JPS5819357A - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
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- JPS5819357A JPS5819357A JP11748381A JP11748381A JPS5819357A JP S5819357 A JPS5819357 A JP S5819357A JP 11748381 A JP11748381 A JP 11748381A JP 11748381 A JP11748381 A JP 11748381A JP S5819357 A JPS5819357 A JP S5819357A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonded
- molding
- units
- parts
- silicon atom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明−は成形用金型から剥離性よくシリコーンゴム威廖
晶を得る成形方法に関し、さらＫｌｌｌしくは、プレス
成形、トランスファー成形、射出成形の９に金層から１
Ｉ１１１性よく成形品を得る成形方法に関する。
晶を得る成形方法に関し、さらＫｌｌｌしくは、プレス
成形、トランスファー成形、射出成形の９に金層から１
Ｉ１１１性よく成形品を得る成形方法に関する。
ポリオルガノシ璽キｔンをベースポリ！−トするゴム状
弾性体、すなわちシリコーンゴムは、そのすぐれた耐熱
性、電気的性質、耐環性、耐久性などにより、いろいろ
な分野に広く利用されている。このシリ；−ンゴムは、
大別すると、比較的高い重合度のゲル状ベースポリマー
と無機質充ａｍより成る固状の組成物な有機過酸化物な
どによって架橋、硬化してゴム状弾性体を得る電ラブル
ゴムと、比較酌量い重合度の液状ベースがダマ−を用い
、＠ｈの架橋機構で硬化する液状ゴムとがある・ 々ツプルゴ＾は、そのすぐれた機械的性質のゆえに、プ
レス成形品や押出成形品として常用されているが、成形
加工の―に嵩練りや分出しなどの工場が必要であり、こ
のような工場の簡略化が望まれている。また、硬化ｋか
なりの温度と時間を必要とするので、エネルギー効率の
点で得策でない、一方、液状ゴムの中でも、ケイ素原子
に結合したビニル基とれ一■結金の間の付加反応を利用
したものは、硬化前は流動性であり、短時間の加熱で硬
化してゴム状弾性体を与え、その際に副生物も発生しな
いので、連続作＠に適し、電気・電子工業を中心に広く
用いられているが、硬化後のゴムの機械的強度が建ツプ
ルゴ＾に比べると劣り、成形用としてはあま９用いられ
ていなかった。。
弾性体、すなわちシリコーンゴムは、そのすぐれた耐熱
性、電気的性質、耐環性、耐久性などにより、いろいろ
な分野に広く利用されている。このシリ；−ンゴムは、
大別すると、比較的高い重合度のゲル状ベースポリマー
と無機質充ａｍより成る固状の組成物な有機過酸化物な
どによって架橋、硬化してゴム状弾性体を得る電ラブル
ゴムと、比較酌量い重合度の液状ベースがダマ−を用い
、＠ｈの架橋機構で硬化する液状ゴムとがある・ 々ツプルゴ＾は、そのすぐれた機械的性質のゆえに、プ
レス成形品や押出成形品として常用されているが、成形
加工の―に嵩練りや分出しなどの工場が必要であり、こ
のような工場の簡略化が望まれている。また、硬化ｋか
なりの温度と時間を必要とするので、エネルギー効率の
点で得策でない、一方、液状ゴムの中でも、ケイ素原子
に結合したビニル基とれ一■結金の間の付加反応を利用
したものは、硬化前は流動性であり、短時間の加熱で硬
化してゴム状弾性体を与え、その際に副生物も発生しな
いので、連続作＠に適し、電気・電子工業を中心に広く
用いられているが、硬化後のゴムの機械的強度が建ツプ
ルゴ＾に比べると劣り、成形用としてはあま９用いられ
ていなかった。。
近年、このような付加型の液状ゴ＾に対して、大量ＫＩ
ＫＪえても系の見掛粘度が過度に上昇しないので機械的
強度を上げるのに有利な、表面を高度ＫＩ＆ｍされた充
填剤が開発され、また、ポジＳ／ＩＩＩ中ナン鎖を若干
長くしたり、分鋏状ボリシ冒ｄＰｔンを併用することな
どにより、々ラブルＶｖ″：Ｉ−ンゴＡＫ匹敵する機械
的強度を液状ゴムの礪化威形晶に付与することが可能に
なり、流動性のある付ｍｍ成廖用シリコーンゴ＾を用い
て、射出成形などによりて短時間に容易に成形品を得易
ことができるようになった。
ＫＪえても系の見掛粘度が過度に上昇しないので機械的
強度を上げるのに有利な、表面を高度ＫＩ＆ｍされた充
填剤が開発され、また、ポジＳ／ＩＩＩ中ナン鎖を若干
長くしたり、分鋏状ボリシ冒ｄＰｔンを併用することな
どにより、々ラブルＶｖ″：Ｉ−ンゴＡＫ匹敵する機械
的強度を液状ゴムの礪化威形晶に付与することが可能に
なり、流動性のある付ｍｍ成廖用シリコーンゴ＾を用い
て、射出成形などによりて短時間に容易に成形品を得易
ことができるようになった。
射出成形によって成形品の生ｊｉｌ性を陶土させるため
には、硬化した成形品を金層から容易に取出せることが
必要な条件のびとつに挙げられる。しかるに上述の付Ｊ
ＥＩＩＩの液状ゴムを射出成形する＠に、威廖金層とし
