JPS5819626B2 - 酸化硼素アルミナ質耐火物 - Google Patents
酸化硼素アルミナ質耐火物Info
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- JPS5819626B2 JPS5819626B2 JP52028659A JP2865977A JPS5819626B2 JP S5819626 B2 JPS5819626 B2 JP S5819626B2 JP 52028659 A JP52028659 A JP 52028659A JP 2865977 A JP2865977 A JP 2865977A JP S5819626 B2 JPS5819626 B2 JP S5819626B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/107—Refractories by fusion casting
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に、酸化硼素アルミナ質の耐火物に関し１特にＢ
２Ｏ３成分を含む材料を焼成、溶解あるいは熱加工する
炉に用いる耐火物として特に優れた性能を有するもので
ある。
２Ｏ３成分を含む材料を焼成、溶解あるいは熱加工する
炉に用いる耐火物として特に優れた性能を有するもので
ある。
すなわち、例えば、硝子繊維用Ｅ−ガラスのようなり２
０３を含むガラス材料を窯で溶解する場合の炉材として
、Ｂ２Ｏ３を含む蒸発物質あるいはＢ２Ｏ３を含む溶融
物に対し、優れた耐食性、耐スポーリング性、低熱膨張
性、高融点を有し、さらにそのガラス材料を電気溶解す
るときに利点となる高い電気抵抗性を有した耐火物を提
供することを目的とするものである。
０３を含むガラス材料を窯で溶解する場合の炉材として
、Ｂ２Ｏ３を含む蒸発物質あるいはＢ２Ｏ３を含む溶融
物に対し、優れた耐食性、耐スポーリング性、低熱膨張
性、高融点を有し、さらにそのガラス材料を電気溶解す
るときに利点となる高い電気抵抗性を有した耐火物を提
供することを目的とするものである。
一般にＥ−ガラス窯などのようにＢ２Ｏ３を含むガラス
材料を溶解する窯の上部構造には、ムライト煉瓦のよう
な高アルミナ煉瓦あるいは砂石煉瓦などが用いられるこ
とが多いが、この場合そのガラス材料の溶融物中あるい
は蒸発物中に存在するＢ２Ｏ３によって起こる浸食は著
しいものがある。
材料を溶解する窯の上部構造には、ムライト煉瓦のよう
な高アルミナ煉瓦あるいは砂石煉瓦などが用いられるこ
とが多いが、この場合そのガラス材料の溶融物中あるい
は蒸発物中に存在するＢ２Ｏ３によって起こる浸食は著
しいものがある。
本発明はかかる従来の欠点を解消するためになされたも
ので、重量％で７８ないし９４％のＡｌ２Ｏ３，６ない
し１５％のＢ２Ｏ３，２％以下のＲ２０（ただしＲはア
ルカリ金属であり、特にＬ １２０は０．６％以下、Ｎ
ａ２Ｏは１．６％以下とする）を含み、不純物の合計が
５％以下（ただし、ＳｉＯ２が４％以下、ＣａＯまたは
ＭｇＯが１％以下とする）であり、鉱物相としては、９
ＡＩ２０３・２Ｂ２０３が主相であり、 α−Ａ１２０３相が α−Ａ１２０３／９Ａ１２０３・２Ｂ２０３（重量比）
＝１．２２を限度として少なくとも含有していることを
特徴とする酸化硼素アルミナ質耐火物である。
ので、重量％で７８ないし９４％のＡｌ２Ｏ３，６ない
し１５％のＢ２Ｏ３，２％以下のＲ２０（ただしＲはア
ルカリ金属であり、特にＬ １２０は０．６％以下、Ｎ
ａ２Ｏは１．６％以下とする）を含み、不純物の合計が
５％以下（ただし、ＳｉＯ２が４％以下、ＣａＯまたは
ＭｇＯが１％以下とする）であり、鉱物相としては、９
