JPS5818209B2 - フクゴウパネルノサクセイホウホウ - Google Patents
フクゴウパネルノサクセイホウホウInfo
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- JPS5818209B2 JPS5818209B2 JP50096189A JP9618975A JPS5818209B2 JP S5818209 B2 JPS5818209 B2 JP S5818209B2 JP 50096189 A JP50096189 A JP 50096189A JP 9618975 A JP9618975 A JP 9618975A JP S5818209 B2 JPS5818209 B2 JP S5818209B2
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- Japan
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- composite panel
- thickness
- panel
- smooth surface
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- Expired
Links
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、防火・耐火性に勝れ、かつ、強度の割に軽量
で取扱いが非常に便利な複合パネルをライン生産により
能率良く作製することができる方法を提案せんとする点
に目的がある。
で取扱いが非常に便利な複合パネルをライン生産により
能率良く作製することができる方法を提案せんとする点
に目的がある。
即ち、本発明方法は、平滑面上の所要寸法を隔てた箇所
に複合パネルの一方の外面材の厚・さな規制するゲージ
を配置して、このゲージ厚に相当する厚さの外面材を繊
維入り無機質材料にて作製したのち、この外面材上に複
合パネルの芯材を、軽量材料にて作製し、しかるのち、
複合パネルの全厚ならびに木口の形を整える型枠を前記
平滑面上に配置して複合パネルの他方の外面材および木
口部分を繊維入り無機質材料にて作製するものである。
に複合パネルの一方の外面材の厚・さな規制するゲージ
を配置して、このゲージ厚に相当する厚さの外面材を繊
維入り無機質材料にて作製したのち、この外面材上に複
合パネルの芯材を、軽量材料にて作製し、しかるのち、
複合パネルの全厚ならびに木口の形を整える型枠を前記
平滑面上に配置して複合パネルの他方の外面材および木
口部分を繊維入り無機質材料にて作製するものである。
つまり、本発明は、芯材を軽量材料で、そして外面材、
木口を繊維入り無機質材料で形成される防火・耐火性に
勝れ、かつ、強度の割に軽量な複合パネルの作製方法で
あって、平滑面上に所要寸法隔てて配置したゲージ厚に
相当する厚さの外面材を作製し、この上に芯材を作製し
た後、肉厚および木口整形用型枠を前記平滑面上の所定
位置に配置して作製するといった具合に、その作製工程
が経時的に区分され、かつ、各工程が一つの平滑面上で
順次行なわれるものであるから、従来の複合パネル作製
方法のように、固定定位置に型枠を完全に組立てて、こ
れに材料を流し込んで一挙に作製する場合に比して、ベ
ルトコンベヤ等、平滑面を有する無端回動体を用いての
ライン生産方式を採用し易く、これによって所期の複合
パネルを連続流れ作業をもって能率良（作製でき、パネ
ルのコストダウンを図れるとともに、各工程毎で精度良
い作製作業を行なえるので、製品としても品質、寸法の
安定したものを得ることができる効果がある。
木口を繊維入り無機質材料で形成される防火・耐火性に
勝れ、かつ、強度の割に軽量な複合パネルの作製方法で
あって、平滑面上に所要寸法隔てて配置したゲージ厚に
相当する厚さの外面材を作製し、この上に芯材を作製し
た後、肉厚および木口整形用型枠を前記平滑面上の所定
位置に配置して作製するといった具合に、その作製工程
が経時的に区分され、かつ、各工程が一つの平滑面上で
順次行なわれるものであるから、従来の複合パネル作製
方法のように、固定定位置に型枠を完全に組立てて、こ
れに材料を流し込んで一挙に作製する場合に比して、ベ
ルトコンベヤ等、平滑面を有する無端回動体を用いての
ライン生産方式を採用し易く、これによって所期の複合
パネルを連続流れ作業をもって能率良（作製でき、パネ
ルのコストダウンを図れるとともに、各工程毎で精度良
い作製作業を行なえるので、製品としても品質、寸法の
安定したものを得ることができる効果がある。
以下、本発明の方法を実施例に基づいて詳述する。
本発明の方法は、無機質材料を湿式で一体化して複合パ
ネルを作製するもので、平滑面３を保持して矢印方向に
連続的に回転駆動するベルトコンベヤ７上に、ベルトの
軸線方向に所要寸法を隔てて、所定の高さとベルトの軸
線方向に所定の長さを有するゲージ２，２を配置して、
このゲージ２゜２間の平滑面３上に所要厚さの繊維入り
無機質材料を吹付けるが、又はコテ塗りして、一方の外
面材１を形成し、かつ、この外面材１にロールプレスな
どを施し、表面の平滑度を出すと共に厚さを整える。
ネルを作製するもので、平滑面３を保持して矢印方向に
連続的に回転駆動するベルトコンベヤ７上に、ベルトの
軸線方向に所要寸法を隔てて、所定の高さとベルトの軸
線方向に所定の長さを有するゲージ２，２を配置して、
このゲージ２゜２間の平滑面３上に所要厚さの繊維入り
無機質材料を吹付けるが、又はコテ塗りして、一方の外
面材１を形成し、かつ、この外面材１にロールプレスな
どを施し、表面の平滑度を出すと共に厚さを整える。
次に、前記外面材１上に、軽量材料よりなる前記ゲージ
２，２間の長さより短かい長さの芯材４を所定の位置に
