JPS58190847A - セメント原料仮焼炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は噴流層型セメント原料仮焼炉の改良に関するも
のである。

従来、噴流層型セメント原料仮焼炉として第１図に示す
ものが知られており、これは次の長所を具えていた。

（１）噴流層型であるため、原料の炉内滞留時間が長く
（約１０秒）、比較的低い温度で原料の仮焼ができる。

（２）仮焼炉バーナのフレーム生成域において、上部か
ら落下して来る原料が燃焼用空気及び燃焼ガス番こよっ
て舞い上げられるため、原料濃度が希薄となり、したが
って吸熱量が少ないので燃料の着火性が良い。そのため
燃料を重油から燃焼性の悪い石炭に転換しても、比較的
高い燃焼性能を維持できる。

こうした長所ｌこより、このセメント原料仮焼炉は近年
盛んに使用されているが、この仮焼炉にも下記の短所が
ある。

（１）　　フレーム形成域の先端下部に酸素濃度の低い
キルン排ガスが接触するため、この部分の燃焼性が悪い
。

（２）仮焼炉をキルン排ガスダクトの上に立設している
ため、既設のサスペンションブレヒータ付キルンに適用
する場合、高さの点で制限を受ける。

また、従来例として第２図に示すものもある。

これはクーラ抽気を炉底部より導入する方式のもので、
キルン排ガスダクト上に立設していないため、既設のサ
スペンションブレヒータ付キルンを仮焼炉付キルンに転
換する場合において高さの点での制限を受けない長所が
あるが、反面次の短所がある。

（１）原料濃度の大なる噴流層部に燃料を導入するため
燃料の燃焼により発生する熱が直ちに原料に吸熱され、
したがって高温フレームが炉内に生成せず、そのため燃
料を重油から燃焼性の悪い石炭に転換する場合には燃焼
性能の低下は避けられない。

（２）第１図に示す仮焼炉と比較して、燃料と燃焼用空
気の相対速度が低いため、燃焼用空気との混合が悪く燃
料の燃焼速度が低く、燃費は第１図のものに比べて高い
。

（３）燃焼用空気が炉の側壁から導入されないため、落
下してくる原料がフレームにかかり、フレーム温度が下
がるので燃料の着火性が悪くなる。

本発明はこれらの短所を改良した噴流層型セメント原料
仮焼炉を提供せんとするものであり、その要旨は、サス
ペンションブレヒータカラの原料投入シーートを仮焼炉
側壁に接続し、該炉体下部を逆錐体状に形成し、該逆錐
体状部の底部に開口を設け、該開口にクリンカクーラか
らの高温空気を導入するダクトを接続し、それによって
該逆錐体状部に原料の第１の噴流層部を形成させ、該逆
錐体状部の直上に円筒部を接続し、該円筒部の側壁にク
リンカクーラからの高温空気を分割して導入する側壁ダ
クトを接続し、該側壁ダクトに近接して燃料供給管を設
け、該円筒部の上部を錐体状ζこ形成し、その上部に下
部が逆錐体状をなした第２の円筒部を設け、上記第２の
逆錐体状部に原料の第２の噴流層部を形成させ、必要に
応じ同様にして第３の噴流層部を形成させ、最終円筒部
の上部に燃焼ガスと仮焼原料の排出管を設けたことを特
徴とするセメント原料仮焼炉にある。

以下、本発明に係わるセメント原料仮焼炉を図面を参照
しながら説明する。

第１図及び第２図は従来のセメント原料仮焼炉を示し、
ａはロータリキルン、ｂはセメント原料仮焼炉、Ｃは七
メント原料仮焼炉出ロダクト、ｄはロータリキルン排ガ
スダクト、ｅはクリンカクーラからの高温空気導入ダク
ト、ｆは燃料供給管、ｇは第１の原料噴流層部、ｈは第
２の原料噴流層部、ｉはキルン排ガスと接触するため酸
素が不足するフレームの部分、Ｊはサスペンションブレ
ヒータからの原料シュートである。これらの形式の仮焼
炉には前記したごとき短所がある。

第３図ないし第６図は本発明に係るセメント原料仮焼炉
であり、１はセメント原料仮焼炉、２は仮焼炉燃焼ガス
と仮焼原料の排出管、３はクリンカクーラからの高温空
気導入ダクト、４は燃料供給管、５は第１の原料噴流層
部、６は第２の原料噴流層部、７は第３の原料噴流層部
、８はオリフィス部、９はフレーム、１０はサスペンシ
ョンブレヒータ７５）　ラ（Ｄ　原料シュート、１１は
炉体底部にあるクリンカクーラからの高温空気導入ダク
トである。

