JPS58188643A - 反応射出成形エラストマ−の製造方法 - Google Patents

反応射出成形エラストマ−の製造方法

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JPS58188643A
JPS58188643A JP58058047A JP5804783A JPS58188643A JP S58188643 A JPS58188643 A JP S58188643A JP 58058047 A JP58058047 A JP 58058047A JP 5804783 A JP5804783 A JP 5804783A JP S58188643 A JPS58188643 A JP S58188643A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は反応射出成形（ＲＩＭ）エラストマーの製造方
法に関する。
アメリカ特許第４，２５４，０６９号及び第４，２７２
，６１８号は、ＲＩＭポリウレタン・エラストマーの硬
イヒに関している。これらの特許の解説において、′ポ
リオール〃は官能性２以上の高分子量アルコール又はエ
ーテル基よりなるアミン末端分子でおると定義されてお
り、これらの特許における鎖長延長剤の討議では、芳香
族ジアミンを含むアミンが記載されている。然し、実際
に示され九例は、高分子量のポリオール（ヒドロキシ末
端）を使用したポリニーデル・ポリウレタンである。鎖
長延長剤。
エチレン・グリコール及びモノエタノールアミンが架橋
剤として使用された。
アメリカ特許第３．８３８．０７６号では、アミン末端
部分が１０〜５０％の範囲にわたるアミン末端ポリエー
テルから製造されたフオームについて述べている。
ギレリイ（Ｑｕｌｌｌｅｒｙ　）によるアメリカ特許第
３．５２５，９１８号では、インテグラル・スキン・フ
オーム（ｉｎｔｅｇｒａｌ　　５ｋｉｎ　　ｆｏａｍｓ
　　）の製造のためにアミン鎖長延長剤を使用すること
を述べている。又、バイヤー（Ｂａｙｅｒ　）　Ｋよる
アメリカ特許第４．２１８．５４５号では、反応射１ｔ
ｈｌ成形部品を製造するために高分子量ポリオール、あ
る種の芳香族ジアミン及びイソシアネートを使用するこ
とを述べている。このバイヤーの特許は、特に、鎖長延
長剤として１−メチル−６，５−ジエチル−２，４−ジ
アミノベンゼン（ジエチルトルエンジアミン）及びその
異性体を使用することを請求している。ターナ−（’Ｉ
’ｕｒｎｅｔ　）によるアメリカ特許第４，２４６．３
６３号では、相互、に特殊な関連及び反応性及び溶解パ
ラメーター＝もつ少くとも３種の異ったポリオールを使
用することにより錦導されたＲＩＭポリウレタンを請求
している。又、パンデルバイダー（Ｖａｎｄｅｒ−ｈｌ
ｄｅｒ　　）によるアメリカ特許第４．２６９．９４５
号では、比較的高分子量のヒドロキシ含有ポリオール、
鎖長延長剤及びポリイソシアネートを使用するＲＩＭポ
リウレタンの製造方法を請求している。鎖長延長剤は、
少くとも１種の第１アミン基をもつ物質をまむ脂肪族ア
ミンであってよい。
本発明のＲＩＭの製造方法には、次の３種の成分、高分
子量のアミン末端ポリエーテル、芳香族ジアミン鎖長延
長剤及び芳香族ポリイソシアネートを使用するのが基本
的であるが、しかし、前記６成分を有機−＊Ｘ触媒の存
在下で反応させる場合もある。有機金属触媒を加える場
