JPS58194501A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。

素材単板を積層し圧＃接着して得た集成フリフチをスラ
イスして天然の木＠−に模した木目模様の人工化粧単板
を得る方法にあっては、その木目模様に天熱のケヤキ材
などにみられる集中導管を表現するために種々の方法が
従来より提案されている。代表的な方法としては、素材
単板を積層し圧＃接着して一次集成フリフチを得、これ
をスライスして柾目模様の一次スライス単板を得たのち
、この−次スライス単板を他の素材単板上に貼着し、つ
いでこの複数枚を槓−・圧＃１１［ＩＷｊＩシて二次集
成フリッチを形成し、これをスライスして集中導管を前
記−次スライス単板によって再現するようにした、いわ
ゆる−次スライス拳板方式をあげることができる。

しかしながら、この−次スライス単板方式では、得られ
た導管が平面的で凹凸がないために、天然のケヤキ材に
みられるような凹凸のある立体的な集中導管を表現する
ことができず、それゆえ自然感に欠けるという問題があ
った。

したがって、この発明の目的は、自然感に富む立体的な
集中導管を表現することができる化粧単板の製造方法を
提供することである。

この発明の第１の実施例を第１図ないし第３図にボす。

すなわち、この化粧単板の製造方法は、次の手順によシ
材面に集中導管を形成した集成化粧単板を得るものであ
る。

（１）　　木質単板ＩＪ：にスクリーン２ｔ−介してサ
ンドブラスト３によって高圧”２［と共に砂を吹き付け
て、スクリーン２に穿設した加エバターンの孔４に対応
する不連続な四＠５に一形成する（第１図および第２図
）。

＋２１　　ｔ！Ｉ溝５が形成され九単板ｌを他の素材単
板６！１．６ｂ（これらは同一または異なる材質の素材
単板で゛ある）と組み合わせて積層する（＠３図囚　）
。

＋３１　　凹凸型７　テＷＩＭＭｋ介シテ各単板１　、
６　ａ。

６ｂｔ−互いに圧締接着する（同図［Ｆ］））。

（４１得られた集成フリッチ８ｔ−その積＃［ｆｉと交
差する方向よりスライスし、前記凹溝５が形成された単
板ｌと他の素材単板６ａ、６ｂが板目状に父豆した板目
柄を有する集成化粧単板９を得る（同図（ＤＩ）。

前記凹＃１５の形成は、第１図に示すように、間欠送り
のバキュームコンベヤ１０上に単板ｌを載置し、この単
板１は間欠的に移送しながら、スクリ−ｙ　２　（Ｄ　
’Ｆ［ｆｌを通過する。スクリーン２には所望の四ｍ５
を単板ｌ上に形成するべくその凹溝５　　　゛に対応す
る加エバターンの孔４が２列に配列されている。またス
クリーン２の上方にはサンドブラスト３のヘッド３ｍが
位置し、高圧ｇ！電によって砂ｔｌＩＩ紀スクリーン２
とに吹き付ける。スクリーン２には前述のように加エバ
ターンの孔４が形成されているので、吹き付けられた砂
の一部はこの孔４を経て単板ｌに激しく衝突し、凹ｔＲ
５を形成する。その際、前巳ヘッド３ａはスクリーン２
の全面に砂を吹き付けることがで弯るように矢印ａで示
すように首振り機構（図示されてぃない）を設けておく
のが好ましい。また、単板ｌ上に形成される凹ｔｌｔ５
はスクリーン２に形成される孔４によって決定される加
工バターノの繰り返しである定めに、この凹ａ５のピッ
チハＩｉＩ記バキュームコンベヤ１０の間欠送りを調整
することによって任意に決定することができる。

このようにして、凹溝５が形成された単板１を前述のよ
うに積層・圧ｊ１接着し、さらにスライスすることによ
り、単板ｌの前記凹溝５が形成された面がいわば凹凸状
となって最終的に得られる集成化粧単板９の材面に凹凸
のある立体的な集中導管部１１（凹溝５が導管の四部と
なる）を形成することかできるのである。第３図０にお
いて、ｂは凹溝が形成された１枚の単板によって表現さ
れる部位を示している。とくに、この実施例における凹
溝５は不ｉ！Ｉ続で断続的に途切れたような溝であるた
めに、得られた集中導管部１１には天然の樹種に与られ
るような導管の途切れが現われ、より一層自然感のある
集中導管部１１を再現することができるのである。しか
も、この実施例では従来のように一層スライス単板を製
造する工程を必要としないために、凹溝加工後オンライ
ンで実収工程とＩｉ’Ｍできる。