ＡＩ２０３・２Ｂ２０３が主相であり、 α−Ａ１２０３相が α−Ａ１２０３／９Ａ１２０３・２Ｂ２０３（重量比）
＝１．２２を限度として少なくとも含有していることを
特徴とする酸化硼素アルミナ質耐火物である。
この本発明に係る耐火物を前述のＥ−ガラス窯などのよ
うにＢ２Ｏ３を含むガラス材料を溶解する窯の内張りに
使用すると、Ｂ２Ｏ３成分を含む蒸発物質によって起こ
る浸食に対してはほぼ９Ａ１２０８・２Ｂ２０３のほぼ
単一の鉱物相からなる耐火物が効果を発輝し、Ｂ２Ｏ３
成分を含む溶融物が接触することによって起こる浸食に
対しては、９ Ａ１２０３・２Ｂ２０３のほぼ単一の鉱
物相からなるものより、９Ａ１２０３・２Ｂ２０８相と
α−Ａ１２０８相との混合結晶物からなる耐火物の方が
より効果を発揮する。
うにＢ２Ｏ３を含むガラス材料を溶解する窯の内張りに
使用すると、Ｂ２Ｏ３成分を含む蒸発物質によって起こ
る浸食に対してはほぼ９Ａ１２０８・２Ｂ２０３のほぼ
単一の鉱物相からなる耐火物が効果を発輝し、Ｂ２Ｏ３
成分を含む溶融物が接触することによって起こる浸食に
対しては、９ Ａ１２０３・２Ｂ２０３のほぼ単一の鉱
物相からなるものより、９Ａ１２０３・２Ｂ２０８相と
α−Ａ１２０８相との混合結晶物からなる耐火物の方が
より効果を発揮する。
この場合、α−Ａ１２０３相が多くなるにしたがって耐
食性が増す傾向を示す。
食性が増す傾向を示す。
しかし、ある程度以上にα−Ａ１２０３相が多くなると
、溶融物中のＢ２Ｏ３成分と耐火物中のα−Ａ１２０３
相とが反応して起こるとみられる体積変化によって使用
中の耐火物に亀裂が発生し易くなる。
、溶融物中のＢ２Ｏ３成分と耐火物中のα−Ａ１２０３
相とが反応して起こるとみられる体積変化によって使用
中の耐火物に亀裂が発生し易くなる。
具体的にはα−Ａ１２０３／９Ａ１２０３・２Ｂ２０３
（重量比）が ５１．２２より大きくなる場合、すな
わちＢ２Ｏ３が全体の６重量係未満のときに使用中の耐
火物に亀裂カ発生シ易イ。
（重量比）が ５１．２２より大きくなる場合、すな
わちＢ２Ｏ３が全体の６重量係未満のときに使用中の耐
火物に亀裂カ発生シ易イ。
マタ、Ａｌ２Ｏ３７８％、Ｂ２０３１５％でＲ２０２％
、不純物５係のとき、これよりＢ２Ｏ３の量が増加する
と耐火物に亀裂が入り、 ｌＲ２Ｏと不純物と力北と
んどないときは１５係未満の１４係ですでに亀裂が生ず
る惧れがあるので、結局Ｂ２Ｏ３量の上限は１５チであ
る。
、不純物５係のとき、これよりＢ２Ｏ３の量が増加する
と耐火物に亀裂が入り、 ｌＲ２Ｏと不純物と力北と
んどないときは１５係未満の１４係ですでに亀裂が生ず
る惧れがあるので、結局Ｂ２Ｏ３量の上限は１５チであ
る。
ＡＩ、Ｏ，の量が７８係未満になると遊離のＢ２Ｏ３の
量が増加し、これが耐火物の亀裂発生の１原因となる。
量が増加し、これが耐火物の亀裂発生の１原因となる。
Ａ７２０．の量が９４％を超えると、α−Ａｌ、０．相
が多くなり、これが溶融物中のＢ２Ｏ３と反応して体積
変化を起し、耐火物に亀裂を発生させる。
が多くなり、これが溶融物中のＢ２Ｏ３と反応して体積
変化を起し、耐火物に亀裂を発生させる。
Ｒ２０は本発明耐火物を電鋳で製造するときの電Ｓ導度
を高める。
を高める。
その量は２係を超えると、耐火物中にマトリックスガラ
ス相が多くなり、耐火度低下、耐スポーリング性低下を
もたらす。
ス相が多くなり、耐火度低下、耐スポーリング性低下を
もたらす。
ただし、Ｌｉ２Ｏでは０．６％、Ｎａ２Ｏでは１．６％
をそれぞれ超えると上記欠点を伴なう惧れがあるので、
これ工らを単独で用いる場合には、それぞれ上限を下げ
る必要がある。
をそれぞれ超えると上記欠点を伴なう惧れがあるので、