配置し、前記芯材４の両端部８゜８より一定の長さ隔て
た位置に、木口部分６の形を整えるためのＬ字形状の形
枠５ａ、５ｂと前記芯材４との間の間隙９に、特殊ガン
等の注入手段によって繊維入り無機質材料を注入すると
共に、前記芯材４及び型枠５ａ、５ｂの上部にも繊維入
り無機質材料を吹きつけるか又はコテ塗りして他方の外
面材１′を形成し、カリ、この外面材１１にもロールプ
レスなどを施し、平滑啓を出すと共に厚さを整え、仕上
げを完了する。
２，２間の長さより短かい長さの芯材４を所定の位置に
配置し、前記芯材４の両端部８゜８より一定の長さ隔て
た位置に、木口部分６の形を整えるためのＬ字形状の形
枠５ａ、５ｂと前記芯材４との間の間隙９に、特殊ガン
等の注入手段によって繊維入り無機質材料を注入すると
共に、前記芯材４及び型枠５ａ、５ｂの上部にも繊維入
り無機質材料を吹きつけるか又はコテ塗りして他方の外
面材１′を形成し、カリ、この外面材１１にもロールプ
レスなどを施し、平滑啓を出すと共に厚さを整え、仕上
げを完了する。
−仕上げか冗了しまた後、乾燥させて複合パネル
として取り出すので１ある。
として取り出すので１ある。
尚、本発明で使用する繊維入り無機質材料は、ガラス繊
維強化セメント、石綿入りコンクリート、ガラス繊維強
化石膏、無機高分子化合物等である。
維強化セメント、石綿入りコンクリート、ガラス繊維強
化石膏、無機高分子化合物等である。
また、本発明の方法において複合パネルを作製する時、
平滑面を有さないベルトコンベヤを使用する際には、ベ
ルトコンベヤ上に平滑面を有するベニヤや鉄板等を置き
、その上にゲージを置いて作製すれば良いもので、又、
この時、ベニヤや鉄板等に、所定寸法に配置してゲージ
を取付けたものを用いても良い。
平滑面を有さないベルトコンベヤを使用する際には、ベ
ルトコンベヤ上に平滑面を有するベニヤや鉄板等を置き
、その上にゲージを置いて作製すれば良いもので、又、
この時、ベニヤや鉄板等に、所定寸法に配置してゲージ
を取付けたものを用いても良い。
更に、ベルトコンベヤの所定位置に窪を設け、かつゲー
ジにはその窪に対応する突起を設け、かつゲージと型枠
間にも同様のものを設ければ型決めが容易なものとなし
得る。
ジにはその窪に対応する突起を設け、かつゲージと型枠
間にも同様のものを設ければ型決めが容易なものとなし
得る。
図面は本発明に係る複合パネルの作製方法の実施例を示
す要部の縦断面図である。 １ 、１’−・・・・・外面材、２・・・・・・ゲージ
、３・・・・・・平滑面、４・・・・・・芯材、５ａ
、５ｂ・・・・・・型枠、６・・・・・・木口部分。
す要部の縦断面図である。 １ 、１’−・・・・・外面材、２・・・・・・ゲージ
、３・・・・・・平滑面、４・・・・・・芯材、５ａ
、５ｂ・・・・・・型枠、６・・・・・・木口部分。
Claims (1)
- １ 平滑面３上の所要寸法を隔てた箇所に、複合パネル
の一方の外面材１の厚さを規制するゲージ２．２を配置
してこのゲージ厚に相当する厚さの外面材１を繊維入り
無機質材料にて作製したのち、この外面材１上に複合パ
ネルの・芯材４を、軽量材料にて作製し、しかるのち、
複合パネルの全厚ならびに木口の形を整える型枠５ａ
、５ｂを前記平滑面３上に配置して複合パネルの他方の
外面材１′および木口部分６を繊維入り無機質材料にて
作製することを特徴とする複合パネルの作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50096189A JPS5818209B2 (ja) | 1975-08-06 | 1975-08-06 | フクゴウパネルノサクセイホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50096189A JPS5818209B2 (ja) | 1975-08-06 | 1975-08-06 | フクゴウパネルノサクセイホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5219719A JPS5219719A (en) | 1977-02-15 |
| JPS5818209B2 true JPS5818209B2 (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=14158351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50096189A Expired JPS5818209B2 (ja) | 1975-08-06 | 1975-08-06 | フクゴウパネルノサクセイホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818209B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191278A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-25 | Koua Funenban Kogyo Kk | Manufacture of composite excelsior cement board |
| JP2583993Y2 (ja) * | 1991-08-12 | 1998-10-27 | 株式会社ノダ | 木質ドア |
-
1975
- 1975-08-06 JP JP50096189A patent/JPS5818209B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5219719A (en) | 1977-02-15 |
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