JPS5818284A - リボンの製造方法 - Google Patents
リボンの製造方法Info
- Publication number
- JPS5818284A JPS5818284A JP11588581A JP11588581A JPS5818284A JP S5818284 A JPS5818284 A JP S5818284A JP 11588581 A JP11588581 A JP 11588581A JP 11588581 A JP11588581 A JP 11588581A JP S5818284 A JPS5818284 A JP S5818284A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- ink
- base paper
- roller
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/14—Renovating or testing ink ribbons
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、感熱記録装置に使用するリボンの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
従来のこの種のリボンを第１図で説明する。
この図において、１はリボンで、基紙宜の片面に分散染
料、バインダ（例えば、エチルセルー−ス等）等を成分
とするインク３をグラビア、オフセット等のコーティン
グ手段でコーティングし、その後乾燥して製造する。
料、バインダ（例えば、エチルセルー−ス等）等を成分
とするインク３をグラビア、オフセット等のコーティン
グ手段でコーティングし、その後乾燥して製造する。
上記のように基紙２の片直にインク３をコーティングし
乾燥させ【製造するので、インク３のコーティングむら
、すなわちインク３０表面が平滑でなく、被印刷紙の記
鍮會に記録むらか生ずる。
乾燥させ【製造するので、インク３のコーティングむら
、すなわちインク３０表面が平滑でなく、被印刷紙の記
鍮會に記録むらか生ずる。
また、基紙２の上にインク３が付着した状態であるので
、−回の使用でインク３の罎とんどが被印刷紙に転写し
てリボン１と被印刷紙とが融着するとともに、リボン１
の複数回の使用ができずに不経済である等の欠点があっ
た。
、−回の使用でインク３の罎とんどが被印刷紙に転写し
てリボン１と被印刷紙とが融着するとともに、リボン１
の複数回の使用ができずに不経済である等の欠点があっ
た。
この発明は、上記の点にかんがみなされたもので、リボ
ンの基紙の内部にインクを浸透させ、複数回の使用に耐
えるリボンの製造方法を提供するものである。以下、こ
の発明を図面に基づいて説明する。
ンの基紙の内部にインクを浸透させ、複数回の使用に耐
えるリボンの製造方法を提供するものである。以下、こ
の発明を図面に基づいて説明する。
第２図はこの発明の一実施例の與造工程を示す概略図、
第３図は吸引ローラの断面図、第４図はこの発明で製造
されたリボンの断面図である。
第３図は吸引ローラの断面図、第４図はこの発明で製造
されたリボンの断面図である。
これらの図において、１はリボン、２は基紙、３はイン
ク、４は前記インク３に電荷を与えるコロナチャージャ
、５は内ａｌｌＫｌ定Ｋ度に加熱する加熱手段を備えた
熱ｐ−ラ、６は前記熱ｐ−ラ５の外周を被覆するゴム等
の絶縁層、１は吸引ローラで、外周に多数の孔Ｔｍ（第
３＠）が設けである。
ク、４は前記インク３に電荷を与えるコロナチャージャ
、５は内ａｌｌＫｌ定Ｋ度に加熱する加熱手段を備えた
熱ｐ−ラ、６は前記熱ｐ−ラ５の外周を被覆するゴム等
の絶縁層、１は吸引ローラで、外周に多数の孔Ｔｍ（第
３＠）が設けである。
８は電源（数ｋｖ〜数十ｋｖ ）で、コロナチャージャ
４と、両ρ−ラ５，１間とに印加され、高電界を発生さ
せるものである。９はエラストマ製のカレンダローラ、
１０は金属製のカレンう−一ラである。
４と、両ρ−ラ５，１間とに印加され、高電界を発生さ
せるものである。９はエラストマ製のカレンダローラ、
１０は金属製のカレンう−一ラである。
次に、リボンの製造方法について第２図で説明する。
まず、基紙２の片面にインク３を塗布し、乾燥させて第
１図と同様にリボン１を作る。その後、リボン１を矢印
Ａ方向に走行させ、コーナチャージャ４でインク３を帯
電させる。そして、熱ローラ５を矢印Ｂ方向へ、吸引−
−ラＴを矢印Ｃ方向へ回動すると、熱ローラ５は図示し
ない電源で所定温度（例えば、１５０〜２１０℃）に加
熱されているので、インク３のバインダ、分散染料の順
で軟化、昇華または蒸発する。一方、吸引−−ラ１内の
空気は第３図に示すようにポンプで矢印り方向に排気さ
れ内部が減圧されているので、孔Ｔ１より矢印Ｅ方向に
空気が流入している。したがって、インク３は熱ローラ
５で軟化、昇華または蒸発しながら分極し、低い温度（
１２１０〜１６０℃）でバインダが、高い温度（１８０
〜２１０℃）で分散染料の順で基紙２の内部へ吸引ロー
ラ１で吸引され浸透する。この時インク３はコロナチャ
ージャ４によって帯電され、電源８で両−−ラ５゜１間
に発生している電界の電気力線によって基紙２の内部へ
の浸透が促進される。さらにその後、カレンダう一ラー
、ＩＱを矢印Ｂ、 Ｃ方向に回動させ、例えば５０〜
