JPS5979718A - 木材の脱脂処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本光り］は木質単板など木材の脱脂処理法に関するもの
である。

原木をロータリースライスなどして得られる木質単板は
、春材色や夏拐色に染色したのちに接着剤を介して多数
枚積層圧締して集成フリッチ化し、この集成フリッチを
積層面と父叉する面でスライスして、突板などとして用
いる人工化粧単板に加工される。そして木質単板を上記
のように染色処理するにあたっては、その萌に脱脂処理
や脱色処理が行なわれる。すなわち累月の不買単板を９
５±２℃に加熱されたＮａ２Ｃｏｄｓの１％溶液中に１
時間程度浸漬する仁とにより脱脂処理を行なってヤニ分
などの除去をし、次で例えはＮａ２５ｉ３０７０゜４％
、　ＭｇＳＯ４・７ｔ（２００，、（１４％、　ＮａＯ
Ｈ０，２５％、　Ｈ２０ｇ１．８％（初期帽〔の配合で
形成される６０±５でに加温した脱色液中にこの木質単
板を１〜３時面程ｔＫ、浸漬することにより脱色処理を
施し、この後に例えば９５±２″Ｃの熱水中に３０秒間
程度木質単板を通して湯洗処理したのちに染色処理を施
すのである。しかしながら上記脱脂処理にあって、処理
温度が９５±２　’Ｃと、鴎温で行なわれるため、木［
４板中よシ溶出分がこの脱脂処理の際に抽出され易く、
この処理の際に木質単板の強度が劣化し、木質単板より
作成した集成フリッチをスライスするときにいわゆる目
ボレが発生し易くなるという問題があった。しかもこの
ように９５±２でという−１（１Ｅ清で脱ｊ指処理１を
杓なうために長時間の処理全村なうと水利に黄色化やア
ルカリ焼けが生じることＶ′ＬＸなって長時間の処理が
行なえず、セ二の中でも甲Ｐ二、濃１・二や赤セニの除
去（は十分性なえないという出］題もあった。

不発り」は上記の点に鑑みてなさ！しだものであって、
水利の強度が低下するようなおそれなく、シかもＰ二の
除去を十分に付なうことができる水利の脱脂処理法を提
供することを目的とするものである。

しかして不発ヴ１は、６０±５′ｃに加温した脱脂溶液
中で木材の脱脂処理を行なうことにより上記目的を、４
成したものであり、以下本発す１を詳細に０兄明する。

脱脂ｔｄ液としては、通常Ｎａ２ＣＯ３の０．５〜２．
０％水溶液やＮａＯＨの０．２〜１．０％水溶液を用い
ることができ、この脱脂溶液を６０±５　’ｃに加温し
た状態で木′Ａ、−１仮など水利を１〜５時間浸漬する
ことにより脱脂処理ケ行なうものである。ここで、脱脂
溶液が６５　’ｊ？を超えた温度に加熱して用いられる
と木材の劣化が大きくなって強度低下を来すものであり
、筐だ５５′Ｃより低い温Ｉ組では脱脂処引張強度との
関係を第１表に示ｔ０ （２成１表） そして本発明にあってはこのように比較的低い温度で脱
脂処理を行なうために５時間程度寸で処理時間を長くと
ることができるものである。従って脱脂処理に時間を十
分にとって、セニ成分のきつい中Ｐ二や濃セニの除去も
可能になる。