これ工らを単独で用いる場合には、それぞれ上限を下げ
る必要がある。
不純物としては、５ｉ０２ 、ＣａＯ，ＭｇＯが主なも
のであるが、これらは原料から混入し易いもので、耐火
物の耐火度、耐スポーリング性を低下せしめＪるから、
できるたけ少ない方が好ましい。
のであるが、これらは原料から混入し易いもので、耐火
物の耐火度、耐スポーリング性を低下せしめＪるから、
できるたけ少ない方が好ましい。
５ｉＯｚ４％＋ＣａＯまたはＭｇ０１係−５係を限界と
し、５ｉ０２単味では４係を超えると上記欠点が生ずる
惧れがある。
し、５ｉ０２単味では４係を超えると上記欠点が生ずる
惧れがある。
本発明耐火物は、鋳造もしくは焼成法によって；得るこ
とができる。
とができる。
電融鋳造法で製造する場合、９Ａ１２０３・２Ｂ２０３
相になるように調整したバッチでは、通常のムライトあ
るいはβ−ＡＩ！２０３煉瓦を製造する場合に比べ、そ
の組成に起因して、電気伝導度が小さく、・小さな電気
容量の炉では、溶解が困難である場合が生じることがあ
る。
相になるように調整したバッチでは、通常のムライトあ
るいはβ−ＡＩ！２０３煉瓦を製造する場合に比べ、そ
の組成に起因して、電気伝導度が小さく、・小さな電気
容量の炉では、溶解が困難である場合が生じることがあ
る。
この場合、バッチに若干のＫ２Ｏ成分を加えて電気伝導
性を高めることは電融を行なう操作上効果がある。
性を高めることは電融を行なう操作上効果がある。
例えば、９Ａ１２０３・２Ｂ２０３の１２００℃におけ
る電気伝導度はおよそ１．３Ｘ１０”Ωぼ程度であるが
、Ｌｉ２Ｏ成分が０６％存在する組成においては、同条
件において、電気伝導度は５〜１３Ｘ１０２Ωαとなる
。
る電気伝導度はおよそ１．３Ｘ１０”Ωぼ程度であるが
、Ｌｉ２Ｏ成分が０６％存在する組成においては、同条
件において、電気伝導度は５〜１３Ｘ１０２Ωαとなる
。
Ｎ ａ ２０成分の場合は、１．６％程度でＬｉ２Ｏ成
分が０６％の場合と同等の電気伝導度となる。
分が０６％の場合と同等の電気伝導度となる。
Ｋ２０２０量場合は同様に２．０％で同等となる。
しかし、例えばＫ２Ｏ成分としてに２０成分を２係以上
存在させた場合の耐火物では、９Ａ１２０．・２Ｂ２０
．以外のに２Ｏ−Ｂ２０．−Ａ１２０．系のマトリック
スガラス相が多くなり、耐火度の低下、耐スポーリング
性能の劣化など性能の悪化が生ずる。
存在させた場合の耐火物では、９Ａ１２０．・２Ｂ２０
．以外のに２Ｏ−Ｂ２０．−Ａ１２０．系のマトリック
スガラス相が多くなり、耐火度の低下、耐スポーリング
性能の劣化など性能の悪化が生ずる。
また、この場合、マトリックスガラス相はに２０ ｍｏ
ｌ／ Ｂ ２０３ ｍｏ ｌは約１に近い組成を示し
、マトリックスガラス相に含有されるＡｌ２Ｏ，量は約
５係以下であった。
ｌ／ Ｂ ２０３ ｍｏ ｌは約１に近い組成を示し
、マトリックスガラス相に含有されるＡｌ２Ｏ，量は約
５係以下であった。
そのため９Ａ１２０ｓ・２Ｂ２０．相を生成させるため
に加えたＢ２Ｏ３成分はに２０成分の存在によってマト
リックスガラス相を作ったため、存在するに２０量のお
よそ等モルに１相幽するＢ２Ｏ３量が９Ａ１１２０ｓ相
の生成に寄与しない量となっており、必要とする９Ａ１
２０．・２Ｂ２０．相の量を確保するためには、Ｋ２０
２０量存在によって、Ｋ２Ｏ−Ｂ２Ｏ，−Ａ７２０３
系のマトリックスガラス相となっているＢ２Ｏ３成分
の１量に相当するだけのＢ２Ｏ３成分を余計に加える必
要が生じてくる。
に加えたＢ２Ｏ３成分はに２０成分の存在によってマト
リックスガラス相を作ったため、存在するに２０量のお
よそ等モルに１相幽するＢ２Ｏ３量が９Ａ１１２０ｓ相
の生成に寄与しない量となっており、必要とする９Ａ１