て剥離！！ｋＫ優れたり四ムメツ午金鳳を用いても、加
熱成形する際に成形品が金１１ｉＫ粘着しやすく、成形
品の取出に難点が島って、その生産性を阻害し曵いた。
には、硬化した成形品を金層から容易に取出せることが
必要な条件のびとつに挙げられる。しかるに上述の付Ｊ
ＥＩＩＩの液状ゴムを射出成形する＠に、威廖金層とし
て剥離！！ｋＫ優れたり四ムメツ午金鳳を用いても、加
熱成形する際に成形品が金１１ｉＫ粘着しやすく、成形
品の取出に難点が島って、その生産性を阻害し曵いた。
本発明者らは、このような成形品の粘着性の改善を求め
て鋭意検討した結果、密着性の原因がポリオルガノハイ
ド！ジエンシ賞キナン中に會まれる低分子量分の存在に
あることをつきとめ、これを除去するととによりその目
的を違威しうることを見出して１本発明をなすＫｊ［つ
瓢すなわち本発明は。
て鋭意検討した結果、密着性の原因がポリオルガノハイ
ド！ジエンシ賞キナン中に會まれる低分子量分の存在に
あることをつきとめ、これを除去するととによりその目
的を違威しうることを見出して１本発明をなすＫｊ［つ
瓢すなわち本発明は。
（４）ケイ素原子に結合したビニル基が１分子中に少な
くと４意債存奄するビ蟲ル基會有ボリオルオノｔｚｗ命
すｙ。
くと４意債存奄するビ蟲ル基會有ボリオルオノｔｚｗ命
すｙ。
俤） ケイ素原子に結合した水素原子が１分子牛に平均
少なくとｉｈｓ＊賽在するポリオルガツバ４Ｖ−ジエン
Ｖ１Ｍ中ｆ３／で島って、１５０℃における蒸気圧を１
０ ｔｏｒｒ 以下としたもの、（Ａ）のケイ素原子に
結合したビニル基１傭に対して、ケイ素原子に結合した
水素原子の数がＯ，Ｓ〜１０＠になる量、および （嘴 自余または白金化金物、白金元素として（賎（旬
の会計量の０．２〜！Ｉ ＯＯｐｐｍから成る、硬化し
うる組成物を成廖用金層中で８０℃以上に加熱して型材
から剥離しやすい成形品を得る成形方法に関する。
少なくとｉｈｓ＊賽在するポリオルガツバ４Ｖ−ジエン
Ｖ１Ｍ中ｆ３／で島って、１５０℃における蒸気圧を１
０ ｔｏｒｒ 以下としたもの、（Ａ）のケイ素原子に
結合したビニル基１傭に対して、ケイ素原子に結合した
水素原子の数がＯ，Ｓ〜１０＠になる量、および （嘴 自余または白金化金物、白金元素として（賎（旬
の会計量の０．２〜！Ｉ ＯＯｐｐｍから成る、硬化し
うる組成物を成廖用金層中で８０℃以上に加熱して型材
から剥離しやすい成形品を得る成形方法に関する。
零発ｌｌに用いられる（Ａ）成分は、付加型シリコーン
ゴムのベースポリ！−として用いられるもので、付加反
応により網状構造を潜成するために、ケイ素原子に結合
したビニル基が１分子中に少なくとも２個存在しなけれ
ばならない、ケイ素原子に結合したその他の有機基とし
ては、メチル基、エチル基、プ■ビル基、ブチル基、ｙ
ｔル基、へａＰＶル基、オタチｊ＆−基、デシル龜ドデ
シ＃基のようなアル中ル基；フェニル基のようなアリー
ル基；べｙジＪｋＰ基、／−フエエルエチル基、／−７
工ｍルプ■ピル基のようなアラルキル基；タロ冒メチル
基、りｗｗ７エ畠ル基、！−シアノエチル基、墨、ｓ、
ｓ−＞１１フルオ冒プ■ビル基のような置換炭化水素基
が例示されるが、脅威の容易なことと、耐熱性、機械的
強度、硬化前の流動性などの特性のバランスからメチル
基が最も好ましく、特に耐熱性、耐寒性、または耐放射
Ｓ性を賛求されるときはフエ墨ル基を併用することが好
ましい、シＷ命ナン骨暢は直鎖状でも分岐状でもよい、
前述のビニル基を會むｖｗ午すν単位は、分子鎖の末端
でも中間部でもよいが、硬化後の成形品の機械的強度を
上げるためには、末端の方が好ましい。
ゴムのベースポリ！−として用いられるもので、付加反
応により網状構造を潜成するために、ケイ素原子に結合
したビニル基が１分子中に少なくとも２個存在しなけれ
ばならない、ケイ素原子に結合したその他の有機基とし
ては、メチル基、エチル基、プ■ビル基、ブチル基、ｙ
ｔル基、へａＰＶル基、オタチｊ＆−基、デシル龜ドデ
シ＃基のようなアル中ル基；フェニル基のようなアリー
ル基；べｙジＪｋＰ基、／−フエエルエチル基、／−７
工ｍルプ■ピル基のようなアラルキル基；タロ冒メチル
基、りｗｗ７エ畠ル基、！−シアノエチル基、墨、ｓ、
ｓ−＞１１フルオ冒プ■ビル基のような置換炭化水素基
が例示されるが、脅威の容易なことと、耐熱性、機械的
強度、硬化前の流動性などの特性のバランスからメチル
基が最も好ましく、特に耐熱性、耐寒性、または耐放射
Ｓ性を賛求されるときはフエ墨ル基を併用することが好
ましい、シＷ命ナン骨暢は直鎖状でも分岐状でもよい、
前述のビニル基を會むｖｗ午すν単位は、分子鎖の末端
でも中間部でもよいが、硬化後の成形品の機械的強度を
上げるためには、末端の方が好ましい。
重合度は善に眼電されないが、硬化後の成形品かゴム状
弾性体となるには、シ請キナン単位とし″（１＠Ｏ以上
であることが好ましく、硬化前の履虞物が堆扱に便利な
適度の流動性を保ち、しかも威廖晶として必要な機械的
強度を得るには、重合度が平場！ＯＯ〜ＬＯｏ ｏであ
ることが釘型しい、特に硬化後の被覆層の機械的強度を
上げるために、（（転）成分のうちの２〜５０重量％が
１．れＯ単位とｇｔｏ、 単位から成り、またはさら
Ｋ Ｒ，れＯ単位から成る分鋏状ポリオルβノシロキナ
ン（た賃し、翼は１優の庚化水素基な示し、１分子中少