このように脱脂処理を行なったのち、木材として木質単
板を用いた場合、例えばＮａ２５ｉ３０７０．４％、　
Ｍｇ５Ｏａ７Ｈ２００，０４％、　ＮａＯＨ０，１５％
、　Ｈ２Ｏ２１、５〜２．５％（初期濃度）の配合の脱
色液に脱色液を０（１＝ｌ：　５　’ＣＩｔζ加温した
状態で１〜３時間Ｖ漬することにより脱色処理をｈ１リ
シ、次で９５±２℃の熱水田に３０秒間程度通してこれ
を湯洗処理し、σらにこの木質単板に染色を施して乾燥
婆せ、あとほこの木質Ｌｉ′Ｊ−１１＜を用いて集成、
フリッチ化し、集成フリッチをスラーｒスすることによ
り突板用人工化粧単板を丙るの一〇ある。ここで、上１
把のような条件で脱脂処理を行なったあと脱色処理をイ
」なうと、脱色処理時間当りの脱色１糺が同上し、脱色
処理時間を短縮化することができることも確認されてお
り、まだ比較的低温で脱脂処理を行なうために脱脂浴液
の加温に要するエネル甲−Ｍを低減（匠米のｉ程度で０
１む）できるものである。

次に上記不発１３」を従来例及び実施例によって具体的
に砒り］する。

く実施例１〉 １．０朋厚のア）５チス累材単板を定寸にカットしたの
ち、Ｎａ２ＣＱ３１％水溶液に６０±２’ｃ、３時間の
条１′１：でこの単板を浸漬することにより脱脂処理を
行なった。次でこの単板をＮａ２５ｉ３０７０．４％９
ＭｇＳＯ４・７Ｈ２００，０４％、Ｎａ０ＨＯ，１５％
、　Ｈ２Ｏ２１，３±０゜２％（初期濃度）の水溶液で
６（）±３’Ｃ，１〜３時間の処理条件にて脱色処理を
行なった。この単板を９５±２　’Ｃの熱水中で３０秒
間湯洗処理したのち、Ａ２８９　（スミノール　ミリン
ジ　づラウン　３Ｇ；住友化学）の０．１％水溶液で調
製した染色液に９５±２℃、１〜３時間の条件で単板を
浸漬して染色処理した。このように染色処理した単板を
乾燥したのちに、接着剤を弁し７て多数枚積層して圧締
することにより集成フリッチを作成し、この集成フリッ
チを積層面と父叉する而でスライスすることにより突板
用の化粧単板を得た。

〈実施例２〉 １．０朋厚のアガチス素材単板を定寸にハツトしたのち
、ＮａＯＨ０，４％水溶液に６０±２″ｃ１３時間の条
件でこの単板を浸漬することにより脱脂処理を行なった
。次でこの単板をＮａ２５ｉ：＋０７０．４％。

Ｍｇ　ＳＯ４・７Ｈ２００，０４％、　ＮａＯＨＯ，１
５％、　Ｈ２Ｏ２１、８±０．２％（初期濃度）の水溶
液で６０±３’ｃ、１〜３時間の処理条件にて脱色処理
を行ない、以下は実施例１と同様にした。

〈従来例〉 １．０ｍａ厚のアガチス素材単板を定寸に力゛ソトした
のち、Ｎａ２ＣＯ３１％水溶液に９５±２℃、１時間の
条件でこの単板を浸漬することにより脱脂処理を行なっ
た。次でこの単板をＮａｇＳｉ３０７０．４％２Ｍｇ　
ＳＯ４・７１１２００．０４％、　ＮａＯＨ０，２５％
ｅ　Ｈ２Ｏ２１，８％（初期４度）の水萌液で６０±５
℃、１〜３時間の処理条Ｈ：にて脱色処理を行ない、以
下は実施例１と同４ｉＮにした。

上記実施例１，２．従来例における脱脂処理単板の脱ヤ
ニ幼釆を第２衣に示す。第２衣中○は完全除去、△はヤ
ニ部の色が淡くなる、×は未除去を示す。

次に本発明の詳細な説明する。すな才りち上掬己したも
のではまだ濃ヤニの除去が不十分である力ぷ、この場合
には、木質単板のヤニ部分にアルカリ溶液を予じめ塗布
しておき、こＪ′Ｌを脱脂処理に供するのである。しか
して塗布するアＪし力ＩＪ浴溶液しては例えばＮａ２Ｃ
Ｏ３やＮａ　ＯＨの１〜ｌＯ％水溶液を用いることがで
き、このアルカリ溶液を塗装■したのち１〜３昼夜程度
放置してアルカリ溶液力；ヤニ部に十分作用するように
するのが好ましい。そしてこの場合、ヤニ部の除去につ
いて脱脂処理は６０±５℃の処理液の温度で行なうのが
好ましい〃：、処理液の温度が９５±２　’Ｃであって
も従来例と比較した効果は十分得らｊＬる。この例につ
いて不発り１を実施例によって説明する。