１００ ｋｇ ７ｃｍ”の圧力でリボン１にカレンダを
行うと、リボン１の表面であるインク３儒はエラストマ
属のカレンダー−ラ９でほぼ平坦に、裏面は金属製のカ
レンダルーラ１０で平坦にされるとともに、リボン１の
厚みが減少し、かつ緻密になる（第４図）。
１図と同様にリボン１を作る。その後、リボン１を矢印
Ａ方向に走行させ、コーナチャージャ４でインク３を帯
電させる。そして、熱ローラ５を矢印Ｂ方向へ、吸引−
−ラＴを矢印Ｃ方向へ回動すると、熱ローラ５は図示し
ない電源で所定温度（例えば、１５０〜２１０℃）に加
熱されているので、インク３のバインダ、分散染料の順
で軟化、昇華または蒸発する。一方、吸引−−ラ１内の
空気は第３図に示すようにポンプで矢印り方向に排気さ
れ内部が減圧されているので、孔Ｔ１より矢印Ｅ方向に
空気が流入している。したがって、インク３は熱ローラ
５で軟化、昇華または蒸発しながら分極し、低い温度（
１２１０〜１６０℃）でバインダが、高い温度（１８０
〜２１０℃）で分散染料の順で基紙２の内部へ吸引ロー
ラ１で吸引され浸透する。この時インク３はコロナチャ
ージャ４によって帯電され、電源８で両−−ラ５゜１間
に発生している電界の電気力線によって基紙２の内部へ
の浸透が促進される。さらにその後、カレンダう一ラー
、ＩＱを矢印Ｂ、 Ｃ方向に回動させ、例えば５０〜
１００ ｋｇ ７ｃｍ”の圧力でリボン１にカレンダを
行うと、リボン１の表面であるインク３儒はエラストマ
属のカレンダー−ラ９でほぼ平坦に、裏面は金属製のカ
レンダルーラ１０で平坦にされるとともに、リボン１の
厚みが減少し、かつ緻密になる（第４図）。
上記のようにしてリボン１を製造すると、インク３は熱
ρ−ラＳで昇華または蒸発され、さらに吸引ローラＴで
吸引されるので、基紙２の内部まで浸透させることがで
きる。−また、コロナチャージャ４でインク３を帯電さ
せることにより、イ／り３を熱ｐ−ラ５で昇華または蒸
発させて分極すると、両ρ−ラ５，１間に加えである電
界によってインク３をさらに電気力線に沿って基紙２の
内部まで浸透させることを促進できる。さらに、前述の
ように製造されたリボン１にカレンダー−ラ９．１０で
カレンダをかけると、リボン１は緻密になるとともに表
面は峰ぼ平坦に、裏面はより平坦になるので、リボン１
の熱伝導性がよくなる。
ρ−ラＳで昇華または蒸発され、さらに吸引ローラＴで
吸引されるので、基紙２の内部まで浸透させることがで
きる。−また、コロナチャージャ４でインク３を帯電さ
せることにより、イ／り３を熱ｐ−ラ５で昇華または蒸
発させて分極すると、両ρ−ラ５，１間に加えである電
界によってインク３をさらに電気力線に沿って基紙２の
内部まで浸透させることを促進できる。さらに、前述の
ように製造されたリボン１にカレンダー−ラ９．１０で
カレンダをかけると、リボン１は緻密になるとともに表
面は峰ぼ平坦に、裏面はより平坦になるので、リボン１
の熱伝導性がよくなる。
上記実施例において、加熱手段を備えた熱ローラ５でイ
ンク３を温めたが、熱風等で温めてもよい、また、熱−
−ラＳの外周をゴム等の絶縁層６で被覆したが、絶縁層
６を吸引ｐ−テラ１に設けてもよいし１両−−ラ５．１
の絶縁が他の方法で保たれれば、絶縁層６社必ずしも設
ける必要がない。さらに、吸引ｐ−ラ１の構造も第３図
に限定されるものではない。
ンク３を温めたが、熱風等で温めてもよい、また、熱−
−ラＳの外周をゴム等の絶縁層６で被覆したが、絶縁層
６を吸引ｐ−テラ１に設けてもよいし１両−−ラ５．１
の絶縁が他の方法で保たれれば、絶縁層６社必ずしも設
ける必要がない。さらに、吸引ｐ−ラ１の構造も第３図
に限定されるものではない。
以上説明したように、この発明のリボンの製造方法は加
熱手段でリボンのインク側面を温めてインクを昇華また
は蒸発させ、リボンの反対側面から吸引ローラで吸引す
るので、インクは基紙の内部に浸透し、リボンが複数回
使用できるとともに被印刷紙との融着をも防止でき、被
印刷紙の記鍮像にもむらがなくなる。
熱手段でリボンのインク側面を温めてインクを昇華また
は蒸発させ、リボンの反対側面から吸引ローラで吸引す
るので、インクは基紙の内部に浸透し、リボンが複数回
使用できるとともに被印刷紙との融着をも防止でき、被
印刷紙の記鍮像にもむらがなくなる。
また、この発明のリボンの製造方法はリボンのインクを
コロナチャージャで帯電させ、その後加熱手段でリボン
のインク側面を温め℃インクを昇華または蒸発させて分
極させるとともに電界を加えであるので、前述したリボ
ンの反対側面から吸引ローラで吸引しインクをさらによ
く基紙に浸透させることができる。
コロナチャージャで帯電させ、その後加熱手段でリボン
のインク側面を温め℃インクを昇華または蒸発させて分
極させるとともに電界を加えであるので、前述したリボ
ンの反対側面から吸引ローラで吸引しインクをさらによ
く基紙に浸透させることができる。
さらに、この発明のリボン製造方法は加熱手段でリボン
のインク側面を温めてインクを昇華または蒸発させ、リ
ボンの反対側面を吸引ｐ−ラで吸引してインクを基紙内
部に浸透させた後カレンダを行うので、リボンの厚みが
減少するとともに緻密になり、リボンの両面は平坦とな
り熱伝導性がよくなる。したがって、記録時に感熱ヘッ
ドの温度を必要以上に上昇させずにすみ、感熱ヘッドの
疲労を防止できるとともに記録速度を速くすることが可