なくとも２傭はビニル基である）であり、残余が分子末
端のシーキサン単位のケイ素原子に結合したビ１ル基を
もつ実質的に直鎖状のポリジオルガノシロ午ナンとの混
合物であることが好ましい。
弾性体となるには、シ請キナン単位とし″（１＠Ｏ以上
であることが好ましく、硬化前の履虞物が堆扱に便利な
適度の流動性を保ち、しかも威廖晶として必要な機械的
強度を得るには、重合度が平場！ＯＯ〜ＬＯｏ ｏであ
ることが釘型しい、特に硬化後の被覆層の機械的強度を
上げるために、（（転）成分のうちの２〜５０重量％が
１．れＯ単位とｇｔｏ、 単位から成り、またはさら
Ｋ Ｒ，れＯ単位から成る分鋏状ポリオルβノシロキナ
ン（た賃し、翼は１優の庚化水素基な示し、１分子中少
なくとも２傭はビニル基である）であり、残余が分子末
端のシーキサン単位のケイ素原子に結合したビ１ル基を
もつ実質的に直鎖状のポリジオルガノシロ午ナンとの混
合物であることが好ましい。
本発明に用いられる（糾成分は、（ム）成分の撃横剤と
して働き、網状構造を形成するために、ケイ素原子に結
合した水素原子が１分子中に平均少なくとも５傭存在し
なければならない、ケイ素原子に結合した有機基として
は、（〜において例示したｌ［ｓのものが例示されるが
、（Ａ）成分で述べたのと同じ理由で、メチル基である
ことが望ましい、を会友は４１に＠定されないが、同一
のケイ素原子に２優以上の水素原子が結合したものは合
成が困難なので、墨以上のシロキナン単位から成ること
が好ましい、シ■中ナン骨格は直鎖状、環状、分岐状の
いずれでもさしつかえない。
して働き、網状構造を形成するために、ケイ素原子に結
合した水素原子が１分子中に平均少なくとも５傭存在し
なければならない、ケイ素原子に結合した有機基として
は、（〜において例示したｌ［ｓのものが例示されるが
、（Ａ）成分で述べたのと同じ理由で、メチル基である
ことが望ましい、を会友は４１に＠定されないが、同一
のケイ素原子に２優以上の水素原子が結合したものは合
成が困難なので、墨以上のシロキナン単位から成ること
が好ましい、シ■中ナン骨格は直鎖状、環状、分岐状の
いずれでもさしつかえない。
情成分の配含量は、（蜀成分のケイ素原子に結合したビ
ａａｋｊ１個に対し、（−成分のケイ素原子に曽舎した
水素原子が０．５〜１０個、好ましくは１〜Ｓ個の１Ｉ
ｉＢＫなる量ｔある。
ａａｋｊ１個に対し、（−成分のケイ素原子に曽舎した
水素原子が０．５〜１０個、好ましくは１〜Ｓ個の１Ｉ
ｉＢＫなる量ｔある。
発明１１に用いられる（（ｊ）成分は、（（転）成分と
（１）成分の付加反応によってゴム状弾性体を与えるた
めの触媒である。（Ｃ）成分としては、白金黒、これを
徨体上Ｋｌｌ持したもの、四塩化白金、塩化自余駿およ
びそのアルカリ金属塩、アルフール変性物、白金−オレ
ツイン錯体、向金−ビエルシ■キナン錯体、自余−ホス
ツイン錯体、白金−傘ヌ７アイＦ錨体などが例示される
が、（（転）成分や（ｍｌ成分への溶解性や触ｌ５ＷＩ
性の点で、アルコール変性塩化自余駿、自余−オレフイ
ン錯体、自余−ビ墨ルシ―キナｙ錯体、白金−傘スツイ
ｙ一体、白金−ホスツアイト錯体などが好ましい・ （ψ成分ＯＷＬ含量は、（ム）、（糾両成分の会計量に
対して、白金元素の量に換算して０．２〜２００ｐν菖
、好ましくは１〜１００帥■である。０．２ｐｐｍより
夕ないと硬化速度が這く、硬化物に粘着性を生じて剥離
性を阻害し、１ｏｏｐｐ■を越すと、硬化適度が早すぎ
て混舎後の艦威物の作業性をそこない、また不！ｉｆＩ
／ｒである。
（１）成分の付加反応によってゴム状弾性体を与えるた
めの触媒である。（Ｃ）成分としては、白金黒、これを
徨体上Ｋｌｌ持したもの、四塩化白金、塩化自余駿およ
びそのアルカリ金属塩、アルフール変性物、白金−オレ
ツイン錯体、向金−ビエルシ■キナン錯体、自余−ホス
ツイン錯体、白金−傘ヌ７アイＦ錨体などが例示される
が、（（転）成分や（ｍｌ成分への溶解性や触ｌ５ＷＩ
性の点で、アルコール変性塩化自余駿、自余−オレフイ
ン錯体、自余−ビ墨ルシ―キナｙ錯体、白金−傘スツイ
ｙ一体、白金−ホスツアイト錯体などが好ましい・ （ψ成分ＯＷＬ含量は、（ム）、（糾両成分の会計量に
対して、白金元素の量に換算して０．２〜２００ｐν菖
、好ましくは１〜１００帥■である。０．２ｐｐｍより
夕ないと硬化速度が這く、硬化物に粘着性を生じて剥離
性を阻害し、１ｏｏｐｐ■を越すと、硬化適度が早すぎ
て混舎後の艦威物の作業性をそこない、また不！ｉｆＩ
／ｒである。
本発明の履酸物において特徴的なのは、（明成分の１５
ＩＯ’ＣＫおける蒸気圧をｌ Ｏｔ＠ｒｒ 以下、好ま
しくは１０ ｔｏｒｒ 以下に制御することであり、こ
のことによって、硬化後の履威物の基材からの剥離性を
著しく改良することができる。
ＩＯ’ＣＫおける蒸気圧をｌ Ｏｔ＠ｒｒ 以下、好ま
しくは１０ ｔｏｒｒ 以下に制御することであり、こ
のことによって、硬化後の履威物の基材からの剥離性を
著しく改良することができる。
硬化のｌＩｌに（糾琲分中に揮発性のポジオルガノ＾イ
ド■ジエンシＵ中ナンが、 （ｍｌ成分のｌ５Ｏｔｋお
ける蒸気圧がｓ ｇ ｔｏｒｒ を越えるような量存在
すると、成形品の離層性を低下させる。
ド■ジエンシＵ中ナンが、 （ｍｌ成分のｌ５Ｏｔｋお
ける蒸気圧がｓ ｇ ｔｏｒｒ を越えるような量存在