合は、ポリウレアＲＩＭエラストマーの熱特性を悪くす
るが、前記エラストマーの生強度を増加する。
本発明は次のイ及び口の製造方法である。
イ、平均分子社が１５００以上のアミン末端ポリエーテ
ルとアミン末端鎖長延長剤とポリイソシアネートとを密
閉式金型内で反応させることを特徴とする、反応射出成
形エラストマーの製造方法。
口、平均分子量が１５００以上のアミン末端ポリエーテ
ルとアミン末端鎖長延長剤とポリインシアネートとを有
機金属触媒の存在下で密閉金型内で反応させることを特
徴とする、反応射出成形エラストマーの製造方法。
本発明に有用なアミン末端ポリニーデルには、官能性２
〜６好ましくは２〜３で、アミン当量７５０〜４０００
をもつ、平均分子、ｆ　１５００　以上ノ第１及び第２
アミン末端ポリエーテル・ポリオールを含む。アミン末
端ポリエーテルの混合物を使用し”Ｃもよい。好ましい
実施態様では、アミン木端ポリエーテルは平均分子量が
少くとも２５［ＩＪＯであ　、る。
本発明に有用なアミン末端ポリエーテル樹脂は適切な開
始細から製造されたポリエーテル樹脂であり、その製造
方法は、前記開始剤にエチレン・オキシド、プロピンン
・オキシド、ブチレン・オキシド又はそれらの混合物の
ような低級アルキレン・オキシドを如え、次に、生成し
たヒドロキシ末端ポリオールをアミノ化するのである。
２８１以トのオキシドを使用する場合は、それらがラン
ダム（ｒａｎｄｏｍ　）な混合物であるか、いずれかの
ポリエーテルのブロックとして存在していてよい。アミ
ノ化段階では、ポリオール中の末端ヒドロキシ基の殆ん
どすべてが、アミノ化を容易にするため二で、第２ヒド
ロキシ基であることが非常に好ましい。一般に、アミノ
化段階は、アミン基中のヒドロキシ基のすべてを完全に
アミン基に置換するものではない。しかし、ヒドロキシ
基の大部分をアミノ基で置換するのである。それ故、本
発明に有用なアミン末端ポリエーテル樹脂は、それらの
活性水素の５０％以上をアミン水素の形態でもっている
。もし、エチレン・オキシドを使用する場合は、末端ヒ
ドロキシ基の殆んどすべてが第２ヒドロキシ基であるこ
とを確保するために、ヒドロキシ末端ポリオールを更に
高級なアルキノン・オキシドの少量でキャップすること
が好ましい。このように製造したポリオールを、次に、
アメリカ特許第５．６５４．３７０号に示しているよう
に、還元的にアミ“ノ化するもので、この方法は本発明
でも参考としている。
本発明の実施でに、単一の高分子量アミン末端ポリエー
テル樹脂を使用してもよい。又、ジー及びトリ官能性物
質及び／又は異った分子量又は異った化学的組成の物質
の混合物のような高分子量アミン末端ポリオールの混合
物を使用【、てもよい。
本発明に有用な鎖長延長剤は、１−メチル−６゜５−ジ
エチル−２１４ジアミノベンゼン、１−メチル−６，５
−ジエチル−２，６ジアミノベンゼン（両者は、又、ジ
エチルトルエン・ジアミン又はＤＥＴＤＡと称される）
、１，３．５−トリエチル−２，６ジアミノベンゼン、
　　３．　５．３’、　５’−テトラエチル−４，４“
ジアミノジフェニルメタンなどを含む。特に好ましい芳
香族ジアミン鎖長延長剤は１−メチル−６，５−ジエチ
ル−２，６ジアミノベンゼンと共に、１−メｆルー３．
　５−ジエチル−２，４ジアミノベンゼン又はこの化合
物の混合物である。アメリカ特許第４．２４６，３６３