２０．・２Ｂ２０．相の量を確保するためには、Ｋ２０
２０量存在によって、Ｋ２Ｏ−Ｂ２Ｏ，−Ａ７２０３
系のマトリックスガラス相となっているＢ２Ｏ３成分
の１量に相当するだけのＢ２Ｏ３成分を余計に加える必
要が生じてくる。
Ｌ ｉＯｚあるいはＮ ａ ２０成分の存在の場部同様
であって、そこに生成したマｌ−、ｌＪツクスガラス相
は、それぞれ０６％、１．６係の場合、Ｌｉｄ２’ ｍ
ｏ ｌ／Ｂ２０３ｒｎｏｌは０．７〜２ 、Ｎａ２０ｍ
ｏｌ／Ｂ２０３ｍｏｌは約１のものが多い。
であって、そこに生成したマｌ−、ｌＪツクスガラス相
は、それぞれ０６％、１．６係の場合、Ｌｉｄ２’ ｍ
ｏ ｌ／Ｂ２０３ｒｎｏｌは０．７〜２ 、Ｎａ２０ｍ
ｏｌ／Ｂ２０３ｍｏｌは約１のものが多い。
したがって、これらマｌ−ＩＪラックスラス相の存在に
よって食われるＢ２０．量に相当するだけのＢ２Ｏ３量
を余計に加えないといけない。
よって食われるＢ２０．量に相当するだけのＢ２Ｏ３量
を余計に加えないといけない。
； 一方、９Ａ１３２０ｓ・２Ｂ２０．相は水利などに
よる二次的な変化は示さない。
よる二次的な変化は示さない。
またＢ２Ｏ３成分がＫ２Ｏ成分あるいはそれ以外の５ｉ
ｎ２成分などの不純物の存在下で、前述した組成範囲の
マトリックスガラス相を形成する場合にも、はとんど二
次フ的な変化は示さない。
ｎ２成分などの不純物の存在下で、前述した組成範囲の
マトリックスガラス相を形成する場合にも、はとんど二
次フ的な変化は示さない。
しかし、９Ａ１２０３・２Ｂ２０３を生成させるに必要
なり２０３成分より多いＢ２０．成分を含む場合、ある
いは上記の範囲のマトリックスガラス組成より多いＢ２
Ｏ３成分を含む場合には、二次的に水和作用によると思
われる現象が見られ、そのために鋳造物に亀裂が生じる
傾向がある。
なり２０３成分より多いＢ２０．成分を含む場合、ある
いは上記の範囲のマトリックスガラス組成より多いＢ２
Ｏ３成分を含む場合には、二次的に水和作用によると思
われる現象が見られ、そのために鋳造物に亀裂が生じる
傾向がある。
すなわち、ＡＩ！２０．とＢ２Ｏ３成分以外の成分の合
計量が０１％以下の場合ではＢ２Ｏ３／１１１２０３の
重量割合が分析上で１４／８６より大きくなるとＢ ２
０３ ＋３ Ｂ２０→２Ｈ３ＢＯ，の反応によると推定
される現象のため、鋳造物に亀裂が生じる。
計量が０１％以下の場合ではＢ２Ｏ３／１１１２０３の
重量割合が分析上で１４／８６より大きくなるとＢ ２
０３ ＋３ Ｂ２０→２Ｈ３ＢＯ，の反応によると推定
される現象のため、鋳造物に亀裂が生じる。
また、Ａｌ２Ｏ，とＢ２Ｏ３成分のほかにＲ２０として
最も多く許容できるに２０成分量が２係、それ以外の不
純物としてＳｉＯ２成分が約４係、その他の成分が１係
程度検出できる組成の鋳造物ではＢ２Ｏ３量が分析値上
で１５係までは亀裂の発生などの二次的変化は実用上問
題になる程ではない。
最も多く許容できるに２０成分量が２係、それ以外の不
純物としてＳｉＯ２成分が約４係、その他の成分が１係
程度検出できる組成の鋳造物ではＢ２Ｏ３量が分析値上
で１５係までは亀裂の発生などの二次的変化は実用上問
題になる程ではない。
したがって、鋳造耐火物の分析上の組成はＡｌ１２０，
７８係以上、Ｂ２０３６〜１５チ、Ｒ２０がＬｉＯ，と
して０６％以下、Ｎａ２Ｏとして１，６条以下、Ｒ２０
として２係以下であり、１種以上のＢ２０成分が共存す
る場合には、その合計量が２係以下であり、それら以外
の成分は５％以下であることが必要である。
７８係以上、Ｂ２０３６〜１５チ、Ｒ２０がＬｉＯ，と
して０６％以下、Ｎａ２Ｏとして１，６条以下、Ｒ２０
として２係以下であり、１種以上のＢ２０成分が共存す