すると、成形品の離層性を低下させる。
また、本発明の目的とする離層性のよい成形品を得るに
は、（１）成分として、１ｔ（ｏ町）−１０，７゜単位
とｉｉｏ、 単位、またはこれらの単位と（０厘、）
、ｇｔｏ単位、ＯＨｓ ８ｉ０ｓ／ｚ単位の１種または
２種以上から成り、かつ前述のようＫ１１１発圧を健（
制御した分岐状ポリオルガノハイドロジエンシ四午すｙ
を用いることが好ましい、ケイ素原子に締金した水素原
子をもつシＷ中ｔン単位として（ａｍ、）菖ａｉＯ単位
が存夜すると、被覆層の剥離性を低下させる。か−る分
峡状ポ讐オルガノ＾イド■ジエンシ■中す３’＃）２ｇ
’ｅＫおける粘度は、２０〜１＃ＯＯＯｏＰ の範囲が
好ましい。
は、（１）成分として、１ｔ（ｏ町）−１０，７゜単位
とｉｉｏ、 単位、またはこれらの単位と（０厘、）
、ｇｔｏ単位、ＯＨｓ ８ｉ０ｓ／ｚ単位の１種または
２種以上から成り、かつ前述のようＫ１１１発圧を健（
制御した分岐状ポリオルガノハイドロジエンシ四午すｙ
を用いることが好ましい、ケイ素原子に締金した水素原
子をもつシＷ中ｔン単位として（ａｍ、）菖ａｉＯ単位
が存夜すると、被覆層の剥離性を低下させる。か−る分
峡状ポ讐オルガノ＾イド■ジエンシ■中す３’＃）２ｇ
’ｅＫおける粘度は、２０〜１＃ＯＯＯｏＰ の範囲が
好ましい。
２ Ｏｏｒ 未清ではＩＳＯ’ＣＫおける蒸気圧がｓ
ｏ ｔＯｒｒ を越え、また１、０００ ｏｒ を越
えるものは脅威が困難である。
ｏ ｔＯｒｒ を越え、また１、０００ ｏｒ を越
えるものは脅威が困難である。
本実−に用いられる組成物は、成形品の横械麹強度を上
げるためには、無機質充Ｊｊ＃ｌを配合する。ｍ横貫充
填剤としては、ａｌ優質シリカ、沈殿シν★、シリカエ
アロゲル、鉤成ｖＴＩカ、鍾−質酸化チタンのような補
強性兜ｔ１４＃ｌ、粉砕石英、ケイ藻土、アル建ノケイ
酸、アスベスト、黴ＩＩ！イカ、アｋｉす、成分亜鉛、
酸化鉄％責酸カルシクムのような非補強性充填剤が例示
され、そのま−でも、トリメチルタ四■シツｙ１ポマジ
メチルシＷ中すν、ヘキナメチルジシツ望ンのような有
機ケイ素化合物で表面を処ｌしたものでもよい・ また、本発明に用いられる組成物の麿温での硬化時間な
弧ばすために、アセチレン化合物、マレイン酸ジアリル
、トリアリルイソシアヌレ−）、ＪＬ）シル化合物のよ
うな、付加反応の抑制剤を配合してもよい。その峰か、
必ＷＫ応じて顔料、可ｍｓなどを配合してもよい。
げるためには、無機質充Ｊｊ＃ｌを配合する。ｍ横貫充
填剤としては、ａｌ優質シリカ、沈殿シν★、シリカエ
アロゲル、鉤成ｖＴＩカ、鍾−質酸化チタンのような補
強性兜ｔ１４＃ｌ、粉砕石英、ケイ藻土、アル建ノケイ
酸、アスベスト、黴ＩＩ！イカ、アｋｉす、成分亜鉛、
酸化鉄％責酸カルシクムのような非補強性充填剤が例示
され、そのま−でも、トリメチルタ四■シツｙ１ポマジ
メチルシＷ中すν、ヘキナメチルジシツ望ンのような有
機ケイ素化合物で表面を処ｌしたものでもよい・ また、本発明に用いられる組成物の麿温での硬化時間な
弧ばすために、アセチレン化合物、マレイン酸ジアリル
、トリアリルイソシアヌレ−）、ＪＬ）シル化合物のよ
うな、付加反応の抑制剤を配合してもよい。その峰か、
必ＷＫ応じて顔料、可ｍｓなどを配合してもよい。
本実＠に用いられる組成物は、通常、（１）成分と（０
）成分を亙に分離して保存してお館、使用直前Ｋ（ム）
、（１）％（０）の墨成分を均一に温舎することによっ
て得られるが、反応抑制剤の存在下に全成分を同一容器
内に保存してもさしつかえない。
）成分を亙に分離して保存してお館、使用直前Ｋ（ム）
、（１）％（０）の墨成分を均一に温舎することによっ
て得られるが、反応抑制剤の存在下に全成分を同一容器
内に保存してもさしつかえない。
（１）成分として蒸気圧を低く制御したポダオルガノ＾
イド冒ジエンＶｗキｔノを用い、さらに好ましくは、こ
の条件に１九【、ケイ素原子に結合した水素原子をもつ
シー午すｙ単位として１（ｏｉ、）、れＯ１／、単位の
みをもつ分鋏状ボリシ冒キナｙを用いるととｋより、硬
化した或廖晶のｌＩ＃からの■層性をさらに陶土させる
ことがでする。
イド冒ジエンＶｗキｔノを用い、さらに好ましくは、こ
の条件に１九【、ケイ素原子に結合した水素原子をもつ
シー午すｙ単位として１（ｏｉ、）、れＯ１／、単位の
みをもつ分鋏状ボリシ冒キナｙを用いるととｋより、硬
化した或廖晶のｌＩ＃からの■層性をさらに陶土させる
ことがでする。
本発明の方法は、このようＫ （１）成分の１５０℃に
おける蒸気圧を５０ ｔＯｒｒ 以下に制御することに
よって得られた組成物を、８０℃以上、好ましくは１５
０℃以上で成形、硬化せしめて成形品を得るものである
。特に成形工程の生産性を上げるには射出成形が適して
おり、しかもこの射出成％において、本発明の如ぎ組成
物を用いないか「り金属への密着が著しいので、本発明
の方法の効果は原著である。
おける蒸気圧を５０ ｔＯｒｒ 以下に制御することに
よって得られた組成物を、８０℃以上、好ましくは１５
０℃以上で成形、硬化せしめて成形品を得るものである
。特に成形工程の生産性を上げるには射出成形が適して
おり、しかもこの射出成％において、本発明の如ぎ組成
物を用いないか「り金属への密着が著しいので、本発明
の方法の効果は原著である。