号及び第４．２６９，９４５号　に記載されているよう
なある種の脂肪族鎖長延長剤も本発明の思想の範囲内に
含まれるものである。
用される。代表的な芳香族ポリイソシアネートには、ｐ
−フェニレン・ジイソシアネート、ポリメチレン・ポリ
フェニルインシアネート、２．６−トルエン・ジイソシ
アネート、ジアニシジン−ジイソシアネート、ビトリレ
ン・ジイソシアネート。
ナフタレン−１，４−ジイソシアネート、ビス（４−イ
ンシアナトフェニル）メタン、ビス（６−メチル−６−
イソシアナトフェニル）メタン、ビス−Ｃ５−メチル−
４−イソシアナトフェニル）メタン及び４．４′　−ジ
フェニルプロパン・ジインシアネートがある。
本発明の方法に使用される他の芳香族ポリイソシアネー
トには、官能性２〜４をもつメチレン−架橋ポリフェニ
ル・ポリイソシアネート混合物がおる。これらの後者の
イソシアネート化合物は、一般に、対応するメチレン架
橋したポリフェニルφポリアミンのホスゲン化によって
製造され、前記ポリフェニル・ポリアミンは、従来法で
ホルマリンとアニリンのような第１芳香族アミンとを塩
酸及び／又は他の酸性触媒の存在下で反応させて製造さ
れる。ポリアミン及びそれから対応するメチレン架橋し
たポリフェニル・ポリイソシアネートを製造する既知の
方法は、多くの文献及び特許、例えば、アメリカ特許第
２．６８３，７３０号調２，９５０．２６３号、同５，
０１２．００８号、同３，５４４，１６２号及び同３．
３６２，９７９号　に記載されている。９１通、メチレ
ン架橋したポリフェニル睡ポリイソシアネート混合物は
、メチレン・ジフェニルジイソシアネート異性体２０〜
１００ｗｔ％と、高官能性及び高分子量をもつポリメチ
レン・ポリフェニル・ジイソシアネートの残部とを含ん
でいる。これらの代表的なものは、（イ）メチレン・ジ
フェニルジイソシアネート異性体２０〜１００ｗｔ％（
これらの２０〜９５ｗｔ％は４，４′−異性体である）
と、（イ）の残部である（口）高い分子量と平均２．１
〜６．５の平均官能性をもつ高い官能性のポリメチレン
・ポリフェニル・ポリイノシアネート、とを含むポリフ
ェニル・ポリイソシアネート混合物である。これらのイ
ノシアネートは既知であり、商業的に入手することがで
き１次に記載の方法によって製造することができる：ア
メリカ特許ｍ３．３６２．９７９　　号。
最も好ましい芳香族ポリインシアネートは４゜４′ジフ
エニル・メタン・ジイソシアネー）（ＭＤＩ）である。
純粋なＭＤ１．ＭＤＩの擬プレポリマー。
純粋なＭＤＩの変性ＭＤＩなども、安定なＲＩＭエラス
トマーを製造するのに使うことができる。
純粋なＭＤＩが固体であり、このため使用に不便なので
、ＭＤＩをペースとした液体が使用されるが、この液体
のＭＤＩも、又、本発明でいうＭＤＩの中に含まれる。
アメリカ特許第３．３９４，１６４号に　　　−は液状
ＭＤＩ生成物の例を記載している。ウレトニミンー変性
純粋ＭＤＩも、又、本発明で使用することができる。こ
の生成物は純粋なＭＤＩを触媒の存在下で加熱して製造
される。液状生成物は純粋なＭＤＩと変性ＭＤＩとの混
合物である：つＶトニミン このタイプの市販試剤の例はアブジョン社のイソネート
（ｌ５ＯＮＡＴＥ　）　１２５Ｍ（純粋なＭＤＩ）及ヒ
イソネー）　１４３Ｌ（液状ＭＤＩ）である。使用する
イソシアネートの量は、好ましくは、製品中のすべての
成分をベースとして化学量論的量か、又は、化学量論酌