る場合には、その合計量が２係以下であり、それら以外
の成分は５％以下であることが必要である。
上記の如き分析上の組成範囲を有し、実質的な９Ａｌ１
２０ｓ・２ Ｂ２０．相を含む鋳造耐火物は、所要原料
を約１９８０°Ｃ〜２２００℃で溶解し、鋳込温度１８
８０°Ｃ〜２０５０℃で製造される。
２０ｓ・２ Ｂ２０．相を含む鋳造耐火物は、所要原料
を約１９８０°Ｃ〜２２００℃で溶解し、鋳込温度１８
８０°Ｃ〜２０５０℃で製造される。
鋳込型のストリップは鋳込後５〜１０分程度保持した場
合が適当である。
合が適当である。
さらに製造歩留を考慮するならばストリップ後に多量の
アルミナ粉の中に埋めて２〜３日間かけて徐々に冷却す
るのが望ましい。
アルミナ粉の中に埋めて２〜３日間かけて徐々に冷却す
るのが望ましい。
本発明耐火物を焼成法によって製造する場合は、適正に
調整したバッチを手打成形、オイルプレスなどによる機
械成形あるいはラバープレスなどで成型した成型物を、
同バッチと謂の組成あるいはそれより若干Ｂ、Ｏ，成分
の多い組成の粉末にくるんで焼成する。
調整したバッチを手打成形、オイルプレスなどによる機
械成形あるいはラバープレスなどで成型した成型物を、
同バッチと謂の組成あるいはそれより若干Ｂ、Ｏ，成分
の多い組成の粉末にくるんで焼成する。
このようにすると焼成中に成型物中のＢ２Ｏ３が揮発し
て組成が変化することを防止できる。
て組成が変化することを防止できる。
例えば厘鉢に成形物と同一組成の粉末を充分溝しておき
、その中に成型物を埋めて焼成するのである。
、その中に成型物を埋めて焼成するのである。
焼成温度は１，１００°Ｃ〜１，９５０℃程度の範囲が
可能であるが、１，７００℃付近が最も望ましい。
可能であるが、１，７００℃付近が最も望ましい。
焼成時間は６〜２４時間焼成温度に保持することが望ま
しい。
しい。
焼成法の場合、電融法の場合のようにバッチ組成に電気
伝導性に関する性質を求める必要はないので、製造上の
理由でＢ２０成分を二次的に加える必要はない。
伝導性に関する性質を求める必要はないので、製造上の
理由でＢ２０成分を二次的に加える必要はない。
特に耐火物の特性に電気抵抗性の大きい性質を求める場
合、Ｂ２０成分はできるだけ少なく、またＳｉＯ２成分
などの不純物も少ないＡｌ２Ｏ３源およびＡｌ、Ｏ，源
として純度の高い原料を用いることが望ましい。
合、Ｂ２０成分はできるだけ少なく、またＳｉＯ２成分
などの不純物も少ないＡｌ２Ｏ３源およびＡｌ、Ｏ，源
として純度の高い原料を用いることが望ましい。
また、耐食性、耐スポーリング性、耐火度あるいは電気
的性質などの性能を少なからず犠牲にしても、より気孔
率の少ない緻密な組織の耐火物を必要とする場合は、鋳
造法のところで述べたと同じ程度の範囲でＢ２０．とＡ
ｌ２Ｏ３成分以外の成分が存在してもよいが、その範囲
以上に、特にＢ２０成分が多くなると、マトリックスガ
ラス相の量が極端に増加する。
的性質などの性能を少なからず犠牲にしても、より気孔
率の少ない緻密な組織の耐火物を必要とする場合は、鋳
造法のところで述べたと同じ程度の範囲でＢ２０．とＡ
ｌ２Ｏ３成分以外の成分が存在してもよいが、その範囲
以上に、特にＢ２０成分が多くなると、マトリックスガ
ラス相の量が極端に増加する。
このマトリックスガラス相の増加と直接関係するかどう
か明確ではないが、マ） ＩＪラックスラス相の量が多
くなった耐火物には小さな栖閉気孔が多くなり、丁度ブ
ロヂング現象（耐火物中の気孔が拡大する現象）のよう
な形態を呈し、気孔率は多くなる傾向がみられ、望まし
くない。
か明確ではないが、マ） ＩＪラックスラス相の量が多
くなった耐火物には小さな栖閉気孔が多くなり、丁度ブ
ロヂング現象（耐火物中の気孔が拡大する現象）のよう