本発明の方法によれば、密着性のない成形品が得られ、
生産効率が著しく上昇する。従って本発明の方法は、電
気・電子工業、自動車工業などの各種ゴム部品の調造に
有利に用いられる。
生産効率が著しく上昇する。従って本発明の方法は、電
気・電子工業、自動車工業などの各種ゴム部品の調造に
有利に用いられる。
以下、本発明を夾總例によって説明する。参考例および
夷論判中、部はすべて重量部を表わし、粘度などの物性
値はすべて２５ｔの値である。
夷論判中、部はすべて重量部を表わし、粘度などの物性
値はすべて２５ｔの値である。
参考例１
実験車
ジメチルクロロタ２フ１００部と正ケイ酸エチル２１８
部をトルエン１００部Ｋｆａ解し、反応、温度が５０℃
を越えないように滴下速度をｌｌｌ１１シながら４００
部の水に滴下し、さらに１０分間攪拌を続けることによ
り、加水分解、縮合を行った。静置して水層を分離した
のち、有機層を塩酸が検出されな（なるまで水洗し、つ
いでトルエンなどの低沸点分を留去し、さらに攪拌しり
＼昇温して１５０℃に２時間保つことｋより、残存する
シラノール基を縮合せしめ、生成する水を留去し、１８
０℃で２時間の加熱攪拌を続けながら低沸点分を除去し
、冷却して、無水芒硝によって脱水、Ｐ遍を行い、１８
１部のポリメチルハイドロジエンシ諺キｔｙＩを得た。
部をトルエン１００部Ｋｆａ解し、反応、温度が５０℃
を越えないように滴下速度をｌｌｌ１１シながら４００
部の水に滴下し、さらに１０分間攪拌を続けることによ
り、加水分解、縮合を行った。静置して水層を分離した
のち、有機層を塩酸が検出されな（なるまで水洗し、つ
いでトルエンなどの低沸点分を留去し、さらに攪拌しり
＼昇温して１５０℃に２時間保つことｋより、残存する
シラノール基を縮合せしめ、生成する水を留去し、１８
０℃で２時間の加熱攪拌を続けながら低沸点分を除去し
、冷却して、無水芒硝によって脱水、Ｐ遍を行い、１８
１部のポリメチルハイドロジエンシ諺キｔｙＩを得た。
実験ｌ
このようにして得られたそれぞれ１００部のポリメチル
ハイドａジエンシ薗中ナン！を、第１表に示される条件
で減圧加熱して低沸点分を除去して、ポリメチルハイド
■ジエンシロキサン１〜ｙを得た。これらのポリメチル
ハイドロシェフ ＶＱキサンの粘度および８１−肢會有
率を第１表に示す。
ハイドａジエンシ薗中ナン！を、第１表に示される条件
で減圧加熱して低沸点分を除去して、ポリメチルハイド
■ジエンシロキサン１〜ｙを得た。これらのポリメチル
ハイドロシェフ ＶＱキサンの粘度および８１−肢會有
率を第１表に示す。
第１表
参考例２
ジメチルクローシラン１００部、トリメチルク■ロシラ
ンｓ７部、および正ケイ酸エチル２１・部をトルエン１
７０１１１１Ｃ漕解し、参考例１の実験ムと同様に加水
分解、縮合、脱水、−過を行ってポリメチルハイド璽ジ
エンシー命す７７１４５部を得た。ついで、このポリメ
チルハイｙｖｓジエンシ四キｔンマ１００部を１０ｚｏ
ｒｒ 、 １６０℃の条件で２時間減圧加熱を行い、低
沸点分を除去するととｋより、８４部のポリメチルハイ
ドロジエンシロキサンｌを得へこれらのポリメチルハイ
ドロジエンシロキサンの粘度およびＪｌｉ−Ｈ含有率は
第２表のとおり１ある。
ンｓ７部、および正ケイ酸エチル２１・部をトルエン１
７０１１１１Ｃ漕解し、参考例１の実験ムと同様に加水
分解、縮合、脱水、−過を行ってポリメチルハイド璽ジ
エンシー命す７７１４５部を得た。ついで、このポリメ
チルハイｙｖｓジエンシ四キｔンマ１００部を１０ｚｏ
ｒｒ 、 １６０℃の条件で２時間減圧加熱を行い、低
沸点分を除去するととｋより、８４部のポリメチルハイ
ドロジエンシロキサンｌを得へこれらのポリメチルハイ
ドロジエンシロキサンの粘度およびＪｌｉ−Ｈ含有率は
第２表のとおり１ある。
第２表
参考例墨
トリメチルクロロ７２７９部、ジメチルジクｖｘ１１シ
ツン８４部、メチルジクロ璽シツン１０７部、およびト
ルエン７０部を、反応温度が５０℃を越えないように滴
下速度を調整しながら２１０ｇの水に滴下し、以下、参
考例１の実験ムと同様にしてポリメチルハイド闘ジエン
シ■キナンｎ１０２部を得た。ついで、このメチルハイ
ドロジエンシ薗キナン０１０ ｏｌを１０ｔｏｒｒ、１
４０℃の条件で２時間減圧加熱を行い、低沸点分を除去
するととｋより、８一部のポリメチルハイドロジエンシ
ロキサン璽を得た。これらのポリメチルハイドロジエン
シロキサンの粘度およびれ−に含有率は第５表のとおり
である。
ツン８４部、メチルジクロ璽シツン１０７部、およびト
ルエン７０部を、反応温度が５０℃を越えないように滴
下速度を調整しながら２１０ｇの水に滴下し、以下、参
考例１の実験ムと同様にしてポリメチルハイド闘ジエン
シ■キナンｎ１０２部を得た。ついで、このメチルハイ
ドロジエンシ薗キナン０１０ ｏｌを１０ｔｏｒｒ、１
４０℃の条件で２時間減圧加熱を行い、低沸点分を除去
するととｋより、８一部のポリメチルハイドロジエンシ
ロキサン璽を得た。これらのポリメチルハイドロジエン
シロキサンの粘度およびれ−に含有率は第５表のとおり
である。
第墨表
実施例１
両末端がビニルジメチルシロ中シ単位で閉塞された、粘
度が１２＊Ｏｏ Ｏ＠Ｐ のポリジメチルシ冨キナン１
００部に、第４表に示すポリメチルハイドロジエンシロ