量より多い量である。
ポリイソシアネートという熟＠には、又、イソシアネー
トを含む活性水素をもつポリイソシアネートの擬−プレ
ポリマーをも含む。
本発明は、又、アミン末端ポリエーテルとアミン末端鎖
長延長剤とポリイソシアネートを有機合端触媒の存在下
で反応させる製造方法で、有機金属化合物とし”Ｃ１好
１しくけ、有機スズ化合物を使用する。
有機スズ化合物は次の化合物の第１及び第２スズ化合物
である；カルボン酸、トリアルキルチン・オキンド、ジ
アルキルチンのシバライド、ジアルキルチン・オキシド
などで、スズ化合物の有機部分の有機基は炭素原子１〜
８個を含む炭化水素基である。例えば、ジブチルチン・
ジラウレート。
ジブチルチン・ジアセテート、ジエチルチン・ジアセテ
ート、ジアキルチン・ジアセテート、ジー２−エチルへ
キシルチン・オキシド、ジオクチルチン・ジオキシド、
スタナス中オクトエート。
°ベタナス・オレエートなど、又は、それらの混合物が
使用される。
他の従来の配合成分には、シリコーン油又は乳化剤とし
て知られ九気泡安定剤が使われる。例えば、次式の化合
物が使用される： Ｒ８Ｉ（０（Ｒｅｓｉｎ）　　　（オキシアルキレン）
ｍＲ″ｉｎ（式中、Ｒは炭素原子１〜４個を含むアルキ
ル基、ｈは４〜８の整数、ｍ　Ｉｄ　２０〜Ａ　Ｏの整
数、オキシアルキレン基はプロピレン畳オキシド及びエ
チレン・オキシドから誘導される）。これについてはア
メリカ特許第５，１９４，７７３号を参照して下さい。
業界に既知の強化剤を、所望の場合は、使用してよい。
例えば、チョツプド（ｃｈｏｐｐｅｄ　）又はミルド（
ｍ１ｌｌｅｄ　）グラス・ファイバー、チョツプド又ハ
ミルド争カーボン争ファイバー及び／又は他の鉱物性フ
ァイバーも使用してよい。
本発明のエラストマーの後硬化は好ましい。後硬化は熱
たれのような特性を改良する。後硬化の採用如何は最終
製品の所期の特性如何により決まる。
次に、本発明の詳細な説明する。先ず、実施例に使用し
た薬剤について解説する。
ａ、イソネート１２５（ｌ５ＯＮＡＴＥ　１２５　）　
：純粋なＭＤ　Ｉ、アブジョン社（Ｕｐｊｏｈｎ　Ｃｏ
、　）の商標名。
ｂ、イソネート　１４３Ｌ： カルボジイミド変性液状ＭＤ　Ｉ、アブジョン社の商標
名。
Ｃ，シェフアミ７　Ｄ　　２０００　（Ｊｅｆｆａ＋ｎ
１ｎｅ　Ｄ−２０００）：分子量約２０００のプロピレ
ン・オキシド・ジアミ　ン。
ｄ、シェフアミンＴ−３０００： 分子量約３０００のポリプロピノン・オキシド・トリア
ミン。
ｅ、　　ＤＥＴＤＡニ ジエチルトルエン争シアミン。エチル社（Ｅｔｈ）ｒｌ
Ｃｏｒｐ、　）　の商標名。
ｆ、ベイチク　Ｈ：　−５０５（ＢＡＹＴＥＣ１５０５
）：ＥＴＤＡ ｇ、７オムＬ／、（ＵＬ　　２８（ＦＯＭＬＥＺ　ＵＬ
　２８）：構造がジブチルチン・ジラウレートに似たス
ズ触媒。ライトコ社（Ｗｉｔｃｏ　　Ｃｏｒｐ　）の商
標名。
ｈ、％ンジュールＰＦ（ＭＯＮＤＵＲＰＦ）：当量的１
８０のＭＤＩ擬−プレポリマー。モペイ化学社（Ｍｏｂ
ａｙ　Ｃｈ＠ｍ１ｃａｌ　Ｃｏ、　）の商標名。
＋、　　ｐ　／　−ルＰ　Ｐ　ａ　−２０００（ＴＨＡ
ＮＯＬ　ｐｐｃ−２０００）：分子量約２０００のポリ
プロピレン・オキシド・ジオール。テキサコ化学社（Ｔ
ｅｘａｃｏ　Ｃｈ＠ｍ１ｃａｌＣｏ、　）の商標名。
ｊ、タノール５Ｆ−５５０５（ＴＩ（ＡＮＯＬ　５Ｆ−
５５０５）　：第１ヒドロキシル基約８０％を含む分子
