JPS5818461B2 - ポリエステルハイパイルフノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル繊維をパイル糸に用いていわゆる
・・イパイル編機で編成したバイパイル布の製造方法に
関するものである。

ポリエステル繊維は、高い捲縮堅牢性を有していること
からボリューム感を提するものとしてバイパイル布のパ
イルに用いられ、特にこれを獣毛及状に加工した商品が
つくられている。

しかし、ポリエステルの高強力と高捲縮堅牢性が逆に災
してパイルが毛玉状となりさらにはバイパイル布全体が
フェルト状と化する欠点を有している。

本発明はかかる欠点を排除し、毛玉状或いはフェルト状
になり難い獣毛及状のバイパイル布の製造方法である。

即ち、本発明はポリンシャー処理前の残留捲縮度が１０
．５％以下となるポリエステル短繊維〔０を２５％以上
含有し、残部は下記の（１）、（２）及び（３）式を満
足し且つ該繊維〔Ｉ）より大きい捲縮度とポリンシャー
処理によってヘタリが生じない程度以上の残留捲縮度を
有するポリエステル短繊維■からなるスライバーをパイ
ル糸としてバイパイル編機に供給して編立てた後、ポリ
ンシャー処理を行うことを特徴とするポリエステルバイ
パイル布の製造方法である。

〔但し、 Ｄｌ は繊維〔Ｉ）の繊度（デニール） Ｄ２は繊維川の繊度（デニール） ｌは繊維〔■〕の繊維長（ｍｍ） ｙは繊維〔Ｄと繊維（９）との繊維長差（ｍｍ）Ｘは繊
維ＣＩ）の混率で１）ｘ≧０．２５３こ匁で、１２を繊
維川の繊維長（ｍｍ）とすれば、（１）、（２）式は と表わされる。

本発明における繊維ＣＩ）の作成方法は大別して、２つ
の方法があげられる。

１つは原綿の段階でその残留捲縮度が１０，５％以下に
なる様に捲縮度自身を小さくしてお（方法がある。

ただしこの場合捲縮堅牢性があまり良（ないと、紡績性
或いは・・イパイル編機での編成性が不良となるので捲
縮加工後熱セントしである程度の捲縮堅牢性を上げて捲
縮のへたりを小さくする必要がある。

他の方法は、捲縮性が高い代りに捲縮堅牢性が低い原綿
を作成することにある。

これには、捲縮前の延伸糸を強く緊張セット後に捲縮加
工、又は、捲縮加工を低温で施した後に熱セットを施さ
ないか又は弱く施すことにより作成できる。

こうすることにより紡績及び編成工程において捲縮がへ
たり残留捲縮度が小さいバイパイル布を得ることができ
る。

いずれの方法によってもポリシャー処理前において残留
捲縮度が１０．５％以上になっていることを必要とする
。

そして、繊維長は３０〜１００醋が好ましく、３５〜８
０ｍｍであることが更に好適である。

次に繊維（９）は、その捲縮度が繊維ＣＩ）より大きく
、残留捲縮度もポリシャー処理によってへたつが生じな
い程大きいことが望ましいものであってしかも、その繊
維長は繊維〔Ｉ〕の繊維長より５間以上短かく〔第（３
）式〕かつ第（４）式を満足する必要がある。

又繊度は繊維〔Ｄより細いことが望ましい。

尚前記の繊維長とは平均長を指し±２０％程度のバラツ
キ（分布）を持っていても支障がない。

又捲縮度（残留捲縮度をも含む）はＪＩＳ Ｌ−１０７
４による測定値をさす。

上述の方法により得られたポリエステルノ・イパイル布
は上述の如（、捲縮度の小さく長い繊維ｊＪ）が表面に
顕れ、捲縮度が大きく短い繊維川がパイルの内部でボリ
ューム感を提するものであるから、パイル表面で毛玉或
いはフェルト状と化することなくボリューム感を持つ獣
毛皮状物となすものである。

本発明の方法は、上述の方法により得られたポリエステ
ルバイパイル布をポリソシャー処理により仕上げること
にある。

本発明の方法において、繊維〔■〕の混率が２５％未満
又は繊維川が（１）、（２）式を同時に満たさないとき
はパイルの毛玉状化又はフェルト状化を防ぐことができ
ない。

又パイル表面に多（出ている繊維・〔■〕の残留捲縮度
が１０．５％を超すとポリソシャー処理を施しても捲縮
がへたらす、゛パイルの毛玉状化又はフェルト状化を防
ぐことができない。