キサン、ｓ−ｉチル−１−ブチン−墨−オール０．０４
部、１重量％の塩化自余酸を含むイソプロパツール漕９
０．２％を十分Ｉｃｆｊ＆金して、試料１１〜１４を間
開した。
度が１２＊Ｏｏ Ｏ＠Ｐ のポリジメチルシ冨キナン１
００部に、第４表に示すポリメチルハイドロジエンシロ
キサン、ｓ−ｉチル−１−ブチン−墨−オール０．０４
部、１重量％の塩化自余酸を含むイソプロパツール漕９
０．２％を十分Ｉｃｆｊ＆金して、試料１１〜１４を間
開した。
たソし、試料１４〜１６は比較例資料である。
これらの試料をそれぞれ減圧下Ｅ１ｍ池し、鍛２５■、
横６０■、深さ６−のく埋みをもつ、表面をクロムメッ
キした金１１に入れ、２００℃の加熱炉で１０分間加熱
を行ってゴム状弾性体を得て、たソちにスパチユラを用
いズとり出したところ、薦４表のような結果を得た。
横６０■、深さ６−のく埋みをもつ、表面をクロムメッ
キした金１１に入れ、２００℃の加熱炉で１０分間加熱
を行ってゴム状弾性体を得て、たソちにスパチユラを用
いズとり出したところ、薦４表のような結果を得た。
第４表
実施例２
両末端がビエルジメチルシＷ１命ナン単位で閉塞された
粘度１２０，００００Ｆ のポリジメチルシｗ＋ｔｙ８
ｓ部ト、（ｏｘ、）、ｇｉｏ、、 単位４３％に％、し
０．単位５０＋ｙ％、（ｏｉｉｌＸ”ｔ−０１１）Ｉｉ
Ｏ単位７部ル％から成る分岐状ポリメチルビニルシロキ
サン１５部に、第５表に示すメチルハイド冨ジエンシ日
キナン、表面なへ午サメチルジシラザンで処理した比表
面積２００醜”／Ｉのａ１ｍ質シリカ１６部、平均粒径
５ＪＩ■の粉砕石英１５部、５−メチル−１−ブチン−
暴−オールＯ，ＯＳ部、白金原子１．５重量％を含む白
金−ビエルシロ中ナン錯体０．０５部を均一に混合して
、試料２１〜２６を調製した。たソし、試料２４〜２４
は比較例資料である。これらの試料を、それぞれ減圧で
脱泡したのち、プレス成形により１表面をり臣ムメッキ
した麿で１００ｍＸ１０＠■、厚さ２■のシート状に成
形し、た賃ちにスパチユラを用いて瀝から城出した。ま
た、同じ脱泡試料を射出成形機により、表面をクロムメ
ッキした直径１０−１高さ２゜■の円筒形の試片２０個
どりの鳳に１．５ｔの圧力で射出し、試料を１４０℃で
４０秒加熱して硬化せしめ、ノックビンで強制脱離させ
た。以上のプレス成形のシートおよび射出成形の試片の
金層からの離ＩＩｉ性は、＠５表のとおりであった。な
お、試料２１から得たシートの物理的性質なＪｘｓに６
ｓｏ１によって媚定したところ、硬さ４９、引張強さ８
２辱ｔ／ｃｄ、伸び４２０％であった。
粘度１２０，００００Ｆ のポリジメチルシｗ＋ｔｙ８
ｓ部ト、（ｏｘ、）、ｇｉｏ、、 単位４３％に％、し
０．単位５０＋ｙ％、（ｏｉｉｌＸ”ｔ−０１１）Ｉｉ
Ｏ単位７部ル％から成る分岐状ポリメチルビニルシロキ
サン１５部に、第５表に示すメチルハイド冨ジエンシ日
キナン、表面なへ午サメチルジシラザンで処理した比表
面積２００醜”／Ｉのａ１ｍ質シリカ１６部、平均粒径
５ＪＩ■の粉砕石英１５部、５−メチル−１−ブチン−
暴−オールＯ，ＯＳ部、白金原子１．５重量％を含む白
金−ビエルシロ中ナン錯体０．０５部を均一に混合して
、試料２１〜２６を調製した。たソし、試料２４〜２４
は比較例資料である。これらの試料を、それぞれ減圧で
脱泡したのち、プレス成形により１表面をり臣ムメッキ
した麿で１００ｍＸ１０＠■、厚さ２■のシート状に成
形し、た賃ちにスパチユラを用いて瀝から城出した。ま
た、同じ脱泡試料を射出成形機により、表面をクロムメ
ッキした直径１０−１高さ２゜■の円筒形の試片２０個
どりの鳳に１．５ｔの圧力で射出し、試料を１４０℃で
４０秒加熱して硬化せしめ、ノックビンで強制脱離させ
た。以上のプレス成形のシートおよび射出成形の試片の
金層からの離ＩＩｉ性は、＠５表のとおりであった。な
お、試料２１から得たシートの物理的性質なＪｘｓに６
ｓｏ１によって媚定したところ、硬さ４９、引張強さ８
２辱ｔ／ｃｄ、伸び４２０％であった。
第５表
夷麹例墨
両末端がビ諷ルジメチルシロΦシ単位で閉鎖され、６モ
ル％のジフェニルシロキシ単位ト９４モル％のジメチル
シロキシ単位から成る粘度２０ｅＯＯＯｏＰ のボリジ
オルガノシｎキサン５０部、第６表に示すポリオルガノ
ハイドロジ゛エンシ冒キナン、ポリジメチルシロ午サン
で表面処理した比表面積２００ ｍ ／Ｉ のａ１ｍ質
シリカ１０部、平均粒径５μの粉砕石英８部を均一に部
会して、それぞれコンパウンドを得た。別に、上述のポ
リオルガノシ四キナンＳＯ部、題霧質シリ６１０部、Ｉ
Ｉ砕石英１１部、および実施例２で用いた白金触媒０．
１部を均一に混合して触媒含有コンパウンドを得た。上
述の、それぞれ異なるポリオルガノハイドロジエンシロ
キナンを含むコンパウンドと触媒含有コンパウンドをお
のおの減圧ＩＩ４泡し、定量ポンプでスタテイッタオ午
す−に送って均一に混合して、試料５１〜５４を間開し
た。たりし、試料３ｓ〜３４は比較例資料である。これ
らの試料につき、実施例２の射出成形と同様にして離層
性を調査したところ、第６表のような結果を得た。
ル％のジフェニルシロキシ単位ト９４モル％のジメチル
シロキシ単位から成る粘度２０ｅＯＯＯｏＰ のボリジ
オルガノシｎキサン５０部、第６表に示すポリオルガノ
ハイドロジ゛エンシ冒キナン、ポリジメチルシロ午サン
