JPS58194502A

JPS58194502A - 木質単板の処理方法

Info

Publication number: JPS58194502A
Application number: JP7898582A
Authority: JP
Inventors: 善明村上
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1982-05-10
Filing date: 1982-05-10
Publication date: 1983-11-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は木質単板の処理力ｔｋＫ関するものである。

木質単板は、天然の木目柄を模した木目模様を再環する
化粧単板の製造において、原材料として使用するもので
ある。

通常の化粧単板は、第１図（８）ないし■に示すように
、原木１をロータリ刃２によって薄い単板３（木質単板
）Ｋ切り出し所定長に切断したのち（第１図（２））、
この単板３を染料液４に浸漬して所望の色に染色しく染
色に代えてまたは染色の前に同様にして脱脂した抄、あ
るいは脱色したりする）（同図（８））、ついでその複
数枚を積層し、凹凸型５で接着剤を介して圧締接着して
集成フリッチ６を得、この集成フリッチ６をスフイスす
ることによって製造されている（同図（Ｏないし〕））
。

ところが、このような化粧単板の製造方法における染色
工程（第１図の（Ｂ　）は、所定長に切断した各単板３
の間にスペーサをそれぞれ挾み込んでバスケットに入れ
、これを染色液槽に浸漬していたために、染色工程に人
ハが要し、また前述のスペーサを単板３間に介在させな
ければならないために、はとんど自動化することができ
なか−た。

またその染色についても、１０トン程度の染料液を用い
た大浴比で染色を行なうために、廃液の量が多く、また
１回の染色時間も約２〜４時間と春わめて要時間を要し
た。さらに大浴比であるために、浴の管理が困難であり
、そのため単板３に部分的に染ｔりすぎなどが生じ染色
むらの発生は避けうべくもなかった。同様な問題は木質
単板の脱色や脱脂処理にもいえる。

したがって、この発明の目的は、小浴比で染色などの処
理を均一に行なうことができ、しかも処理作業を速やか
にかつ高効率で行なうことができる木質単板の処理方法
を提供することである。

この発明の一実施例を第２図に基づいて説明する。なお
、以下の説明においては、木質単板の処理として染色を
代表させて説明する。

すなわち、この木質単板の染色方法は、第２図にボすよ
うに染料ｆ＆７を含浸した布８ｍ、８ｂを木質単板３の
両市にそれぞれ密着して重ね合わせ九状自で、これらを
加熱して木質単板３を染色するものである。

ｎｈ紀重布８ａ８ｂＦｉ第２図に示すようにエンドレス
の布ベルトであってそれぞれの処理液槽７′と加熱処理
部Ａとの間を循環している。すなわち、布８ａ、ｆ３ｂ
はそれぞれの染料液７内に含浸されて絞りロール１０で
所定の含浸量となるように均一に調整されたのち、ロー
ルＩＬａ　、　ｌｌｂを経て互いに対向した状縣で移動
し、その際木質単板３をそれらの間に挿入することによ
り、この単板３ｆｔ挾持して加熱処理部Ａを通過し、つ
いで互いに分１離し木質単板３を解放し、ロールＩＩＣ、ｌｉｄを経て
再び染料液７の入った処理液槽７′に送られる。

このようにして、所定量の染料液を含浸した布８１．８
ｂを木質単板３を挾持するようにその両面に重ね合わせ
ることにより、従来の浸漬法におけるような木質単板の
染まりすぎを防止することができ、木質単板３に染料を
均一に染着させることができるのである。

前記加熱処理部Ａは内部にマイクロ波発擾器１２を装備
しマイクロ波を遮断する金属壁１３によ−て周囲を囲い
、木質単板３および布８ｍ、８ｂの通過のためのスリッ
ト状開口部１４５１　、１４ｂをこの金属壁１３に設け
たものである。捷た加繰処理部へには誘電率の小さい材
料でつくられたエンドレスベルト１５８　、１５ｂが設
けられ、コノベルト１５８．１５ｂによって加熱処理す
る木質単板３および布８ａお工び８ｂを上下から押圧し
、これらを＠着させている。