ま友、この実施例では不１１Ｍで断続的な凹溝５を形成
する場合について説明し友が、スクリーンに変換するこ
とにより、任意な形状の凹溝を形成−ｒることができ、
友とえばスリット状の孔を有するスクリーン（図示され
ていない）を用いることにより長手方向にｆｌ続する柾
目状の凹溝會も形成′ｒることができるので、いかなる
樹種の集中導管ケもスリットをｆえるだけで簡単に再現
することができる。さらに、再現される導管の凹部の深
さも前記サンドブ７スト３から吹き付けられる砂の材質
や高圧ｇ！電の圧力、さらにバキュームコンベヤｌＯの
送りを適宜調整することによって簡単に再現することが
できる。

この発明の第２の実施例１−第４図ないし嘱６図に示す
。すなわち、この化粧単板の製造方法は、木質重板１′
を一方向に連続的に送りながら、複数個の歯車状切刃１
２ａ　ｆ：軸方向にθって並設した切込ローフ１／１２
によってこの単板１’ｈに順次切込み１３を設け、つい
でワイヤブラシローｌｖ１４に！って前記切込み１３が
形成された部位をかき飛ばすことによって、連続する凹
溝５′を単板１’ｈに形成する。

このようにして得られた単板ｌ′を他の素材単板６ａ、
６ｂと組み合わせて前述の実施例の＠３図人々いしの）
に示されると同様にして積層・圧締叛濯、さらにスライ
スを行ない、第６図に示すような集成化粧単板９′を得
る。このＩＩ成化粧車坂９′には前記凹溝５′によって
多数の導管が形成された凹凸のある立体的な集中導！部
１１’が形成されてｉる。なお、第６図において、Ｃは
凹溝が形成された皐仮によって形成される部位を１また
ｄは油の素材単板によって形成される部位をそれぞれ示
している。

前記切込ローＡ／１２およびワイヤブラシローＶ１４は
それぞれ単板１′の送り方向に浴って鵬に配列され、単
板１′を介して対向するそれぞれの送りローＡ／１２’
、１４’との間で単板１′を挾持して一方向に移送しな
がら、前述のように切込み１３を設ＶＴ１この切込みが
形成された部位をかき飛ばすのである。その際、切込ロ
ーＡ’１２および送りロール１２’、１４’は同一速度
で回転し、かつワイヤブラシロール１４をそれよりも速
い速度で回転するのが好ましい。また、この実施例では
連続的な四＃ｌ　５’を形成する場合について説明し九
が、切込ロー／ｌ’１２の前記歯車状切刃１２ｉのピッ
チを変えれば不連続で断続的な凹溝を形成することがで
きるのｔまもちろんである。その他は第１の実施例と同
　　　で１様である。

この発明の＠３の実施例ｔ−第７図ないし率９図に示す
。すなわち、この化粧単板の製造方法は、第７人聞ない
し０に示すように木質素材−板１５を接着剤層１６ｔ−
介して積層し平型で圧ＩＩ襞着して得た一次集成７リッ
チ１７をその積層面とほぼ１区交する方向からスライス
して柾目模様を有する一次スライス単板１８を１１Ｂ（
同図（２）および０）、この−次スライス単板１８を別
の素材単板１９上に貼着する（同図Ｃ１）。ついで、こ
れをピンチロール２１ａ　、　２１ｂおよびワイヤブラ
シローＡ／２２の順に一方向に移送して、ワイヤブラシ
ローＡ／２２によって前記−次スライス拳板１８の木質
部１８ａケかき取り、複合単板２０上にｔｌ！Ｉ＠ｓ”
を形成する（同図０）。

すなわち、−次スライス単板１８の木質部１８ａは接盾
剤１１６よりも柔らかいのでワイヤブラシロール２２に
よって比較的容易Ｋかき取られるが、接着剤−１６は硬
質であるのでかき収られずにほとんどそのまま残るので
、−次、スライス単板１８に凹溝５′を形成させること
ができるのである。