な形態を呈し、気孔率は多くなる傾向がみられ、望まし
くない。
ＳｉＯ２成分などの不純物も前記範囲を超えるとマトリ
ックスガラス相ｆ、４多くなり、望ましくない。
ックスガラス相ｆ、４多くなり、望ましくない。
したがって、焼成法で得た耐火物の組成も分析上の重量
割合で、鋳造法のところで述べた耐火物と同等の組成範
囲内であることが必要であり、Ｂ２Ｏ３とＡｌ２Ｏ，成
分以外の成分を含めた分析上の組成とそれらから得られ
る性能上の特性は、鋳造法と焼成法で得た画法の耐火物
間に本質的な差異はない。
割合で、鋳造法のところで述べた耐火物と同等の組成範
囲内であることが必要であり、Ｂ２Ｏ３とＡｌ２Ｏ，成
分以外の成分を含めた分析上の組成とそれらから得られ
る性能上の特性は、鋳造法と焼成法で得た画法の耐火物
間に本質的な差異はない。
また製造上から言えば、鋳造物を粉状物またはカレント
として、焼成法で作る場合の原料として使用してもよい
。
として、焼成法で作る場合の原料として使用してもよい
。
焼成法による長所は、Ａｌ２Ｏ，源、Ｂ２０．源の純度
の高い原料を選んで、９Ｍ２０．・２Ｂ２０３相になる
ように調整したバッチを用いた場合、はぼ９Ａ７２０３
・２ Ｂ２０．相だけの組成で均等な組成のものが得ら
れ、さらに耐食性、耐スポーリング性に関わるような気
孔率、気孔の大きさなどがある程度成形および焼成条件
などによって制御することができる点にある。
の高い原料を選んで、９Ｍ２０．・２Ｂ２０３相になる
ように調整したバッチを用いた場合、はぼ９Ａ７２０３
・２ Ｂ２０．相だけの組成で均等な組成のものが得ら
れ、さらに耐食性、耐スポーリング性に関わるような気
孔率、気孔の大きさなどがある程度成形および焼成条件
などによって制御することができる点にある。
本発明は、前述のとおりＥ−ガラス無用の耐火物として
Ｂ２Ｏ３による浸食性に耐えるものとして有用であるが
、その高耐火度、優れた耐食性、耐スポーリング性ある
いは高い電気抵抗性などの優れた特性は、Ｂ２Ｏ３成分
を含む材料を焼成、溶解、熱加工するが如き、釉薬、Ｃ
−ガラスなどの製造装置に用いる耐火物としても適用で
き、前記と同様の効果を発揮し得るものである。
Ｂ２Ｏ３による浸食性に耐えるものとして有用であるが
、その高耐火度、優れた耐食性、耐スポーリング性ある
いは高い電気抵抗性などの優れた特性は、Ｂ２Ｏ３成分
を含む材料を焼成、溶解、熱加工するが如き、釉薬、Ｃ
−ガラスなどの製造装置に用いる耐火物としても適用で
き、前記と同様の効果を発揮し得るものである。
つぎに実施例と比較例並びに試験結果を示す。
実施例 １
バイヤアルミナ、三酸化二硼素、ソーダ灰、炭酸カリ、
リチウム酸化物、珪砂、石灰などの所定の各原料、添加
原料を所定の割合になるように調整し、混合したのち、
電気炉に装入し、１．９８００Ｃ〜２，２００℃の温度
域で、１〜１．５時間で溶融し、鋳造後冷却して鋳造耐
火物を得た。
リチウム酸化物、珪砂、石灰などの所定の各原料、添加
原料を所定の割合になるように調整し、混合したのち、
電気炉に装入し、１．９８００Ｃ〜２，２００℃の温度
域で、１〜１．５時間で溶融し、鋳造後冷却して鋳造耐
火物を得た。
６種の組成例並びにその試験結果を４種の比較例ととも
に表−１に示す。
に表−１に示す。
表−１中試料１〜６が本発明品、７〜１０が比較例品で
ある。
ある。
実施例 ２
実施例１におけると同じ諸原料を所定の割合になるよう
に調合し、充分混合混練したのち、ラバープレスで１．
２ｔ／ｆｆｌの圧力で成形したのち、１．６１０°Ｃで
６時間焼成した。
に調合し、充分混合混練したのち、ラバープレスで１．
２ｔ／ｆｆｌの圧力で成形したのち、１．６１０°Ｃで
６時間焼成した。
