JPS634905A - 木材の染色方法 - Google Patents
木材の染色方法Info
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、木材単板等を染色する木材の染色方法に関
するものである。
するものである。
木材単板の複数枚を接着剤を介して積層し圧締接着して
集成フリッチを作成し、これをスライスして人工的に木
目を現出させる化粧単板の製造方法においては、素材と
なる木材単板をあらかじめ狙いとする木材の色に染色す
ることが行われている。
集成フリッチを作成し、これをスライスして人工的に木
目を現出させる化粧単板の製造方法においては、素材と
なる木材単板をあらかじめ狙いとする木材の色に染色す
ることが行われている。
染色方法としては、木材単板に染料を塗布し、ついで熱
、主にスチーム等を利用して染料を浸透させ染着させる
方法が採用されていた。しかしながら、この方法では、
第２図に示すように、木材争板１０に波打ったようなあ
ばれがあると、加熱の際、水の移動に伴って塗布された
染料１１が移動しやすくなり、色の薄い部分Ａと色の濃
い部分Ｂとができ、全体に色むらとなっていた。
、主にスチーム等を利用して染料を浸透させ染着させる
方法が採用されていた。しかしながら、この方法では、
第２図に示すように、木材争板１０に波打ったようなあ
ばれがあると、加熱の際、水の移動に伴って塗布された
染料１１が移動しやすくなり、色の薄い部分Ａと色の濃
い部分Ｂとができ、全体に色むらとなっていた。
この発明の目的は、木材表面に塗布した染料の移動を抑
え、染色むらを防止した木材の染色方法を提供すること
である。
え、染色むらを防止した木材の染色方法を提供すること
である。
この発明の木材の染色方法は、木材に染料液を塗布した
のち、フィックス剤を塗布し、ついで熱処理することを
特徴とするものである。
のち、フィックス剤を塗布し、ついで熱処理することを
特徴とするものである。
このように、この発明によれば、木材表面に塗布した染
料をフィックス剤で固着し、熱処理時の水の移動に伴う
染料の移動を抑制したので、色むらを低減することがで
きる。
料をフィックス剤で固着し、熱処理時の水の移動に伴う
染料の移動を抑制したので、色むらを低減することがで
きる。
第１図ばごの発明の方法を示す説明図である。
同図に示すように、木材単板１に染料２を塗布し、さら
にフィックス剤３を塗布する。そして、スチーム等の熱
処理を行うと、表面の染料２はフィックス剤３によって
固着されているので移動せず、残りの染料は木材単板１
の内部まで浸透し単板１に染着する。
にフィックス剤３を塗布する。そして、スチーム等の熱
処理を行うと、表面の染料２はフィックス剤３によって
固着されているので移動せず、残りの染料は木材単板１
の内部まで浸透し単板１に染着する。
この発明において使用する染料２としては、酸性染料、
直接染料などがあげられ、水または水と有機溶媒との混
合液、さらに高分子物質との混合液に溶解して使用する
。
直接染料などがあげられ、水または水と有機溶媒との混
合液、さらに高分子物質との混合液に溶解して使用する
。
前記フィックス剤３は、従来より染色物の水堅ろう度を
増進させるこ牛を目的として染色後処理剤として用いら
れているものであって、染料と結合して水に難溶性のキ
レート化合物を生成するカチオン性有機化合物（たとえ
ば第四級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、ジシアンジ
アミド・ホルムアルデヒド縮金物、ポリアミン系重合物
、さらにこれらに銅やアルミニウム等の金属塩を配合し
たもの）などがあげられる。この発明では、かかるフィ
ックス剤３を染料２の塗布後熱処理前に塗布することに
より染料２の移動を抑制し、色むらの発生を防止したの
である。
増進させるこ牛を目的として染色後処理剤として用いら
れているものであって、染料と結合して水に難溶性のキ
レート化合物を生成するカチオン性有機化合物（たとえ
ば第四級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、ジシアンジ
アミド・ホルムアルデヒド縮金物、ポリアミン系重合物
、さらにこれらに銅やアルミニウム等の金属塩を配合し
たもの）などがあげられる。この発明では、かかるフィ
ックス剤３を染料２の塗布後熱処理前に塗布することに
より染料２の移動を抑制し、色むらの発生を防止したの
である。
次に実施例をあげてこの発明の方法を詳細に説明する。
実施例； 脱色処理したアガチス材のロータリー ｊｊ
ｔ板（厚さ１．０ｉｔ１）の両面に両面ロールコータに
より染料液を８０〜１００ ｇ／ｍで塗布した。
