JPS60634Y2 - 粉末原料の流動層式焼成装置 - Google Patents
粉末原料の流動層式焼成装置Info
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- JPS60634Y2 JPS60634Y2 JP16889080U JP16889080U JPS60634Y2 JP S60634 Y2 JPS60634 Y2 JP S60634Y2 JP 16889080 U JP16889080 U JP 16889080U JP 16889080 U JP16889080 U JP 16889080U JP S60634 Y2 JPS60634 Y2 JP S60634Y2
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- Japan
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- furnace
- raw material
- fluidized bed
- powder raw
- raw materials
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、粉末原料の流動層式焼成装置に関するもので
、詳しくは、セメントやアルミナなどの粉末原料を、ロ
ータリキルンによらないで、流動層を用いて焼成する装
置に関するものである。
、詳しくは、セメントやアルミナなどの粉末原料を、ロ
ータリキルンによらないで、流動層を用いて焼成する装
置に関するものである。
セメント原料の焼成炉としては、古くからロータリキル
ンが使用されているが、ロ−タリルンは比較的径が大き
いうえ、長さの長い重量物の回転体であるため、これを
流動焼成炉に置換することができれば、数多くの利点が
あることが知られている。
ンが使用されているが、ロ−タリルンは比較的径が大き
いうえ、長さの長い重量物の回転体であるため、これを
流動焼成炉に置換することができれば、数多くの利点が
あることが知られている。
しかし、流動焼成炉にした場合には、種々の欠点があり
、現在では、それを技術的に解決することが課題となっ
ている。
、現在では、それを技術的に解決することが課題となっ
ている。
本考案は、その技術的課題のうち、排熱回収の点と、排
ガスに同伴される被焼成物の量とについて解決したもの
で、その一実施例について、図面を参照しながら説明す
る。
ガスに同伴される被焼成物の量とについて解決したもの
で、その一実施例について、図面を参照しながら説明す
る。
図面において、１は縦型筒状の気流式仮焼炉、２は分離
サイクロン、３は噴流層式流動焼成炉である。
サイクロン、３は噴流層式流動焼成炉である。
そして、前記仮焼炉１には仮焼バーナ４を有し、サスペ
ンションプレヒータなどの予熱装置で予熱される粉末原
料を導入する原料シュート５が接続されている。
ンションプレヒータなどの予熱装置で予熱される粉末原
料を導入する原料シュート５が接続されている。
また前記サイクロン２は該仮焼炉１で仮焼された粉末原
料を排ガスとともに導入してその排ガスから分離捕集す
るようになっている。
料を排ガスとともに導入してその排ガスから分離捕集す
るようになっている。
さらに、前記焼成炉３には、下から上へと順に、希薄流
動層形成部６と濃流動層形成部７とフリーボード部８が
形成されるように、横断面積が下から上へと順に大きく
なっており、かっ、焼成バーナ９と燃焼用空気ダクト１
０などが設けられている。
動層形成部６と濃流動層形成部７とフリーボード部８が
形成されるように、横断面積が下から上へと順に大きく
なっており、かっ、焼成バーナ９と燃焼用空気ダクト１
０などが設けられている。
そして、前記サイクロン２と該焼戊炉３を連結した原料
シュート１１の途中には圧縮空気吹込管１２が該焼成炉
３のほうに向けて取付けられている。
シュート１１の途中には圧縮空気吹込管１２が該焼成炉
３のほうに向けて取付けられている。
また前記仮焼炉１の下端は前記焼成炉３の頂部１３に連
通しており、かつ、その位置は該焼成炉３の軸心１４か
ら偏心し、たところである。
通しており、かつ、その位置は該焼成炉３の軸心１４か
ら偏心し、たところである。
このように構成された粉末原料の流動層式焼成装置にお
いては、予熱装置で予熱されたセメント原料などの粉末
原料は、原料シュート５から気流式仮焼炉１に導入され
、仮焼されて排ガスとともに分離サイクロン２に至り、
このサイクロン２で、そのガスから分離捕集されたのち
、原料シュート１１に至る。
いては、予熱装置で予熱されたセメント原料などの粉末
原料は、原料シュート５から気流式仮焼炉１に導入され
、仮焼されて排ガスとともに分離サイクロン２に至り、
このサイクロン２で、そのガスから分離捕集されたのち
、原料シュート１１に至る。
この原料シュート１１の途中には圧縮空気吹込管１２が
設けられているので、前記サイクロン２からの原料は、
圧縮空気により噴流層式流動焼成炉３の希薄流動層形成
部６に導入され、さらにこの希薄流動層形成部６から濃
流動層形成部７へと移動し、これらで焼成されてクリン
カとなる。
設けられているので、前記サイクロン２からの原料は、
圧縮空気により噴流層式流動焼成炉３の希薄流動層形成
部６に導入され、さらにこの希薄流動層形成部６から濃
流動層形成部７へと移動し、これらで焼成されてクリン
カとなる。
そして生長して大きくなったクリンカは、その自重によ