このようにして得た一次スライス単板１８を素材単板１
９と共に％Ｉｇ８図に示すようにその複数枚を積層し前
記と同様にして圧１１！１着し、さらにスライスしてｌ
ｌ！９図に示すような集成化粧単板９′を得ることがで
きる。この集成化粧単板Ｖには前記凹溝５′によって前
述の実施例と同様に導管の凹部が！ＩｌｌされてｆＩＰ
す、凹凸のある立体的な集中導管部１１”ｔｌ−再現す
ることができる。第９図において、ｅは１枚の一層スラ
イス単板１８と素材単板１９とによって表現される部位
を示している。

前記ピンチローＶ２１１　＠　２１ｂさらにワイヤプラ
ンロール２２に一層スライス単板１８および素材単板１
９を介して対向する送ジローｌＬ／２３は同一速度で回
転され、複合傘板２０ｔ−一方向に移送し、−万ワイヤ
プラＶロー１ｖ２２はそれらよシも速い速度で回転する
ようにするのが、木質部１８ａのか′ｆ！収りを円滑に
行なううえで好ましい。その他は＠１の実施例と同様で
ある。

以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、単板
に導管表現の友めの連続または不連続な凹溝を形成し、
この凹溝が形成された単板を他の素材、単板と組み合わ
せてまたは電蝕で積層・圧締接着してｆＩｋ成７リツチ
を得、この集成７１７ツチをその槓−面と父差するよう
にスライスすることにより、前記凹溝が導管の凹部とな
って、得られる集成化粧傘板に凹凸のある立体的な集中
導管部を形成させることができ、それゆえ天然のケヤキ
せなどにみられる木目模様にきわめて酷似した自然感に
富む化粧単板を得ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例における溝加工工程を示す斜視図
、＠２図は＠１図のＭ−１１線断面図、第３図は凹溝形
成後の＠１の実施例を示す工程説明図、第４図は＠２の
実施例における溝加工工程を示す斜視図、第５図は第４
図のｖ−ｖ線断面図、＠６図は１ｇ２の実施例で得た化
粧単板を示す斜視図、１ｇ７図は菓３の実施例における
溝加工工程を示す工程説明図、ｗＩＪ８図は第３の実施
例において、凹溝が形成された単板と池の素材単板と全
積層した断面図、第９図は＠３の実施例で得た化粧単板
を示す斜視図である。 １．１’、１“・・・単板、２・・・スクリーン、３・
−・サンドブラスト、４・・・加エバターンの孔、５．
５’、５”°°°凹溝、６ａ、６ｂ、１９・・・他の素
材単板、８・・・１％　成７　！Ｊ　−／　ｆ、９　、
９’、　９’−（＊粧１１Ａ板、１１．ｌＩ’。 １１“・・・集中導管部、１２・・・切込ローＡ’１１
４．２２・・・ワイヤブラシローｖ、１６・・・接着剤
層、１７・・・−次集成フリッチ、１８・・・−次スラ
イス傘板、１８ａ・・・木質部（素材皐板部ン 第８図 第９図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　単板に導管表現のための凹溝を形成する溝加
   工工程と、凹溝が形成された単板を他の素材線板と組み
   合わせてまたは単独で積着・圧＃接着して集成フリフチ
   を得る集成フリフチ形成工程と、前記集成フリフチをそ
   の積層面と父差するようにスライスするスライス工程と
   を含む化粧単板の製造方法。
2. （２）　　前記溝加工工程が、加エバターンを形成した
   スゲリーンを介してサンドブラストによって行なわれる
   特許請求の範囲＠　１１１項記載の化粧単板の製造方法
   。
3. （３）　　前記溝加工工程が、複数個の歯車状切刃を軸
   方向に沼って並設した切込ローＶによって単板上に切込
   みを設け、ついでワイヤブラシロー〃によって前記切込
   み部に凹溝を設ける特許請求の範囲第１１１項記載の化
   粧単板の製造方法。
4. （４）　　前記溝加工工程が、素材単板を接着剤＃ｍを
   介して積騙し圧１１１２１１して得た一次集成フリフチ
   ｔスライスし柾目模様を有する一次スライス単板を得、
   ついでこの−次スライス単板を他の素材単板に貼着した
   のち、ワイヤブラシローＩＷｌｆｃよって一次スライス
   雛板の素材線板部を除去して凹溝を設ける特許請求の範
   囲第１１１項記載の化粧単板の製造方法。