で表面処理した比表面積２００ ｍ ／Ｉ のａ１ｍ質
シリカ１０部、平均粒径５μの粉砕石英８部を均一に部
会して、それぞれコンパウンドを得た。別に、上述のポ
リオルガノシ四キナンＳＯ部、題霧質シリ６１０部、Ｉ
Ｉ砕石英１１部、および実施例２で用いた白金触媒０．
１部を均一に混合して触媒含有コンパウンドを得た。上
述の、それぞれ異なるポリオルガノハイドロジエンシロ
キナンを含むコンパウンドと触媒含有コンパウンドをお
のおの減圧ＩＩ４泡し、定量ポンプでスタテイッタオ午
す−に送って均一に混合して、試料５１〜５４を間開し
た。たりし、試料３ｓ〜３４は比較例資料である。これ
らの試料につき、実施例２の射出成形と同様にして離層
性を調査したところ、第６表のような結果を得た。
第６表
出履人代理人 古 谷 ｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ（ＡＪ ケイ素原子に結合したビニル基が１分子中
に少なくとも２個存在するビニル基含有ポリオルガノシ
Ｗ中ナン、と （１） ケイ素原子に結合した水素原子が１分子中に
平均少なくとも３個存在するポリオルガノハイド冒ジエ
ンシＷ中をンであってＩｓ＠’ＣＫおける蒸気圧をｓ
ｏ ｔｏｒｒ以下に制御したものの、上記ポリオルガノ
Ｖ冒キナへｃ蜀のケイ素原子に結合したビニル１１１１
個に対して、ケイ素原子に結合した水素原子の数が０．
５〜１０１１になる量、および （１１自余または自会化合物の、白金元素として（ム）
、償の金計量の０．２〜ＨＯＯｐｐｍから成る、硬化し
５る組成物を成形用金型中”ｅｓｏ’ｃ以上Ｋｍ熱成形
して或廖晶を得ることを轡黴とする成形方法。 ｔ 組成物がさらに無機質充填剤を含む、特許請求の範
囲第１項記載の方法。 五 組成物がさらに反応抑制剤を含む、特許請求０１１
１１１ｊｌＩ項ｆｆ１ｌｅノ方法。 ４ ポリオルガノハイドロジエンシロキサン（紺が１５
０℃における蒸気圧を１０ ｔｏｒｒ 以下に制御した
ものである一１特許請求の範囲ｊ１１１項記載の方法。 ＆ ポリオルガノハイドロジエンシロキサン（Ｂ）がＩ
（０１，） 、１１０，７．単位と８ｔＯ，単位から成
り、またはそれらの単位ならびに（０１！、）、８１◎
、／−位、（ａｉ、）、ｓｉｏ□単位、ＣＨｓ １ｉＯ
ｓ／１ 単位の１種または２種以上とから成るもので
ある、特許請求の範ｌ！ｌ第１項記載の方法。 ４ 成形が射出成形である、特許請求の範囲第１項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117483A JPS6025062B2 (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117483A JPS6025062B2 (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819357A true JPS5819357A (ja) | 1983-02-04 |
| JPS6025062B2 JPS6025062B2 (ja) | 1985-06-15 |
Family
ID=14712817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56117483A Expired JPS6025062B2 (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025062B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62218420A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-25 | ダウ コ−ニング コ−ポレ−シヨン | 水圧用シリコ−ンクラム |
| JPS62270660A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-11-25 | ダウ コ−ニング コ−ポレ−シヨン | シリコ−ン粉の製造方法 |
| JPH01249858A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 加熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH0218451A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Toshiba Silicone Co Ltd | ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JPH03149260A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-06-25 | General Electric Co <Ge> | 液体射出成形可能なシリコーンゴム |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3853934A (en) * | 1974-01-14 | 1974-12-10 | Gen Electric | Continuous process for producing polysiloxane oils |