それらの焼成物についての組成と諸性能を表−２に示す
。
。
表−２中試料１１．１２は本発明品、１３は比較例品で
ある。
ある。
なお試験結果については、表−１の脚注をそのまま採用
する。
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量％で７８ないし９４％のＡ１□０６、ないし１
５％のＢ２Ｏ３，２％以下のＲ２０（ただしＲはアルカ
リ金属であり、特にＬｉ２Ｏは０．６％以下、Ｎａ２Ｏ
は１．６％以下とする）を含み、不純物の合計が５％以
下（ただし、５ｉ０２が４％以下、ＣａＯまたはＭｇＯ
が１％以下とする）であり、鉱物相としては、９Ａ１２
０３・２Ｂ２０３が主相であり、α−Ａ１２０３相が、 α−Ａ１２０３／９Ａ１２０３・２Ｂ２０３唾量比）＝
１．２２を限度として少なくとも含有していることを特
徴とする酸化硼素アルミナ質耐火物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52028659A JPS5819626B2 (ja) | 1977-03-17 | 1977-03-17 | 酸化硼素アルミナ質耐火物 |
| FR7807089A FR2383897A1 (fr) | 1977-03-17 | 1978-03-13 | Nouveau materiau refractaire |
| US06/037,010 US4226629A (en) | 1977-03-17 | 1979-05-08 | Electrofusion method of producing boron aluminum oxide refractory |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52028659A JPS5819626B2 (ja) | 1977-03-17 | 1977-03-17 | 酸化硼素アルミナ質耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53113809A JPS53113809A (en) | 1978-10-04 |
| JPS5819626B2 true JPS5819626B2 (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=12254620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52028659A Expired JPS5819626B2 (ja) | 1977-03-17 | 1977-03-17 | 酸化硼素アルミナ質耐火物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4226629A (ja) |
| JP (1) | JPS5819626B2 (ja) |
| FR (1) | FR2383897A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056317U (ja) * | 1983-03-28 | 1985-04-19 | 関場 純 | カバ−収納しずく受け傘キヤツプ |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| AT377786B (de) * | 1981-12-24 | 1985-04-25 | Plansee Metallwerk | Verschleissteil, insbesondere hartmetall -schneideinsatz zur spanabhebenden bearbeitung |
