JPS58187797A - 熱交換器の管板構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発萌は熱交換器に係り、管と管板の間げき腐食を防止
するのに好適な耐漏洩管板構造に関するものである。

従来、熱交換器においては管板の管孔に管を挿入して、
拡管と溶接により接合する構造が用いられてきたが、例
えば高速増殖炉に使用される蒸気発生器などではナトリ
ウム雰囲気による管と管板の間げき腐食の問題があり、
ナトリウムと水反応防止のために、管板の胴側で管と管
板を突合せ溶接する耐漏洩構造が要求されてきた。

しかし、管と管板とを溶接する場合、厚板の管板に直接
管を溶接することは熱容量に大きな差があるため良好な
溶接を得ることが困難で鼠る。そこで従来は、第１図１
こ示すように管板ωに管■と同断面の突出部すなわちス
タブ（３）を形成し、これと管■とを別工程で溶接する
方法がとられている。

■を機械加工により切削する方法と、２）、第２図（ａ
）　Ｇこ示すように管板の孔に相描する部分ｌこあらか
けしてスタブ■ｌこ仕上げる方法がある。

ところが、１）の方法では工数、コスト的に不利である
こと、また２）の方法はエレクトロスラグ溶接金属の靭
性が溶接のままでは非常に低く、靭性改善のたに焼なら
し一焼戻し処理を行う心安があるなど、このような後処
理を考えると水洗も工数、コスト面で問題がある。

′フ１ また、上記のようなスタｒＩｌ造においては管と管板の
軸心合わせが困難であるという欠点も有していた。

本発明の目的は上記した従来技術の欠点をなくし、簡便
に管板と管とを突合せ溶接できる管板構よりへ夕Ｊ’と
同様の効果を得るようにしたものである。

本発明を実施例１こ基き図面に従って説明する。

第３図以下第５図までは本発明の実施例を示す断面図で
あって、第３図において、管板（１）にまず接続する管
の内径と同径の孔をあける。次ｌこ孔の端から管Ｇ？）
の肉厚に相当する距離を離してパイ）　（７）により溝
（８）を加工する。それで孔の周囲に管■とる。溝（８
）の幅は管群のピッチにもよるが、溝■の中を生じるた
めに曲率を設ける。出来れば半円が望ましい。

第５図は本発明の実施例の効果の一例を示す。

管（２）と管板ωの溶接部（４）は通常管板■の内面か
ら’Ｉ’　Ｉ　Ｏ溶接によるが、この場合管■と管板（
１）の孔が同心軸上となるように固定する必要がある。

本川 発明によれば溝（８）に半割した塁筒９を挿入すること
により管（２）と管板■の孔の軸合せが容易に出来るこ
ととなる。

本発明によるときは、耐漏洩構造の熱交換器の製造に際
し、従来のスタブ形成のための大量切削の必要はなくな
り、またエレクトロスラグによる靭性不足の問題も生ず
ることなく、極めて部平な孔あけ加工とその周囲の溝加
工によりスタブ同等の部分を形成させるので工数の大き
な節減となり、さらに管と管板とのＴＩＧ溶接において
は溝を利用して孔と管の軸心一致を容易にするなと、幼
朱−の大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の耐漏洩構造の管板のスタブ形成
方法を示し、第３図乃至第５図は本発明の実施例の断面
図を示す。 （］）：管板、　　（２）：管、　　　■ニスタブ、（
４）：溶接部、　■：削り出し部、 （６）　：エレクトロスラグ、（７）二ハイド、■：溝
、　　　■）二半割円筒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 管を管板に溶接する耐漏洩構造の熱交換器において、管
   板に管内径と同径の孔を穿設しその孔の周囲に溝を設け
   て孔と溝の間の部分を管断面と同一にしこれに管を突合
   せ溶接することを特徴とする熱交換器の管板構造。