ｔ板（厚さ１．０ｉｔ１）の両面に両面ロールコータに
より染料液を８０〜１００ ｇ／ｍで塗布した。
染ｆ：ｉ液の配合は以下のとおりである。
（成分） （重量％）Ｓｕｍｉｎｏｌ
Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｂｒｏｗｎ ３Ｇ Ｏ
，１（住友化学工業側製の染料） ポリエチレングリコールメタ クリレート ５０．０（日本油
脂例製） 水 ４９．９染料液の
塗布後、フィックス剤（バイエル社製）を両面ロールコ
ータにより５０〜６０ ｇ／ｒｄで塗布した。ついで、
温度９０〜１００℃のスチームにて１時間熱処理し、木
材単板を染着させた。
Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｂｒｏｗｎ ３Ｇ Ｏ
，１（住友化学工業側製の染料） ポリエチレングリコールメタ クリレート ５０．０（日本油
脂例製） 水 ４９．９染料液の
塗布後、フィックス剤（バイエル社製）を両面ロールコ
ータにより５０〜６０ ｇ／ｒｄで塗布した。ついで、
温度９０〜１００℃のスチームにて１時間熱処理し、木
材単板を染着させた。
比較例： フィックス剤を塗布しないほかは実施例と同
様にして染色処理した。
様にして染色処理した。
これらの実施例および比較例における色むら不良の発生
率を調べた。その結果、比較例での色むら発生率は４０
０枚中３８枚であったのに対して、実施例においては４
００枚中２枚と大幅に色むらの発生が減少していた。
率を調べた。その結果、比較例での色むら発生率は４０
０枚中３８枚であったのに対して、実施例においては４
００枚中２枚と大幅に色むらの発生が減少していた。
この発明によれば、木材表面に塗布した染料をフィック
ス剤で固着し、熱処理時の水の移動に伴う染料の移動を
抑制したので、色むらの発生を著しく低減することがで
きる。
ス剤で固着し、熱処理時の水の移動に伴う染料の移動を
抑制したので、色むらの発生を著しく低減することがで
きる。
次に木材の脱色方法を説明する。人工化粧単板をつくる
場合、第３図に示すような木材単板２０を用いて、これ
を脱色（精練）し、ついで染色後、積層して圧締接着し
、それをスライスして化粧単板２１を得ているが、得ら
れる化粧単板２１の板面内の色が均一であるため、天然
感を損なうという問題があった。
場合、第３図に示すような木材単板２０を用いて、これ
を脱色（精練）し、ついで染色後、積層して圧締接着し
、それをスライスして化粧単板２１を得ているが、得ら
れる化粧単板２１の板面内の色が均一であるため、天然
感を損なうという問題があった。
そこで、第４図に示すように、木材単板２２に意図的に
脱色不足部分２３をつくり、この脱色不足部分２３に相
当する部位を他の部位よりも濃色化された濃色部２５に
することにより、天然感のある色むらを化粧単板２４に
表現することができた。
脱色不足部分２３をつくり、この脱色不足部分２３に相
当する部位を他の部位よりも濃色化された濃色部２５に
することにより、天然感のある色むらを化粧単板２４に
表現することができた。
すなわち、過酸化水素による浸漬式の脱色は過酸化水素
酸化による脱色とアルカリによるアルカリ焼けとが同時
に起こっており、このとき脱色〉アルカリ焼けのときは
単板が白色化し、逆に脱色〈アルカリ焼けのときは単板
が濃色化する。かかる脱色とアルカリ焼りとにおいて、
脱色液循環の効果は脱色効果において著しく大きいので
、液循環を阻害するとその部分を濃色化することができ
る。
酸化による脱色とアルカリによるアルカリ焼けとが同時
に起こっており、このとき脱色〉アルカリ焼けのときは
単板が白色化し、逆に脱色〈アルカリ焼けのときは単板
が濃色化する。かかる脱色とアルカリ焼りとにおいて、
脱色液循環の効果は脱色効果において著しく大きいので
、液循環を阻害するとその部分を濃色化することができ
る。
以下、参考例をあげて具体的に説明する。
参考例： 木材単板としてアガチス材のロータリー単板
（厚さ１．ＯｗＬｍ）を使用した。また、脱色液の組成
は以下のとおりである。
（厚さ１．ＯｗＬｍ）を使用した。また、脱色液の組成
は以下のとおりである。
（成分） （重量％）過酸化水素
２．０ カセイソーダ ０．１ ケイ酸ソーダ（２号）０．１ 脱色は浴温６０〜６５゛Ｃ１浴比４０で５時間行った。
２．０ カセイソーダ ０．１ ケイ酸ソーダ（２号）０．１ 脱色は浴温６０〜６５゛Ｃ１浴比４０で５時間行った。
このとき、第５図に示すように、従来は各単板２０間に
プラスチック製のネット２６を間挿して液循環がスムー
ズに行われるようにしていたのに対して、第６図に示す
ようにネット２７のうち脱色不足部分をつくりたい部分