| US3853933A (en) * | 1974-01-14 | 1974-12-10 | Gen Electric | Continuous process for producing polysiloxane oils utilizing a carbon black catalyst |
| US3884866A (en) * | 1973-04-13 | 1975-05-20 | Gen Electric | High strength organopolysiloxane compositions |
| JPS51134797A (en) * | 1975-05-05 | 1976-11-22 | Gen Electric | Process for producing diorganopolysiloxane oil |
| JPS5256152A (en) * | 1975-10-06 | 1977-05-09 | Gen Electric | Solvent resistant silicone and its production method |
| US4032502A (en) * | 1975-10-10 | 1977-06-28 | Dow Corning Corporation | Organosiloxane compositions for liquid injection |
| JPS52132064A (en) * | 1976-04-09 | 1977-11-05 | Gen Electric | Silicone rubber composition and its production method |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP56117483A patent/JPS6025062B2/ja not_active Expired
Patent Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| US3884866A (en) * | 1973-04-13 | 1975-05-20 | Gen Electric | High strength organopolysiloxane compositions |
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| JPS51134797A (en) * | 1975-05-05 | 1976-11-22 | Gen Electric | Process for producing diorganopolysiloxane oil |
| JPS5256152A (en) * | 1975-10-06 | 1977-05-09 | Gen Electric | Solvent resistant silicone and its production method |
| US4032502A (en) * | 1975-10-10 | 1977-06-28 | Dow Corning Corporation | Organosiloxane compositions for liquid injection |
| JPS52132064A (en) * | 1976-04-09 | 1977-11-05 | Gen Electric | Silicone rubber composition and its production method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62218420A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-25 | ダウ コ−ニング コ−ポレ−シヨン | 水圧用シリコ−ンクラム |
| JPS62270660A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-11-25 | ダウ コ−ニング コ−ポレ−シヨン | シリコ−ン粉の製造方法 |
| JPH01249858A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 加熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JPH0218451A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Toshiba Silicone Co Ltd | ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JPH03149260A (ja) * | 1989-08-28 | 1991-06-25 | General Electric Co <Ge> | 液体射出成形可能なシリコーンゴム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6025062B2 (ja) | 1985-06-15 |
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