〈実施例３〉 １．０朋厚のアガチス素材単板を定寸にカットしたのち
、Ｎａ２ＣＯ３の１０％溶液をこの単板のヤニ部分に１
００±２０　ｆ／ｄの塗布量で塗布し、２４時間放置し
た。こののちＮａ２ＣＯ３１％水溶液に９５±２℃、１
時間の条件でこの単板を浸漬することにより脱脂処理を
行なった。次でこの単板をＮａ２５ｉ：５０７０．４％
、　ＭｇＳＯ４・７Ｈｇ００．０４％、　ＮａＯＨＯ，
２５％。

Ｈ２（３２１、８％（初期濃度）の水溶液で６０±３℃
、１〜３時間の処理条件にて脱色処理を行なった。

この単板全９５±２　’ｃの熱水中で３０秒間湯洗処理
したのち、Ａ２８９　（スミノール　三すシクブラウン
　３Ｇ；住友化学）の０．１％水溶液で調製した染色液
に９５±２″ｃ１１〜３時間の条件で単板を浸漬して染
色処理した。このように染色処理した単板を乾燥したの
ちに、接着剤を介して多数枚積層し−ご圧締することに
よシ果成フリッチを作成し、この集成フリッチを積層面
と父叉する面でスライスすることにより突板用の化粧単
板を得た。このものにあって、単板のヤニが良好に除去
づれるため歩ｗまりが１５９６と前記従来例の場合の８
％に対して向上した。

〈実施例４〉 アルカリ溶液としてＮａａＣＯｓの１０％水溶液のかわ
りに、水；メタノール＝２＝１を溶媒とするＮａ２ｃＯ
３の１％溶液を用いた他は実施例３と同様にしだ。

〈実施例５〉 アルカリ溶液としてＮａ　２　ＣＯｓの１０！ｆ６水溶
液のかわりにＮａＯＨの５％水溶液を用いた他は実施例
３と同様にした。

〈実施例６〉 アルカリ溶液としてＮａａＣＯｓの１０％水溶液のかわ
りに溶媒をメタノールとするＮａＯＨの５％溶液を用い
た他は実施例３と同様にした。

〈実施例７〉 １．０順厚のアガチス素材単板を定寸にカットしたのち
、Ｎａ２ＣＯ３の１０％溶液をこの単板のヤニ部分に１
００±２．　Ｏｆ／Ｗ１の塗布量で塗布し、２４時間放
置した。こののちＮａ２ＣＯ３１％水溶液に６０±２℃
、３時間の条件でこの単板を浸漬することによシ脱脂処
理を行なった。このように脱脂処理を行なった単板の横
引張強度は９．４ｋｇ／ｃｄで、従来例の８．７　ｋＶ
、）ｄ　（第１表参照）より強度が向上しているもので
あった。次でこの単板をＮａ２５ｉａＯｙ　Ｏ，４％、
　Ｍｇ　ＳＯ４・７８２００．０４％＃　ＮａＯＨＯ，
１５％ｅ　ＨｚＯｚ　１　、８％（初期濃度）の水溶液
で６０±３℃、１〜３時間の処理条件にて脱色処理を行
ない、以下は実施例３と同様にした。

〈実施例８〉 アルカリ浴〆夜としてＮａ２ＣＯ３の１０％水溶液のか
わりに、水：メタノール−２：１を溶媒とするＮａ２Ｃ
Ｑ３の１％溶液を用いた他は実施例７と同様にした。