り下降腰分級されて矢印１６で示すように、クリンカク
ーラに送られる。
り下降腰分級されて矢印１６で示すように、クリンカク
ーラに送られる。
一方、前記焼成炉３の流動層を飛び出したクリンカは、
該焼成炉３の排ガスに同伴されて気流式仮焼炉１内に至
ることになるが、流動層を飛び出したクリンカの大部分
は、頂部１３の直下の軸心１４付近にあるので、該仮焼
炉１へのクリンカの流入を少なくするため、該仮焼炉１
を該焼成炉３の頂部１３に軸心１４に対して偏心させて
立設させである。
該焼成炉３の排ガスに同伴されて気流式仮焼炉１内に至
ることになるが、流動層を飛び出したクリンカの大部分
は、頂部１３の直下の軸心１４付近にあるので、該仮焼
炉１へのクリンカの流入を少なくするため、該仮焼炉１
を該焼成炉３の頂部１３に軸心１４に対して偏心させて
立設させである。
したがって、前記焼成炉３から該仮焼炉１へは、主とし
て排ガスのみが流入することになる。
て排ガスのみが流入することになる。
なお分離サイクロン２で原料を分離した排ガスは、矢印
１５で示すように、粉末原料の予熱器に送られる。
１５で示すように、粉末原料の予熱器に送られる。
なお上記実施例では、焼成炉３に対して単数の仮焼炉１
を設けた型式を示したが、複数個設すてもよい。
を設けた型式を示したが、複数個設すてもよい。
上述のように、本考案は、焼成炉として、重量物の回転
体であるロータリキルンを使用することなく、静止炉で
ある噴流層式流動焼成炉を用いているので、ロータリキ
ルンの欠点がことごとく解消され、かつ、気流式仮焼炉
を噴流層式流動焼成炉の上部に立設したので、該焼成炉
の熱を該仮焼炉で直ちに利用することができ、熱損失が
少ない。
体であるロータリキルンを使用することなく、静止炉で
ある噴流層式流動焼成炉を用いているので、ロータリキ
ルンの欠点がことごとく解消され、かつ、気流式仮焼炉
を噴流層式流動焼成炉の上部に立設したので、該焼成炉
の熱を該仮焼炉で直ちに利用することができ、熱損失が
少ない。
しかも、該仮焼炉の下端の前記焼成炉への連通位置は、
該焼成炉の軸心に対して偏心させてその頂部にしである
から、該焼成炉の排ガスに同伴される被焼成物の量が少
なく、熱効率および焼成効率が向上する。
該焼成炉の軸心に対して偏心させてその頂部にしである
から、該焼成炉の排ガスに同伴される被焼成物の量が少
なく、熱効率および焼成効率が向上する。
図は本考案の一実施例を示した立面図である。
１・・・気流式仮焼炉 ２・・・分離サイクロン、３・
・・噴流層式流動焼成炉 １３・・・焼成炉の頂部、１
４・・・焼成炉の軸心。
・・噴流層式流動焼成炉 １３・・・焼成炉の頂部、１
４・・・焼成炉の軸心。
Claims (1)
- 予熱された粉末原料を仮焼する縦型筒状の気流式仮焼炉
と、この仮焼炉で仮焼された粉末原料をガスとともに導
入してそのガスから分離捕集する分離器と、この分離器
からの前記捕集された原料を導入するとともに軸心に沿
って上昇気流を吹き上げて該原料の流動層を形成して焼
成する噴流層式流動焼成炉とを備え、かつ、前記仮焼炉
の下端が前記焼成炉の軸心に対して偏心している位置の
該焼成炉の頂部に連通していることを特徴とする、粉末
原料の流動層式焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889080U JPS60634Y2 (ja) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | 粉末原料の流動層式焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889080U JPS60634Y2 (ja) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | 粉末原料の流動層式焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5791092U JPS5791092U (ja) | 1982-06-04 |
| JPS60634Y2 true JPS60634Y2 (ja) | 1985-01-09 |
Family
ID=29527438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16889080U Expired JPS60634Y2 (ja) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | 粉末原料の流動層式焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60634Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657315B2 (ja) * | 1985-10-04 | 1994-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 原料粉末等の焼成方法とその装置 |
-
1980
- 1980-11-27 JP JP16889080U patent/JPS60634Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5791092U (ja) | 1982-06-04 |
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