| US4925641A (en) * | 1987-06-20 | 1990-05-15 | Agency Of Industrial Science & Technology | Process for preparing aluminum borate whiskers |
| JPH02164798A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Shikoku Chem Corp | ホウ酸アルミニウムウィスカーの製造方法 |
| JPH02164797A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-25 | Shikoku Chem Corp | ホウ酸アルミニウムウィスカーの製造方法 |
| US5183785A (en) * | 1990-06-29 | 1993-02-02 | Coors Porcelain Company | Aluminum borate ceramics and process for producing same |
| CN101891369B (zh) * | 2010-08-03 | 2012-04-18 | 瑞泰科技股份有限公司 | 熔铸α-β氧化铝筒形砖及其生产方法 |
| CN121405449B (zh) * | 2025-12-26 | 2026-04-03 | 淄博艾杰旭刚玉材料有限公司 | 玻璃窑炉上部结构用高强度β氧化铝刚玉砖及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| US2118143A (en) * | 1935-04-25 | 1938-05-24 | Carborundum Co | Refractory material |
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| US3795524A (en) * | 1971-03-01 | 1974-03-05 | Minnesota Mining & Mfg | Aluminum borate and aluminum borosilicate articles |
-
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- 1977-03-17 JP JP52028659A patent/JPS5819626B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-03-13 FR FR7807089A patent/FR2383897A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-05-08 US US06/037,010 patent/US4226629A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056317U (ja) * | 1983-03-28 | 1985-04-19 | 関場 純 | カバ−収納しずく受け傘キヤツプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2383897A1 (fr) | 1978-10-13 |
| US4226629A (en) | 1980-10-07 |
| FR2383897B1 (ja) | 1983-01-07 |
| JPS53113809A (en) | 1978-10-04 |
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