〈実施例９〉 アルノＪＩ、Ｉｄ液としてＮａ２ＣＯ３の１０９６水溶
液のかわりにＮａＯＨの５％水溶液を用いた他は実施例
７と同体にした゛。

く実施例１０＞ アルカリ溶液としてＮａ２ＣＯ３の１０％水溶液のかわ
りに溶媒をメタノールとするＮａＯＨの５％溶液を用い
た他は実施例７と同様にしだ。

上記実施例３〜１０についての脱脂処理単板の脱Ｐ二効
来を第３表に示す。

（第３表） 次に上１己のようなアルカリ溶液の塗布処理のかわりに
、飽水処理を行なう例について説明する。

ハ□ すなわち木質単板を予じめ飽水処理したのちに脱、処理
を行なうようにするもので、飽水処理は水に木質単板を
浸漬して放置したシ、温水や熱水に木質単板を浸漬する
ことによシ、木質単板中に水分を飽オ０させて行なうこ
とができる。このように木質単板を飽水処理したのちに
脱脂溶液に浸漬して脱脂処理を行なうと、木質単板への
脱脂溶液の浸透性が向しで脱脂効果が犬きくなり、Ｐ二
の除去が効果的にイ１なわれるものである。この場合、
脱脂溶液の液温は６０±５℃で行なうのが脱脂効果のう
えで好ましいが、９０±２℃のような高温状態でも脱脂
処理は可能である。上記例について本発明を実施例によ
って説明する。

〈実施例１１〉 １、Ｏｙ＋ｍ厚のアガチス素材単板を定寸にカットした
のち、これを水中に１０秒間浸漬したのち多数枚積載状
態で２４時間放置することによって飽水処理を行なった
。この単板をＮａ２ＣＯ３１％水溶液に９５±２℃、３
時間の条件でこの単板を浸漬することにより脱脂処理を
行なった。次でこの単板をＮａａＳｉ３０７０．４％、
　ＭｇＳＯ４・７Ｈ２０（１，０４％、　ＮａＯＨＯ。

２５　％　、　Ｈ２Ｏ２１，８９６（初期ａ度）の水溶
液で６０±５′Ｃ，，１〜３時間の処理東件にて脱色処
理を行なった。この単板を９５±２℃の熱水中で３０秒
開場洗処理したのち、Ａ２８９（スミノール　ミリンク
　づラウン　３Ｇ；住友化学）の０．１％水溶液で調製
した染色液に９５±２℃、１〜３時間の条件で単板を浸
漬して染色処理した。このように染色処理した単板を乾
燥したのちに、接着剤を介して多数枚積層して圧締する
ことにより集成フリッチを作成し、この集成フリッチを
積層面とダメする面でスライスすることにより突板用の
化粧単板を得た。このものにあって、単板のヤニが良好
に除去されるため少滴りが１３％が萌ｄ己従来ｆｌＪの
場合の８％に対して向上した。

〈実施例１２＞ 脱脂処理の条件を６０±２℃、３時間で行なった他は実
施例１１と同様にした。

〈実施例１３〉 ９５±２℃の熱水中に１時間単板を浸漬することにより
飽水処理を行なった他は実施例１１と同様にした。

〈実施例１４＞ ９５±２　’Ｃの熱水中に１時間単板を浸漬することに
より飽水処理を行なった他は実施例１２と同様にした。

〈実施例１５＞ ６０±２℃の温水中忙単板を５時間浸漬するととにより
飽水処理を行なった他は実施例１１と同様にした。

く実ｈｉｊｉ例１６〉 ６０±２′ｃの温水中に単板を５時間浸漬することによ
り飽水処理を行なった他は実施例１２と同様にした。

上記実施例１１〜１６における脱脂処理単板の脱ヤニ効
果を第４表に示す。

代理人　弁理士　石　１）長　七

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ０）　水利を６０±５でに加温し７た脱脂溶液中で処理
   することを％徴とする水制の脱脂処理法。 （２）水制として予じめ１フ二部分にアルカリ溶液が塗
   布処理されたものを用いることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の木材の脱脂処理法。 （３）木材として予じめ飽水処理されたものを用いるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の木イＡの脱
   脂処理法。