JPS58183254A - 耐久性床材の製造方法 - Google Patents
耐久性床材の製造方法Info
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- JPS58183254A JPS58183254A JP57066075A JP6607582A JPS58183254A JP S58183254 A JPS58183254 A JP S58183254A JP 57066075 A JP57066075 A JP 57066075A JP 6607582 A JP6607582 A JP 6607582A JP S58183254 A JPS58183254 A JP S58183254A
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は工場等の床面のように特に苛酷な条件で使用す
る耐久性床材の製造方法を提供する。
る耐久性床材の製造方法を提供する。
従来より床材の耐だばこ天性の改良、表面保護およびフ
ァツション性維持のため床材表面の透明ポリ塩化ビニル
（ｐｖｃ）層が架橋された。
ァツション性維持のため床材表面の透明ポリ塩化ビニル
（ｐｖｃ）層が架橋された。
しかしながら、従来の耐たばこ天性床材からは店舗等に
用いる程度の軽い耐久性しか得られず、むしろファツシ
ョン性に重点がおかれていた。
用いる程度の軽い耐久性しか得られず、むしろファツシ
ョン性に重点がおかれていた。
しかしながら、例えば工場床のようにさらに苛酷な耐熱
性、耐溶剤性、耐薬品性が要求される場所ではさらに表
面層の架橋密度を高めなければならない。
性、耐溶剤性、耐薬品性が要求される場所ではさらに表
面層の架橋密度を高めなければならない。
通常このためにＰｖＣペースト４中に架橋剤がより多く
配合されるが、熱安定性が失わわて加熱架橋時に熱変色
したり、紫外線や可視光線により脱色し、また耐候性が
低下する等の弊害があられれ、また架橋剤の配合により
吸水による白化はどうしても避けられなかった。このよ
うな現象は透明表面層を有するファッション床材の商品
価値の大きな低下を招く原因であった。
配合されるが、熱安定性が失わわて加熱架橋時に熱変色
したり、紫外線や可視光線により脱色し、また耐候性が
低下する等の弊害があられれ、また架橋剤の配合により
吸水による白化はどうしても避けられなかった。このよ
うな現象は透明表面層を有するファッション床材の商品
価値の大きな低下を招く原因であった。
を目的とする。
、本発明により表面層をｐｖｃペーストに従来床材表面
層より多くの架橋剤と顔料を配合して加熱架橋すること
により、架橋樹脂の色変化を隠蔽することが出来た。本
発明ｐｖｃの架橋方法はｐｖｃペーストの熱架橋が最も
短時間に高密度で架橋された。これに反し、カレンダー
法による熱架橋は架橋密度が低く、その他の架橋方法の
紫外線照射法は不透明な場合に適さず、電子線照射法は
大規模な設備投資を必要とし、いずれも好ましくなかっ
た。
層より多くの架橋剤と顔料を配合して加熱架橋すること
により、架橋樹脂の色変化を隠蔽することが出来た。本
発明ｐｖｃの架橋方法はｐｖｃペーストの熱架橋が最も
短時間に高密度で架橋された。これに反し、カレンダー
法による熱架橋は架橋密度が低く、その他の架橋方法の
紫外線照射法は不透明な場合に適さず、電子線照射法は
大規模な設備投資を必要とし、いずれも好ましくなかっ
た。
本発明の他の目的は簡単な装置で高能率的に架橋表面層
と寸法安定性基布を有する床材を得るにある。
と寸法安定性基布を有する床材を得るにある。
本発明は顔料で着色された不透明なポリ塩化ビニルペー
スト樹脂層と非架橋樹脂層からなる積層シートと寸法安
定性基布を、押出し樹脂層を介して該押出し樹脂層の余
熱により圧着積層することを特徴とする耐久性床材の製
造方法、をその要旨とする。
スト樹脂層と非架橋樹脂層からなる積層シートと寸法安
定性基布を、押出し樹脂層を介して該押出し樹脂層の余
熱により圧着積層することを特徴とする耐久性床材の製
造方法、をその要旨とする。
以下図面に基づいて本発明を説明する。第１図は本発明
方法の製造方法である。１は架橋ＰＶＣペースト樹脂層
であり、２は非架橋樹脂層である。架橋ｐｖｃペースト
樹脂層１と非架橋樹脂層２が強固に接着されて積層／−
ト３を形成する。架橋ｐｖｃペースト樹脂鳩１はＰ Ｖ
Ｃペースト樹脂１００重量部に対し可塑剤３０〜１０