このようなマイクロ波発擾器１２を用いたマイクロ波照
射により、木ｄ単板３の染色作業を短時間（通常、１０
分間程度）で行なうことかで酉、生産性が向上するとと
もに、省エネルギーをも図ることができるのである。な
お、マイクロ波照射によって染料含浸木質単板を直接加
熱することも可能であるが、木質単板の表面が乾燥して
染色むらを生じるという問題があり、また乾燥を防止す
るためＫ１４囲をスチーミングするなどの手段を講じて
も水蒸覧のシーリングが困難であり、結局のところマイ
クロ波照射いて均一に染色することができない。これに
対して、この実施例では、布８ｍ。

８ｂに染色液を含浸させてこれを木質単板３上に重ね合
わ・せているために、マイクロ波照射による木質単板３
の乾燥が布８ａ、８ｂの有する水分によ−て防止され、
染色むらのない均一な仕上りの着色゛木質単板を得るこ
とができるのである。

また、使用する布８ｍ　、ｇｂけ前述の理由から充分な
水分を保持できる吸水性のあるものが好ましく、また木
質単板３を染色する染料に染まりにくいものが好ましい
。このような布８ｍ、８ｂとしては、たとえば酸性染料
に対して綿、麻などをあげることができる。

この発明の他の実施例を第３図に基づいて説明する。す
なわち、この木質単板の染色方法は、第３図に示すよう
に巻回した連続する長い木質単板３′の片面に染料液１
６を含浸した布１７を連続的に重ね合わせながら巻き取
り、ついでこの木質単板３′と布１７とのロール状巻回
物１８を加熱処理して木質単板３′を染色するものであ
る。

前記布１７は木質単板３′と同様にロール状に巻回した
ものであり、このものを染料液槽１６′に浸漬し絞りロ
ール１９によって所定の含浸量となる工うに調整し、木
質単板３′の片面に重ね合わされて一体に巻き取る。巻
き取ったロール状巻回物１８はスチーミングされた部Ｍ
（図示せず）に入れ、水蒸剣加熱を行なって木質単板３
′の両面に布１７から染料を染着させる。

前記木質単板３′は前述の第１図（Ａ）Ｋ示した所定の
長さに切断される前の原木１から切り出した連続する木
質単板である。この実施例においては、切り出した連続
する長い木質単板３′を染料液含浸布１７とともに巻回
し、加熱して染色したのち、所定の長さに切断した素寸
単板を得るものである。

その他は第１の実施例と同様である。

なお、染色に代えて木質単板の脱色や脱脂をも前述の実
施例に基づいて同様に行なうことができ、前記染料液７
．１６に代えてそれぞれ脱色液や脱脂液を用いて木質単
板を処理すればよい。

以上の工うＫ、この発明の木質単板の処理方法は、処理
液を含浸した布を木質単板の少なくとも片面に密着して
重ね合わせた状態でこれらを加熱することｒこより、木
質単板を処理液に直接含浸して処理する従来の方法に比
して、均一に４１Ｂ理することかで酉、処理むらを防止
することができるとともＫ、処理液を布に含浸させるだ
けであるから、小浴比で処理することができ、廃液量ｆ
低減し、さらに処理工程の生産性を向上し、低コストを
本図ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

ｗＪ１図は従来の木質単板を用いて化粧単板を製造する
工程説明図、第２図はこの発明の一実施例會示す説明図
、第３図はこの発明の他の実施例を　　　！２示す説明
図である。３・・・木質単板、７．１６・・・染料液、８ａ、８ｂ
。１７・・・布、１２・・・マイクロ波発擾器（Ｂ）ｊ］第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）処理液を含浸した布を木質単板の少なくとも片面
に密着して重ね合わせた状態でこれらを加熱し−Ｃ木質
単板を処理することを特徴とする木質単板の処理方法。
（２）前配布がエンドレスの布ベルトでアっテ、処理液
種と加熱処理部との間を循環するとともに、少なくとも
加熱処理部において前記木質単板と腫ね合わされる特許
請求の範囲第（１）項記載の木質単板の処理方法。
（３）　　前記加熱処理がマイクロ妓照射によって行な
われる特許請求の範囲第（１）項記載の木質単板の処理
方法。
（４）前記木質単板をその片面に処理液を含浸した布と
連続的に重ね合わせながら巻き取り、ついで加熱処理を
行なう特許請求の範囲第（１）項記載の木質単板の処理
方法。
（５）　　＠記処理液が染料液であって、この染料液に
よって木質単板を染色する特許請求の範囲＠（１）項記
載の木質単板の処理方法。
（６）　　ＩＩ紀熱処理液脱色液または脱脂液である特
許請求の範囲第（１）項記載の木質単板の処理方法。