能である勢の利点がある。
のインク側面を温めてインクを昇華または蒸発させ、リ
ボンの反対側面を吸引ｐ−ラで吸引してインクを基紙内
部に浸透させた後カレンダを行うので、リボンの厚みが
減少するとともに緻密になり、リボンの両面は平坦とな
り熱伝導性がよくなる。したがって、記録時に感熱ヘッ
ドの温度を必要以上に上昇させずにすみ、感熱ヘッドの
疲労を防止できるとともに記録速度を速くすることが可
能である勢の利点がある。
第１図は従来のリボンの断面図、第２図はこの発明の一
実施例の製造工程を示す概略図、第３図は吸引ｐ−ラの
断面図、第４図はこの発明で製造されたリボンの断面図
である。 図中、１はリボン、２は基紙、３はインク、４はコロナ
チャージャ、５は熱−−ラ、６は絶縁層、１は吸引ｐ−
ラ、８は電源、Ｓ、ｔＯはカレンダルーラである。 第１図 第２図 第３図
実施例の製造工程を示す概略図、第３図は吸引ｐ−ラの
断面図、第４図はこの発明で製造されたリボンの断面図
である。 図中、１はリボン、２は基紙、３はインク、４はコロナ
チャージャ、５は熱−−ラ、６は絶縁層、１は吸引ｐ−
ラ、８は電源、Ｓ、ｔＯはカレンダルーラである。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］） 感熱紀録装置に使用する分散染料をインクの
成分とするリボンにおいて、前記リボンの前記インクを
塗布した表面を加熱手段で前記インクが昇華する温度ま
で温めるとともに、前記リボンの裏面を吸引ローラで吸
引する工程で製造することを特徴とするリボンの製造方
法。 （２）感熱記録装置に使用する分散染料をインクの成分
とするリボンにおいて、前記リボンの前記インクをコロ
ナチャージャで帯電する工１と、その後前記リボンの前
記インクを塗布した表面を加熱手段で前記インクが昇華
する温度まで温めるとともに、前記リボンの裏面を吸引
ローラで吸引する工程とで製造することを特徴とするリ
ボンの製造方法。 （３）感熱記録装置に使用する分散染料をインクの成分
とするリボンにおいて、前記リボンの前記インクを塗布
した表面を加熱手段で前記インクが昇華する温度まで温
めるとともに、前記リボンの裏面を吸引ρ−ラで吸引す
る工程と、その後前記リボンにカレンダを施す工程とで
製造することを特徴とするリボンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11588581A JPS5818284A (ja) | 1981-07-25 | 1981-07-25 | リボンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11588581A JPS5818284A (ja) | 1981-07-25 | 1981-07-25 | リボンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818284A true JPS5818284A (ja) | 1983-02-02 |
| JPH0351591B2 JPH0351591B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=14673587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11588581A Granted JPS5818284A (ja) | 1981-07-25 | 1981-07-25 | リボンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818284A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5090828A (en) * | 1988-02-18 | 1992-02-25 | Seiko Epson Corporation | Apparatus for replenishing a depleted ink sheet |
| US5131768A (en) * | 1988-02-18 | 1992-07-21 | Seiko Epson Corporation | Replenishing an ink transfer sheet |
-
1981
- 1981-07-25 JP JP11588581A patent/JPS5818284A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5090828A (en) * | 1988-02-18 | 1992-02-25 | Seiko Epson Corporation | Apparatus for replenishing a depleted ink sheet |
| US5131768A (en) * | 1988-02-18 | 1992-07-21 | Seiko Epson Corporation | Replenishing an ink transfer sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351591B2 (ja) | 1991-08-07 |
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