０重量部配合してさらに顔料で着色し、架橋剤としてジ
メルカプトチアジアゾールやヂチオールーＳ−）リアジ
ン誘導体等を０５〜５重量部配合し、その他強塩基性ア
ミン類の架橋助剤、熱安定剤等を配合し、１６０〜２５
０″Ｃで２〜５分間加熱する。得られた架橋樹脂層は実
施例において後述するように、従来より床材表面層とし
て利用されてきた透明架橋１？ Ｖ Ｃ樹脂と比較して
膨潤法、キュラストメーター法等の試験により架橋密度
が高い程度に架橋する。顔料はｐｖｃペースト層を着色
し、かつ下地を隠蔽する゛程度配合する。
方法の製造方法である。１は架橋ＰＶＣペースト樹脂層
であり、２は非架橋樹脂層である。架橋ｐｖｃペースト
樹脂層１と非架橋樹脂層２が強固に接着されて積層／−
ト３を形成する。架橋ｐｖｃペースト樹脂鳩１はＰ Ｖ
Ｃペースト樹脂１００重量部に対し可塑剤３０〜１０
０重量部配合してさらに顔料で着色し、架橋剤としてジ
メルカプトチアジアゾールやヂチオールーＳ−）リアジ
ン誘導体等を０５〜５重量部配合し、その他強塩基性ア
ミン類の架橋助剤、熱安定剤等を配合し、１６０〜２５
０″Ｃで２〜５分間加熱する。得られた架橋樹脂層は実
施例において後述するように、従来より床材表面層とし
て利用されてきた透明架橋１？ Ｖ Ｃ樹脂と比較して
膨潤法、キュラストメーター法等の試験により架橋密度
が高い程度に架橋する。顔料はｐｖｃペースト層を着色
し、かつ下地を隠蔽する゛程度配合する。
非架橋樹脂層２はｐｖｃ等の合成樹脂で形成され、架橋
樹脂層ｌと以下に述べる押出し樹脂層４の両方とも接着
性が良好でなければならない。
樹脂層ｌと以下に述べる押出し樹脂層４の両方とも接着
性が良好でなければならない。
非架橋樹脂層２は例えば非架橋ｐｖｃペース１をプリゲ
ル化する方法やｐｖｃのカレンダー加工によって得られ
る。得られた非架橋樹脂層上に前述の架橋性ＰＶＣペー
スト液を塗布して加熱架橋する。このようにして積層シ
ート８が得られる。積層シート３は充分な柔軟性がなけ
ればならない。得られた積層シート８の架橋樹脂層１は
耐熱性、耐溶剤性の耐久性に富んでいる。
ル化する方法やｐｖｃのカレンダー加工によって得られ
る。得られた非架橋樹脂層上に前述の架橋性ＰＶＣペー
スト液を塗布して加熱架橋する。このようにして積層シ
ート８が得られる。積層シート３は充分な柔軟性がなけ
ればならない。得られた積層シート８の架橋樹脂層１は
耐熱性、耐溶剤性の耐久性に富んでいる。
高架橋層ｌが隠蔽力のある顔料で着色されていて不透明
であり、このため従来の耐たばこ天性を有するｐｖｃ系
架橋床材の透明表面層以上に架橋密度を上げても加熱に
よる変色が認められず、床材として好ましい外観が得ら
れ、また水分が付着しても白化が認められず、非架橋層
２の下地の色の影響を受けない。そして非架橋樹脂層２
は架橋樹脂層ｌと押出し樹脂層４を強固に接着させる。
であり、このため従来の耐たばこ天性を有するｐｖｃ系
架橋床材の透明表面層以上に架橋密度を上げても加熱に
よる変色が認められず、床材として好ましい外観が得ら
れ、また水分が付着しても白化が認められず、非架橋層
２の下地の色の影響を受けない。そして非架橋樹脂層２
は架橋樹脂層ｌと押出し樹脂層４を強固に接着させる。
得られた積層７−ト８は圧着ロール７を通過する時に押
出し機５より押出された押出し樹脂層４が冷却されない
間に余熱により押出し籾脂層４と圧着される。押出じ樹
脂層４はｐｖｃ等の合成樹脂１００重量部に炭酸カルシ
ウム、タルク、白亜等の充填剤２００〜５００重量部配
合され、１６０〜１９０℃で押出され、任意の厚さ通常
は０４５〜Ｂ１１３．に均一成形される。
出し機５より押出された押出し樹脂層４が冷却されない
間に余熱により押出し籾脂層４と圧着される。押出じ樹
脂層４はｐｖｃ等の合成樹脂１００重量部に炭酸カルシ
ウム、タルク、白亜等の充填剤２００〜５００重量部配
合され、１６０〜１９０℃で押出され、任意の厚さ通常
は０４５〜Ｂ１１３．に均一成形される。
１だ寸法安定性基布６も押出し樹脂層４が冷却されない
間に余熱により圧着ロール７′により上記積層シート８
とほとんど同時に圧着される。
間に余熱により圧着ロール７′により上記積層シート８
とほとんど同時に圧着される。
本発明に使用される寸法安定性基布はガラス織布、ガラ
ス不織布、ガラスネット、麻布、ポリエステル布、およ
びこれらの混繊布、寒冷紗、および上記布帛とポリエス