実施例 ｌ 繊維〔■〕として、繊度１２ｄｅ、繊維長５１ｍｍ、捲
縮数７２ケ／２５框、捲縮度１１，１％、残留捲縮度８
．９％のポリエステル短繊維２５に９をベージュ色に染
色（捲縮セットも兼ねる）したものを使用し、□繊維川
として繊度６ｄｅ、繊維長３８Ｔｔ７１Ｌ、捲縮数９４
、捲縮度２４．３％、残留捲縮度１８．７％のポリエス
テル短繊維２５ｋｇを染色後、両者を混合し混打綿後に
ローラーカードでスライバーとしこれをパイル糸とし、
２０１−レーヨン糸を裏糸として・・イパイル編機で編
立てた。

（この時の両繊維の残留捲縮度はそれぞれ８．９％、１
８７％と不変であった。

）これをアクリル系樹脂で裏張りしり後、シャーリング
マシンでパイル高さを１５朋にカントし、表面を２４０
℃に設定したポリソシャーで２回処理し、次いで１８０
°に設定して再度ポリシャー処理した。

最後にシャーリングマシンでパイル長を１５關に仕上げ
た。

（パイル打込み目付６６３ｙ／ｍ”） フェルト化の目安としてＩＣＩピリングテスターによっ
て５時間テス、トシたところ４〜５級であった。

これに対し繊４ｉｅｏとして繊度１４ｄｅ、繊維長５１
ｍｍ、捲縮数９，１ケ／２５朋、捲縮度２２．２％、残
留捲縮度１７２％のポリエステルを使用したものは１級
と不良であった（比較例１）。

実施例 ２ 繊維ＣＩ）として繊度１０．Ｏｄｅ、繊維長６４１ｆｔ
ｍ、捲線数８．５ケ／ ２５ ｍｍ捲縮度２４．０％残
留捲縮度１３４％沸水収縮率１３．０％の延伸捲縮後熱
処理していないいわゆる高収縮綿２０ｋｇと繊維卸とし
てそれぞれ３． Ｏｄｅ、３８朋、１２３ケア ２５
ｍｍ、１４９％、１１６％のポリエステル綿３０ｋｇと
を混打線径実施例１と同様にして編立て後ＣＭＣで裏張
り（乾燥温度６０〜７０℃で熱セントとしない様にした
）を施しパイル布とした。

この時の繊維〔Ｉ〕は捲縮数１０．８ケ／ ２５ ｍｍ
、捲縮度９，７％残留捲縮度５，１％であった。

これをシャーリングマシンで１５ｍｍのパイル高さにな
るようにシャーリング後、２００℃に設定したポリソシ
ャーにて２回処理後１６０℃で１回処理した。

この原反をベージュに染色後再度ＣＭＣで裏張りし、シ
ャーリングマ／ンで１２ｍｍのパイル長になるようにシ
ャーリングを行って仕上げた。

これを実施例１と同様にＩＣＩピリングテスタターで測
定すると５級と良好であった。

比較例 ２ 実施例１の繊維〔１９２５ｋｇに繊維卸として繊度６ｄ
ｅ、繊維長５１ｍｍ、捲縮数９．０ケ／ ２５ ｍｍ、
捲縮度１９．２％のポリエステル綿２５ｋｇを混綿する
以外は実施例１と同様の方法で処理した。

得られた・・イパイル編布は、繊”維〔Ｉ〕と繊維卸の
繊維長が同じであるため・・イパイル編布の表向に繊維
α０が現れ、ピリングテストの結果は２級と不良であっ
た。

比較例 ３ 実施例１の繊維（１）１０ｋｇに実施例１の繊維卸５０
ｋｇを混綿する以外は実施例１と同様の方法で処理した
。

得られた・・イパイル編布は、繊維長が長く、かつポリ
ノシャー性の良し・繊維〔■〕が表面に少ないため、ピ
リングテストの結果は２級であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリンシャー処理前の残留捲縮度が１０．５％以下
   となるポリエステル短繊維〔Ｉ〕を２５％以上含有し、
   残部は下記の（わ、（２）及び（３）式を満足し且つ該
   繊維〔０より大きい捲縮度とポリンシャー処理によって
   ベタリが生じない程度以上の残留捲縮度を有スるポリエ
   ステル短繊維用からなるスライバーをパイル糸としてバ
   イパイル編機に供給して編立てた後、ポリンシャー処理
   を行うことを特徴とするポリエステルバイパイル布の製
   造方法。 〔但し、 Ｄｌは繊維〔Ｉ〕の繊度（デニール） Ｄ２は繊維（６）の繊度（デニール） ■は繊維〔ｌ〕の繊維長（１１１７１１） ・ｙは繊
   維ＣＩ）と繊維度との繊維長差（ｍｍ）Ｘは繊維〔Ｉ）
   の混率で１＞ｘ≧０．２５〕。