いま、クリンカクーラからの高温空気を該空気導入ダク
ト１１より導入すると、炉体下部が逆錐体状に形成され
ているために、該逆錐体状部に第１の原料噴流層部５が
形成される。

この噴流層部５の上部には、燃料供給管４から燃料が供
給されると共に、導入ダクト３４こよってクリンカクー
ラから燃焼用高温空気も供給されるため、該噴流層部５
の上方で燃料の燃焼が行なわれ、それによってこの噴流
層部５の上方に高温フレームが形成される。

この場合第１図に示すごとき従来の仮焼炉においては、
フレームの下面がキルンからの排ガスと接触するため、
酸素が不足し燃焼が不充分に行なわれるフレーム部分１
が存在していた。

本発明においては、このフレーム部分ｉζこ、キルンか
らの排ガスは供給されず、その代りにクリンカクーラか
らの高温空気導入ダクト１１によって燃焼用空気が供給
されるため、燃焼が充分に行なわれる。

また第２図に示す従来の仮焼炉においては、燃料の着火
域における原料濃度が大きすぎて高温フレームが形成さ
れなかったが、本発明においては高温フレーム部分９が
存在するため燃焼性能が良い（燃焼速度は燃焼温度が高
くなると指数函数的に増大する）。

第１の噴流層部５で仮焼された原料は、燃焼ガスと共に
第２噴流層部６に導かれ、ここで再度熱交換が行なわれ
たのち、セメント原料及びガスの排出管２を経て最下段
サイクロンへ運ばれ、ここで排ガスから分離されキルン
１２へ供給される。この場合第７図に示すがととくキル
ンの立上りダクトにつなげてもよい。

第４図に示すものは第２噴流層部６の頂部炉壁を平らに
形成し、原料と燃焼ガスが反転せずに排出されるように
したもの、第５図は第２噴流層部６の頂部番こ排出管２
を形成したもの、第６図は第３噴流層部７を設けたもの
で、その作用は第３図Ｇこ示す実施例と基本的には同じ
である０ 第７図及び第８図は本発明の仮焼炉をサスペンションプ
レヒータ付セメントキルンに適用した状態を示し、図中
１３はクリンカクーラ、１４はサスペンションプレヒー
タでアル。

本発明の装置によればフレーム形成域ζこおいて酸素が
不足する部分がないため、良好な燃焼性が確保でき、さ
らに既設のサスペンションプレヒータ付キルンに適用し
た場合、レイアウト上高さの制限を受りることかない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の仮焼炉を示す説明図、第３図
ないし第６図は本発明の仮焼炉を示す説明図、第７図及
び第８図は本発明の仮焼炉をサスペンションプレヒータ
付セメントキルンに適用した説明図である。 １・・・・仮焼炉 ２・・・・・・・・排　出　管 ３．１１・・・クーラ抽気導入ダクト ５　・・・・・・・・・第１原料噴流層部６　・・・・
・・・第２原料噴流層部 ７　・・・・・・・第３原刺噴流層部 Ｉ２　・・・・セメントキルン 特許出願人　日本セメント株式会社 代理人弁理士伊東　彰 第１因 第２図 ル１、 ｊ、′、　、　。 ゛・、−１・ 手続補正４Ｎ：（自発） 昭和５７年　６月３０日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第７１５２７号 ２、発明の名称 セメント原料仮焼炉 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　東京都千代田区大手町１丁目６番１号名称　
　日本セメント株式会社 代表者　原　島　　保 ４・代理人〒１０１ 住　所　　東京都千代田区神田神保町２丁目４２番地阿
部ビル ５、補正の対象 明　細！（全文浄書） ６、補正の内容　　別紙のとおり ２５９−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. サスペンションブレヒータからの原料投入シュートを仮
   焼炉側壁に接続し、該炉体下部を逆錐体状に形成し、該
   逆錐体状部の底部に開口を設け、該開口にクリンカクー
   ラからの高温空気を導入するダクトを接続し、それによ
   って該逆錐体状部に原料の第１の噴流層部を形成させ、
   該逆錐体状部の直上に円筒部を接続し、該円筒部の側壁
   にクリンカクーラからの高温空気を分割して導入する側
   壁ダクトを接続し、該側壁ダクトに近接して燃料供給管
   を設け、該円筒部の上部を錐体状Ｉこ形成し、その上部
   に下部が逆錐体状をなした第２の円筒部を設け、上記第
   ２の逆錐体状部に原料の第２の噴流層部を形成させ、必
   要に応じ同様にして第３の噴流層部を形成させ、最終円
   筒部の上部に燃焼ガスと仮焼原料の排出管を設けたこと
   を特徴とするセメント原料仮焼炉