テル等の熱可塑性樹脂フィルムとの積層体等が適当であ
る。
ス不織布、ガラスネット、麻布、ポリエステル布、およ
びこれらの混繊布、寒冷紗、および上記布帛とポリエス
テル等の熱可塑性樹脂フィルムとの積層体等が適当であ
る。
第２図は本発明床材断面図である。８．８′はｐｖｃペ
ースト架橋樹脂層であり、２は非架橋樹脂層、４は押出
し樹脂層、６は寸法安定性基布である。各々異色の顔料
で着色した架橋性ＰＶＣペース） １１脂液をスクリー
ン印刷装置等を利用して０．８〜１．５藺の一定厚さに
盛上は印刷□ を行い、１５０〜２５０°Ｃで２〜５分
間加熱架橋を行う。架橋樹脂層には異色による模様８．
８′が得られた無地の床材の他に比較的厚みのある模様
層を有する耐久性床材を得ることもできる。
ースト架橋樹脂層であり、２は非架橋樹脂層、４は押出
し樹脂層、６は寸法安定性基布である。各々異色の顔料
で着色した架橋性ＰＶＣペース） １１脂液をスクリー
ン印刷装置等を利用して０．８〜１．５藺の一定厚さに
盛上は印刷□ を行い、１５０〜２５０°Ｃで２〜５分
間加熱架橋を行う。架橋樹脂層には異色による模様８．
８′が得られた無地の床材の他に比較的厚みのある模様
層を有する耐久性床材を得ることもできる。
本発明の架橋樹脂層は従来の耐たばこ天性床材の５０％
以」二の架橋密度を有することが望ましく、仮に透明ｐ
ｖｃペースト樹脂をこの程度まで加熱架橋すると、必ず
熱変色が生ずるが、顔料で着色され不透明にされると加
熱による変色が隠蔽され、また従来の耐たばこ天性床材
のように吸水による白化は生じない。さらに本願の着色
架橋樹脂は良好な耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性を有し優
れた耐久性を示す。
以」二の架橋密度を有することが望ましく、仮に透明ｐ
ｖｃペースト樹脂をこの程度まで加熱架橋すると、必ず
熱変色が生ずるが、顔料で着色され不透明にされると加
熱による変色が隠蔽され、また従来の耐たばこ天性床材
のように吸水による白化は生じない。さらに本願の着色
架橋樹脂は良好な耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性を有し優
れた耐久性を示す。
表面層中の非架橋部分は上記架橋樹脂層と密着しており
、また非架橋層は表面層と押出し樹脂層を熱圧着するに
際し、押出し層とのなじみが良いので表面層と押出し樹
脂層との接着を強固になさしめる。
、また非架橋層は表面層と押出し樹脂層を熱圧着するに
際し、押出し層とのなじみが良いので表面層と押出し樹
脂層との接着を強固になさしめる。
７ 押出し層は表面層および寸法安定性基布を
同時、 に熱圧着により接合し、何ら他の接着
剤等を必要とせず、高能率的に本発明の床材を積層形成
することができる。押出し法は一度で所望の厚みに調整
することが可能で、これに対しカレンダー法では得られ
る厚みに限度がある。また押出し法による樹脂加工は充
填剤を多量に配合することが可能で製品を廉価で供給で
きることはもちろん、熱伝導性も高め、この結果床材表
面の耐熱性向上に寄与することができる。
同時、 に熱圧着により接合し、何ら他の接着
剤等を必要とせず、高能率的に本発明の床材を積層形成
することができる。押出し法は一度で所望の厚みに調整
することが可能で、これに対しカレンダー法では得られ
る厚みに限度がある。また押出し法による樹脂加工は充
填剤を多量に配合することが可能で製品を廉価で供給で
きることはもちろん、熱伝導性も高め、この結果床材表
面の耐熱性向上に寄与することができる。
寸法安定性基布については、工場床等の日常作業におい
て事故発生の可能性のある場所では床面に安全性が確保
されていることは重をで、本発明に安定性基布を使用す
ることにより床材の突きあげ、膨れ、めくれの問題が解
消され工場床面の安全性が増大する。
て事故発生の可能性のある場所では床面に安全性が確保
されていることは重をで、本発明に安定性基布を使用す
ることにより床材の突きあげ、膨れ、めくれの問題が解
消され工場床面の安全性が増大する。
本願は上記構成により従来の床材の製造方法からは得ら
れない高性能の耐久性床材を高能率的に製造することが
できる。
れない高性能の耐久性床材を高能率的に製造することが
できる。
以下実施例を示す。
実施例１
剥離ソートに非架橋ＰｖＣペーストを０．２關厚に塗布
し、１２０℃でブリゲルさせた上にｐｖｃ ｔ ｏ ｏ