のネットの目を樹脂材等で埋めて脱色妨害部２８を形成
させて脱色した。脱色後、木材単板を染色した。染料液
はＳｕｍｉｎｏｌ Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｂｒｏｗｎ ３Ｇ
（住人化学工業■製）の０．１％溶液を使用し、これ
を８０８／ｍで木材単板に塗布し、スチーミングを１時
間行った。ついで、このようにして脱色、染色した木材
単板の複数枚をウレタン系接着剤を介して積層し圧締接
着して集成フリッチを作成し、これをスライスして厚さ
Ｑ、３ ｍｍの化粧単板を得た、この化粧単板には連続
的な色むらが形成されており、天然感に冨むものであっ
た。
プラスチック製のネット２６を間挿して液循環がスムー
ズに行われるようにしていたのに対して、第６図に示す
ようにネット２７のうち脱色不足部分をつくりたい部分
のネットの目を樹脂材等で埋めて脱色妨害部２８を形成
させて脱色した。脱色後、木材単板を染色した。染料液
はＳｕｍｉｎｏｌ Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｂｒｏｗｎ ３Ｇ
（住人化学工業■製）の０．１％溶液を使用し、これ
を８０８／ｍで木材単板に塗布し、スチーミングを１時
間行った。ついで、このようにして脱色、染色した木材
単板の複数枚をウレタン系接着剤を介して積層し圧締接
着して集成フリッチを作成し、これをスライスして厚さ
Ｑ、３ ｍｍの化粧単板を得た、この化粧単板には連続
的な色むらが形成されており、天然感に冨むものであっ
た。
第１図はこの発明の方法を示す説明図、第２図は従来の
染色処理を示す説明図、第３図および第４図はそれぞれ
異なる脱色方法で得られる木材単板および化粧ｍ板を示
す説明図、第５図および第６図はそれぞれ木材単板の脱
色方法を示す説明図である。 ■・・・木材単板、２・・・染料、３・・・フィックス
剤第３図 第４図 第５図
染色処理を示す説明図、第３図および第４図はそれぞれ
異なる脱色方法で得られる木材単板および化粧ｍ板を示
す説明図、第５図および第６図はそれぞれ木材単板の脱
色方法を示す説明図である。 ■・・・木材単板、２・・・染料、３・・・フィックス
剤第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 木材に染料液を塗布したのち、フィックス剤を塗布し、
ついで熱処理することを特徴とする木材の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14910686A JPS634905A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 木材の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14910686A JPS634905A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 木材の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634905A true JPS634905A (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=15467827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14910686A Pending JPS634905A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 木材の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008183864A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Yamada Chem Co Ltd | 染色木材及びその耐光性改良方法 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP14910686A patent/JPS634905A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008183864A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Yamada Chem Co Ltd | 染色木材及びその耐光性改良方法 |
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