量５５００　　のポリエーテル・トリオール。テ中すコ
化学社の商標名。
ｋ、擬−プレポリマーＬ−５５０（Ｑｕａｇｉ　−Ｐｒ
ｏ−ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｌ−５５０）　： イ７＄−ト１４３Ｌとｐ／−ル５Ｆ−５５０５との同量
を反応させて製造した擬−プレポリマー。
実施例１ ジ：ｒ−ファミｙＤ　−２０００１００１量部及ヒＤＥ
ＴＤＡ（モベイのベイチクＥ−５０５）２０重量部を予
め混合しアキュラシオ（Ａｃｅｕｒａｔｉｏ　）　Ｖ　
Ｒ１１００ＲＩマシンのＢ−１ｉ分作業タンクに装入し
た。
イソネート１４３ＬをＡ−１１ｉｌＥ分作業タンクに装
入した。Ａ−成分の温度を２９℃（８５°Ｆ）にＢ−成
分温度を４９℃（１２０°Ｆ）に調節し丸。Ａ対Ｂの重
量比を０．６９．全部の処理ｉを４１　ｋｇ／ｍ１ｎ（
９０ボンド／分）、射出圧力１３７８バール（２０００
Ｐｓｉ　）とした。この混合成分を予め７７℃（１７０
’Ｆ）Ｋ予熱した４６ｃＩＬ×４６ｃＩＬＸ０．６２ｃ
ＩＩＬ（１８インチＸ１８インチ×１７８インチ）の鋼
製型に装入した。成形品は１分で剥がれた。１部分は１
２１°Ｇ（２５０°Ｆ）で１時間後硬化したが、他の部
分は後硬化しなかった。金型から剥がして後、試料、特
に、薄いパ！Ｊ　（ｆｌａｓｈ　）は僅かに脆かったが
、しかし、室温に放置すると強靭になった。
次に、フオムレズＵＬ−２８スズ触媒０．５重量部を前
述のＢ−成分に加え、前述の条件下でブラック（ｐｌａ
ｑｕ・）を製造した。金型から剥がしてから、これらの
ブラック、特に、パリは、スズ触媒を使用しないブラッ
クに比較して有意に強靭であった。
約５日間熟成してから、前記ブラックを試験し次の第１
表の結果を得た。第１表には触媒を加えないときの後硬
化したものとしないもの及び触媒を加えたときの後硬化
したものの結果を示す。第１表において、注二は１２１
℃（２５０°Ｆ）で行い、注−の熱たれ（ｈｅａｔ　ｓ
ａｇ　）試験ｔｉ１２１℃（２５０’Ｆ）で１時間１０
．１　ｔｘ　（４インチ）オーバーハングの結果である
。
第　　　　１　　　　表 第１表をみると、スズ触媒を用いたブラックは生強度を
助長したが、ある種の特性、特に、熱特性を悪くした。
この配合では、何ら触媒を用いないで相等良い生強度を
もったし、後硬化をしないで多くの市販の配合によるも
ののような特性をもった。
実施例２ シェフアミンＤ−２０００２０重量部をシェフアミンＴ
　−３０００に変えた外は、実施例１と同じ配合で試験
を行った。Ｔ　−３０００を使ったので配合における高
分子量アミン末端ポリエーテル樹脂の理論的官能性は２
．２となった。再び、配合をフオムレズＵＬ−２８スズ
触媒の存在下又は非存在下で行った。ブラックが型から
剥がれる時間は、触媒を使用しない配合のブラックでは
、実施例１の同様なブラックよりは、ずっと強靭でめっ
た。又、フオ□ムレズＵＬ−２８触媒を加えたブラック
では、同じ触媒を加えないブラックよりは、更に良い生
強度を与えたが、しかし、その差は実施例１のようには
太き（はなかった。
触媒及び後硬化条件の影響は実施例１で示した傾向と同
じ傾向を示した。
実施例３ シェフアミンＤ−２０００２０重量部を分子量５０００
　のアミノ化ポリオキシプロピレン・トリオールに変え
た外は、実施例１と同じ配合で試験を行った。実施例１
及び２と同じように、試験を後硬化を行う場合と行わな
い場合及びフオムレズＵＬ−２８触媒の存在下又は非存
在下で行った。
全体の結果は、次の１点を除き実施例２と同様な結果で
あった。即ち、−２９℃（−２０°Ｆ）における曲げ弾
性率が、実施例２では５７１９バール（８３［）００　
ｐｓｔ）　　であったのに、本実施例では５０９９バー
ル（７４０００Ｐｓｉ）　　で有意に低かった。このこ
とで高分子量第１アミン末端ポリエーテル樹脂が本発明
の実施に有用であることが分かる。
実施例４ シェフアミンＤ−２０００の使用量を８０重量部から６
０重量部に下げた外は、実施例２と同じ配合で試験を行
った。スズ触媒を使用しないこの試験では、実施例２よ
り特性の良いＲＩＭ製品を得た。即ち、曲げ弾性率では
、実施例２が１６５４バール（２４０００ＰＳｉ）であ
るのに対し本実施例では２６１８バール（３８０００Ｐ
Ｓｉ）、熱たれ試験〔実施例１の注すで示したと同じ試
験〕で、１２１’Ｃ（２５０°Ｆ）での後硬化をする場
合及びしない場合は、それぞれ、６■及び９■であった
。この例をみると、本発明は高い曲げ弾性率をもつファ
シア部品（ｆａｓｃｉａ　ｐａｒｔｓ　）に応用できる
ことが分かる。
実施例５ 分子量５０００のアミノ化ポリオキシプロピレン・トリ
オール６２．５５部とＤＥＴＤＡ　１Ｂ、９　ｍとより
なるＢＩｌ＆分を、擬プレポリマーＬ−５５−０対イソ
ネー）　１４３Ｌ　　の重量比が２：１であるＡ−成分
５８．１部と反応させた。材料は良好に処理できて、ブ
ラックは優秀な特性を示した。この例により、本発明は
比較的高いポリオール含量（３３ｗｔ％）の擬プレポリ
マーを使用して実施できることを示している。
実施例６ 前実施例の分子量５０００　　のアミノ化ポリオキシゾ
ロピレン・トリオール８０重量部及びＤＥＴＤＡ１８．
９部とよ軒なるＢ−成分をイソネート１４３Ｌ３６８直
量部と反応させた。受入れ可能のＲＩＭ製品が得られ九
。この例は本発明がイソネート１４６Ｌを使用するワン
−ショット処理法に適用可能であることを示す。
実施例７ エチレン−オキシド５ｖｔ％、プロピレン・オキシド９
５ｗｔ％を含む分子ｔ５０００の材料を使用した外は、
実施例６と同じ処理を行った。金型より剥がしたブラッ
クは強靭であった。
実施例８ 次の配合で実施例１と同じようにして試験を行−）た。
Ｂ−成分　　　　　　　　　　　　重量部シェフアミン
　Ｄ−２０００７０ シェフアミン　Ｔ−３０００！１０ ＤＥＴＤＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　１８．
９フオムレズ　　ＵＬ−２８０，５ Ａ−成分 モンジュル　ＰＦ　　　　　　　　　　　　　６０．７
実施例１に従って試験を行ったところ、形成時間は極度
に早く、平らなブラックの生矢力；幾分困難でおった。
１２１℃（２５０°Ｆ）で１時間後硬化の後ブラックは
次の第２表の特性を示した。
＠２表 この例は、又、擬−プレポリマ・−を本発明に使用する
ことができることを示した。
実施例９ シェフアミンＤ−２００（］の使用ｉ’に８０ｉｊｔ量
部から６０ｆｆｉｉｔ部に下げた外は実施例２と同様の
試験ヲ行った。フオムレズＵＬ−２８スズ触媒を使った
ので、前のブランクの曲げ弾性率が１６５４バール（２
４０００ｐｓ＋　　）にズ、Ｊ　Ｌ本実流側のブラック
は高い曲げ弾性率２７５６バール（４００００ＰＳｉ）
を示し、すばらしい熱たれ（１２１°Ｃの後硬化を１時
間行う場合及び行わない場合に、熱たれが、それぞれ、
５．１　ｍ及び１７．５　ｍ　）を示した。熱たれ試験
は実施ｆＪ　１の注すで示したと同じに行った。
この例は、本発明は、高い曲げ弾性率をもつファシア部
品の製造に応用できることが分かる。
本発明の実施態様を次に記載する。
（１）　　平均分子量が１５００以上のアミン末端ポせ
て製造した反応射出成形エラストマー。
（２）　　アミン末端ポリエーテルめ；少（とも２５０
０以上の平均分子ｆをもつ、前記第（１）項記載のエラ
ストマー。
（３）　　アミン末端ポリエーテルが２〜６の範囲の官
能性をもつ、前記第（１）〜（２）項の内いずれか１項
記載のエラストマー。
（４）　　アミン末端ポリエーテルが平均分子量約５０
００にもつアミノ化したポリオキシプロピレン・トリオ
ールである、前記第（１）〜（３）項の白河れか１項記
載のエラストマー。
（５）鎖長延長剤がジエチルトルエン・ジアミンである
、前記第（１）〜（４）項の内、いずれか１項記載のエ
ラストマー。
（６）　　ポリイソシア埼、−トが擬−プレポリマーで
ある、前記第（１）〜（５）項の内いずれか１項記載の
エラストマー。
（７）平均分子量が１５００以上のアミン末端ポリエー
テルとアミン末端鎖長延長剤とポリインシアネートとを
有機金属触媒の存在下で密閉金型内で反応させて製造し
た反応射出成形エラストマー。
（８）有機金属触媒が有慢−スズ化合物である、前記第
（７）項記載のエラストマー。
代理人　弁理士　　木　村　三　明 第１頁の続き 優先権主張　＠１９８２年４月２３８ｏ米国（ＵＳ）■
３７１３７６

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　平均分子量が１５００以上のアミン末端ポリ
    エーテルとアミン末端鎖長延長剤とポリイソシアネート
    とを密閉式金型内で反応させることを特徴とする、反応
    射出成形エラストマーの製造方法。
  2. （２）　　アミン末端ポリエーテルが少くとも２５００
    の平均分子量をもつ、特許請求の範囲第（１）項記載の
    方法。
  3. （３）　アミン末端ポリエーテルが２〜乙の範囲内の官
    能性をもつ、前記第（１）〜（２）項の内いずれか１項
    記載の方法。
  4. （４）　　アミン末端ポリエーテルが平均分子量約５０
    ００　をもつアミノ化したポリオ太ジプロピレン・トリ
    オールでおる、前記第（１）〜（３）項の白河れか１項
    記載の方法
  5. （５）　　鎖長延長剤がジエチルトルエン・ジアミンで
    ある、前記第（１）〜（４１項の内いずれか１項記載の
    方法。
  6. （６）　　ポリイソシアネートが擬−プレポリマーであ
    る、前記＠（１）〜（５）項の内いずれか１項記載の方
    法。
  7. （７）平均分子量が１５００以上のアミン末端ポリエー
    テルとアミン末端鎖長延長剤とポリイソシアネートとを
    有機金属触媒の存在下で密閉式金型内で反応させること
    を特徴とする、反応射出成形エラストマーの製造方法。
  8. （８）有機金属触媒が有機−スズ化合物である、特許請
    求の範囲第（７）項記載の方法。
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