部に対して可塑剤６０重量部、２．５−ジメルカプト−
１，８，４チアジアゾ一ル２重量部、１８−ジアザビシ
クロ（５，４，０）−ウンデセン−７１重量部、適量の
顔料を配合したｐｖｃペーストを０．５ 、、厚に塗布
し、２２０℃で２分間加熱架橋を行い得られた積層シー
トを剥離シートから剥した。この積層シートにｐｖＣ１
００重量部に対し炭酸カルシウム３００重量部を配合し
、１８０°Ｃで混線押出しした２１ＩＪ厚の押出し樹脂
層を介して前記積層シートとポ・リエステルと麻の混繊
布のす法安定性基布を圧着ロールで余熱により同時に、
圧着し、本発明の耐久性床材を得た。
し、１２０℃でブリゲルさせた上にｐｖｃ ｔ ｏ ｏ
部に対して可塑剤６０重量部、２．５−ジメルカプト−
１，８，４チアジアゾ一ル２重量部、１８−ジアザビシ
クロ（５，４，０）−ウンデセン−７１重量部、適量の
顔料を配合したｐｖｃペーストを０．５ 、、厚に塗布
し、２２０℃で２分間加熱架橋を行い得られた積層シー
トを剥離シートから剥した。この積層シートにｐｖＣ１
００重量部に対し炭酸カルシウム３００重量部を配合し
、１８０°Ｃで混線押出しした２１ＩＪ厚の押出し樹脂
層を介して前記積層シートとポ・リエステルと麻の混繊
布のす法安定性基布を圧着ロールで余熱により同時に、
圧着し、本発明の耐久性床材を得た。
得られた床材の架橋樹脂層と従来の耐たばこ天性床材表
面層の比較を第１表に示す。
面層の比較を第１表に示す。
第１表
実施例１床材表面層 従来架橋床材表面層溶剤中の体積
変化 ３６ ４９１ （
注１）（ｃｊ）） ｉ （注１） 試料Ｉｃｒ＆を２ＣＩ’Ｃのメナルエチルヶ
トンに浸漬した１５分後の体積を示す。
変化 ３６ ４９１ （
注１）（ｃｊ）） ｉ （注１） 試料Ｉｃｒ＆を２ＣＩ’Ｃのメナルエチルヶ
トンに浸漬した１５分後の体積を示す。
（ｌ′Ｉ：２） キュラストメーター法による実施例
１の原材表面層の架橋トルクの数値を同条件における従
来の酬だ１１丁こ天性床材表面層の数値で割った１１μ
実施例２ 実施例ＩＫ記載された架橋剤含有ｐｖｃペーストをイン
キとして、非架橋Ｐｖｃペーストプリゲル層上にスクリ
ーン印刷機により数色の模様付けを行い約２２０°Ｃで
約３分加熱架橋を行い積層シートを得た。
１の原材表面層の架橋トルクの数値を同条件における従
来の酬だ１１丁こ天性床材表面層の数値で割った１１μ
実施例２ 実施例ＩＫ記載された架橋剤含有ｐｖｃペーストをイン
キとして、非架橋Ｐｖｃペーストプリゲル層上にスクリ
ーン印刷機により数色の模様付けを行い約２２０°Ｃで
約３分加熱架橋を行い積層シートを得た。
得られた積層シートは実施例１と同様の・ｉθ、安定性
基布と同時に押出し樹脂層に圧着された。
基布と同時に押出し樹脂層に圧着された。
実施例１および２において従来の耐たばこ火性床材と比
較して高架橋密度により耐候性、耐熱性、耐溶剤性が優
れており雨水の持ち込みや掃除に際しての吸水白化は発
生しなかった。
較して高架橋密度により耐候性、耐熱性、耐溶剤性が優
れており雨水の持ち込みや掃除に際しての吸水白化は発
生しなかった。
第１図は本発明工程図であり、第２図は本発明によって
得られた床材である。ｌは架橋ｐｖＣペースト樹脂層、
２は非架檎樹脂層、４は押出し樹脂層、６は寸法安定性
基布である。 以 上 特許出願人 東洋リノリユーム株式会社手続補正書（
自発） ｌ 事件の表示 昭和５７年特許願第６６０７５号 ２ 発明の名称 耐久性床材 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人。 ４、 補正命令の日付 な し ！５． 補正の対象 明細書中「発明の詳細な説明」の欄 補正の内容 １、 明細書第４頁下から２行目「非架橋樹脂層２」と
１例えば」間に「剥離シート（図示せず）上に」を挿入
する。 ２、 明細書第５頁第７行「高架橋層」を「架橋樹脂層
」と補正する。 ８、 明細書第５頁第１６行「積層シート３は」と１圧
着ロール」間に「剥離シートより剥して」を挿入する。 以 上
得られた床材である。ｌは架橋ｐｖＣペースト樹脂層、
２は非架檎樹脂層、４は押出し樹脂層、６は寸法安定性
基布である。 以 上 特許出願人 東洋リノリユーム株式会社手続補正書（
