JPS58197155A - 紡糸巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 た複数のボビンに光音巻取る装置に関する。

ボビン表面を積極回転するフリクンヨンローラに押接し
てボビンを駆動する表面駆動或の巻糸機は公知である。

このような巻糸機においてにボビン交侯の除、仝ボビン
を直接フリクションローラに接触させると、フ・ノクシ
ョンローラと窒ボビン間の相対速度あるいにフリクショ
ンローラが金１叫製てあろことによって糸切ｎが起こり
易く、また一般にボビンは紙営力・吠用さｎているか、
操り返し１史用に限度（２〜３回）があり、筐たフリク
ションローラとの押接による紙管表面の変形によって紙
管の回転か不均一になりフリクションローラ表面と周期
的衝突が発生し糸切ｎの原因ともなっている。

このため、上記紙管に代ってベークライト、グラスチッ
ク＃寺の強度をアップさせたボビンを用い、ｎ栗り収し
１史用を可能にすることが行わｒしている。

上凸己グラスチックボビンは表向が紙管に比へ滑らかで
、従ってフリクションローラと接触させても滑りが生じ
巻き始めに必要とするボビンの回転数か得らｎない。

また金属のフリクションローラとグラスチックボビンの
接触によって大きな騒音が発生する等の種々の不都合か
ある。

不発明は上記種々の問題点を解消することを目的とした
もので、Ｌ試下本発明の実施（＋１を図面に従って説明
する。

オー図において、ボビンホルダー（１）ｉｊフレーム（
２）に固定された管状支持材（３）、軸（４）υよびボ
ビン挿着管（５）とより構成さｎ″′Ｃ２す、上記管状
支持材（３）は両端が開口し、該支持材（３）を貫通し
て軸（４）が挿入され、ベアリング（６）（７）υよび
（８）（９）によって管状支持材（３）中を回転自在で
あり、また軸（４）の先端部のベアリング（８）（９＞
　ｆ”、を中心線（Ｃ）に対して等距離の位置に位置決
めさｎ１該ベアリング（８）（９１間の中心はボビン挿
着管（５）の長さ方向における中心と一致している。

また上記軸（４）の中間部は細径部（４ａ）とさγＬ１
軸の回転のみを伝達し、即ちねじりモーメントの伝達に
は適しているが、曲げモーメントの伝達には適していな
い。

従って上記細径部（４ａ）に代えてロータリジヨイント
、十字継手部材を使用することも可能である０ さらに上記軸（４）端部にはボビン挿着管（５）が嵌合
固定されて、ボビン挿着管（５）は挿着すべきボビンの
数＼（図では４本）に相当する長さを有し、−ヒ記管状
支持材（３）の外周に隙間（ト））を形成して覆う如く
支持材（３）に挿入され、ボビン挿着管（５１ｖＣｉＪ
図示しない公知のボビン把持機構が設けら汎ている。

さらに上記ボビン挿着管（５）の一端にボビン交換の際
都合のよいようにストレートな外周面とさｎ１他端はボ
ビンを係止するボス部（５ａ）が形成さ１．ている。

筺た軸（４）のフレーム（２）を介して延出した一端に
は上記ボビン挿着管（５）の外径よりも小径のローラ（
１０）を嵌着しである。

他方、フリクンