JPS58190829A - 時計皿の製造法 - Google Patents
時計皿の製造法Info
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- JPS58190829A JPS58190829A JP6986082A JP6986082A JPS58190829A JP S58190829 A JPS58190829 A JP S58190829A JP 6986082 A JP6986082 A JP 6986082A JP 6986082 A JP6986082 A JP 6986082A JP S58190829 A JPS58190829 A JP S58190829A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石英製時計皿の製造法に係わり、更に詳しくは
、アルキルシリケートを原料とし、該原料を加水分解し
、加水分解物を適当な容器にいれ、乾燥することにより
、乾燥ゲルの成形体とし、該成形体を焼成することによ
シ時計皿を得る石英ガラス製時計皿の製造法に関する。
、アルキルシリケートを原料とし、該原料を加水分解し
、加水分解物を適当な容器にいれ、乾燥することにより
、乾燥ゲルの成形体とし、該成形体を焼成することによ
シ時計皿を得る石英ガラス製時計皿の製造法に関する。
最近の先端技術である、半導体技術、光学材料技術にお
いては、わずかの不純物の影響も無視しえなくなってい
る。又、分析技術の進歩によシ、１− 不純物の検出も容易で、かつ感度も良くなっている。
いては、わずかの不純物の影響も無視しえなくなってい
る。又、分析技術の進歩によシ、１− 不純物の検出も容易で、かつ感度も良くなっている。
このような先端技術、あるいは分析技術の分野では長年
石英ガラス製品がその耐熱性と耐薬品性等の性質故に重
要な地位を占めており、年々その需要も増加の傾向にあ
る。
石英ガラス製品がその耐熱性と耐薬品性等の性質故に重
要な地位を占めており、年々その需要も増加の傾向にあ
る。
従来の石英ガラス製品は天然の水晶又はけい砂を原料と
して、原料から不純物を除いた石英粉末全溶融してイン
ゴットとし、スライス等を経て得るか、石英粉末を型に
いれ、カーボン電極をさしこみ、通電して、溶融成形し
て得ている。
して、原料から不純物を除いた石英粉末全溶融してイン
ゴットとし、スライス等を経て得るか、石英粉末を型に
いれ、カーボン電極をさしこみ、通電して、溶融成形し
て得ている。
しかし、従来のこの方法には、処理温度が高く、粘度が
高く、気化体であるため扱いに＜因、あるいは、純粋に
するために多くの工ａｔ−経るため高価になる等の欠点
がある。
高く、気化体であるため扱いに＜因、あるいは、純粋に
するために多くの工ａｔ−経るため高価になる等の欠点
がある。
最近この溶融法に対して、ゾル−ゲル法による方法が提
案され、色々研究されている。
案され、色々研究されている。
この方法の％徴は原料の精製が容易であ）、溶融法に比
べて、はるかに低い温度で石英ガラスを得ることができ
ることである。
べて、はるかに低い温度で石英ガラスを得ることができ
ることである。
２−
このような特徴故に省エネルギータイプの石英ガラスの
製造法として注目されている。
製造法として注目されている。
このゾル−ゲル法による石英ガラスの製造法の概略を述
べると以下の通力である。
べると以下の通力である。
まず適当なアルキルシリケートをエタノール等の溶媒に
溶かす。次にこの溶液に蒸留水と塩酸等の鉱酸を加え、
攪拌混合し、加水分解を行なう。
溶かす。次にこの溶液に蒸留水と塩酸等の鉱酸を加え、
攪拌混合し、加水分解を行なう。
次にこの加水分解物を適当な容器に移し、溶媒を蒸発さ
せ乾燥ゲルとする。続いてこの乾燥ゲルを炉にいれ焼成
することにより石英ガラスを得ることができる。
せ乾燥ゲルとする。続いてこの乾燥ゲルを炉にいれ焼成
することにより石英ガラスを得ることができる。
これがゾル−ゲル法による石英ガラスの製造法であるが
、上述のように非常に簡単な方法である。
、上述のように非常に簡単な方法である。
しかし、この方法にも欠点があ夛、この方法による石英
ガラス製品は市販されるに到っていない。
ガラス製品は市販されるに到っていない。
この方法の主な欠点は、大きな乾燥ゲルができないこと
と、任意の形状ができなく、そり等がでやすいことであ
る。
と、任意の形状ができなく、そり等がでやすいことであ
る。
本発明の目的はこのような欠点を克服するためになされ
たものであり、ゾル−ゲル法という省エ３− ネルギータイプの石英ガラス製造法を利用し、この製造
法に適した石英ガラス製品を提供するためになされたも
のである。
たものであり、ゾル−ゲル法という省エ３− ネルギータイプの石英ガラス製造法を利用し、この製造
法に適した石英ガラス製品を提供するためになされたも
のである。
本発明者はゾル−ゲル法による石英ガラスの研究中、こ
の方法が時計器の製造に非常に適した方法であることを
発見した。
の方法が時計器の製造に非常に適した方法であることを
発見した。
この発見の内容は次のとおりである。
従来のように単に底が平らの容器に加水分解物をいれ乾
燥ゲルを作ると、第１図に示すように乾燥ゲルは鞍型、
又はＵ字型に収縮変形して、常に一定の形状の乾燥ゲル
を得ることができなかった。
燥ゲルを作ると、第１図に示すように乾燥ゲルは鞍型、
又はＵ字型に収縮変形して、常に一定の形状の乾燥ゲル
を得ることができなかった。
しかし、色々研究しているうちに、容器の底にわずかの
曲率をつけると、中心がへこみ、囲シが均一に収縮し、
乾燥ゲルが時計器のような形状になることがわかった。
曲率をつけると、中心がへこみ、囲シが均一に収縮し、
乾燥ゲルが時計器のような形状になることがわかった。
この現象を時計器の製造法に結びつけたのが本発明であ
る。
る。
この方法によれば高温処理も必要でなく、特別の装置も
必要でなしので、省エネルギータイプの非常圧優れた石
英ガラス製時計皿の製造法である。
必要でなしので、省エネルギータイプの非常圧優れた石
英ガラス製時計皿の製造法である。
４−
次に本発明の態様を実施例により以下に述べる。
実施例１
フラスコにエタノール５．４ｍ１＝、エチルシリケート
４０．２Ｆ 、 ０．Ｉ Ｎ塩酸３６ｍｋをとシ、３時
間攪拌混合することによシ、エチルシリケートの加水分
解を行なった。
４０．２Ｆ 、 ０．Ｉ Ｎ塩酸３６ｍｋをとシ、３時
間攪拌混合することによシ、エチルシリケートの加水分
解を行なった。
続いてこの混合物１２ Ｆを底の中心がわずかにもシあ
がった、直径５０ＩＩＪのテフロンシャーレいれた。
がった、直径５０ＩＩＪのテフロンシャーレいれた。
次にこのシャーレをピンホールが１０個あいたポリエチ
レン製の板でふたをし、７０℃の恒温槽に１週間放置し
た。
レン製の板でふたをし、７０℃の恒温槽に１週間放置し
た。
放置後、シャーレから乾燥ゲルをと９出したところ１１
ｍに収縮していた。又、この乾燥ゲルは時計器の形状
をしていた。
ｍに収縮していた。又、この乾燥ゲルは時計器の形状
をしていた。
次にこの乾燥ゲルをルツボ炉にいれ１時間あたり、１３
℃の昇温速度で１０００℃まで昇温し、石英ガラスとし
た。
℃の昇温速度で１０００℃まで昇温し、石英ガラスとし
た。
最終の石英ガラスの大きさは約２５１１５１であシ、形
状は時計器と同様で、時計器として使用できるものであ
った。
状は時計器と同様で、時計器として使用できるものであ
った。
５−
尚、石英ガラスになっていることは赤外線吸収スペクト
ル、Ｘ線回折、比重、硬度等によシ確認した。
ル、Ｘ線回折、比重、硬度等によシ確認した。
実施例２
実施例１と同様にして、直径】００龍のテフロンシャー
レを用い、直径５０＆１１の時計器を得た。
レを用い、直径５０＆１１の時計器を得た。
以上述べたように本発明の方法によれば、簡単な設備、
装置により、非常に低温で石英製時計皿を得ることがで
き、この方法は簡単で優れた方法である。
装置により、非常に低温で石英製時計皿を得ることがで
き、この方法は簡単で優れた方法である。
このような方法により得られる石英製時計皿は安価でで
きるので、従来高価なため用いられなかった分野にも用
いられ、その耐熱性、耐薬品性等の偉力を発揮するもの
である。
きるので、従来高価なため用いられなかった分野にも用
いられ、その耐熱性、耐薬品性等の偉力を発揮するもの
である。
第１図は従来の方法により得られる乾燥ゲルの概観を示
す図である。 以 上 出願人 株式会社諏訪精再舎 代理人 弁理士最 上 務 ６−
す図である。 以 上 出願人 株式会社諏訪精再舎 代理人 弁理士最 上 務 ６−
Claims (1)
- 石英製時計皿の製造において、アルキルシリケートを原
料とし、該原料を加水分解処理した後、乾燥ゲルの成形
体を得、しかる後焼成することを特徴とする時計皿の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6986082A JPS58190829A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 時計皿の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6986082A JPS58190829A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 時計皿の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190829A true JPS58190829A (ja) | 1983-11-07 |
Family
ID=13414976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6986082A Pending JPS58190829A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 時計皿の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5201929A (en) * | 1990-03-09 | 1993-04-13 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Apparatus for producing flakes of glass |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP6986082A patent/JPS58190829A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5201929A (en) * | 1990-03-09 | 1993-04-13 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Apparatus for producing flakes of glass |
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