自発） ｌ 事件の表示 昭和５７年特許願第６６０７５号 ２ 発明の名称 耐久性床材 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人。 ４、 補正命令の日付 な し ！５． 補正の対象 明細書中「発明の詳細な説明」の欄 補正の内容 １、 明細書第４頁下から２行目「非架橋樹脂層２」と
１例えば」間に「剥離シート（図示せず）上に」を挿入
する。 ２、 明細書第５頁第７行「高架橋層」を「架橋樹脂層
」と補正する。 ８、 明細書第５頁第１６行「積層シート３は」と１圧
着ロール」間に「剥離シートより剥して」を挿入する。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 顔料で着色された不透明な熱架橋ポリ塩化ビニルペ
ースト樹脂層と非架橋樹脂層ｊ・らなる積層シートと寸
法安定性基布を、押出し樹脂層を介して該押出し樹脂層
の余熱により圧着積層することを特徴とする耐久性床材
の製造方法。 ２ 架橋ペースト樹脂層が異なる顔料で着色され模様状
に形成されている特許請求の範囲第１項の耐久性床材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57066075A JPS58183254A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 耐久性床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57066075A JPS58183254A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 耐久性床材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183254A true JPS58183254A (ja) | 1983-10-26 |
| JPS6245047B2 JPS6245047B2 (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=13305360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57066075A Granted JPS58183254A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 耐久性床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183254A (ja) |
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| JPS61233997A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-18 | 積水成型工業株式会社 | 帯電防止性カバー又は隔離用カーテン |
| JPH01318658A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-25 | Toyo Linoleum Co Ltd | 耐久性床材 |
| JPH03108739U (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-08 | ||
| CN102851999A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 上海大巨龙蓬盖新材料有限公司 | 一种涤纶加强丝编织纹pvc密实底卷材的制造方法 |
Families Citing this family (2)
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| JPS5621856A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Suminoe Textile | Pvc back worked good and its manufacture |
-
1982
- 1982-04-20 JP JP57066075A patent/JPS58183254A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245047B2 (ja) | 1987-09-24 |
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