preparation of zeolitic alkali metal aluminium silicates
CA2226127A1 (en) Method of separating impurities from lime and lime sludge and a method of causticizing green liquor containing impurities, such as silicon, in two stages
NO842312L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av siliciumdioxyd
CA2629083C (en) A process for the preparation of sodium silicate from kimberlite tailings
CA1084478A (en) Method for producing synthetic sodium aluminosilicate ion-exchange material from calcined kaolin clay
US4401633A (en) Two step process for the preparation of zeolite A by hydrothermal treatment of heulandite
US3009776A (en) Process for production of type a zeolite
JPS5818327B2 (ja) 結晶質シリカ
US6451282B1 (en) Process for production of zeolites from raw materials containing alkali alumino hydro-silicates
US20060140853A1 (en) Process for preparing detergent builder zeolite-a from kimberlite tailings
NO783677L (no) Fremgangsmaate til rensing av ammoniumfluoridopploesninger
JPS60191018A (ja) 分子ふるい型ゼオライト
SU819059A1 (ru) Способ получени гидрогаллосиликатаНАТРи ТипА НАТРОлиТА
JPS629524B2 (no)
NO130890B (no)
SU1141071A1 (ru) Способ получени морденита
JPS59156911A (ja) 火山ガラスを主原料とするa型ゼオライトの製造方法
SU659525A1 (ru) Способ получени метасиликата натри
PL151396B1 (pl) Sposób wytwarzania rekrystalizatu haloizytowego o strukturze zeolitu typu 4A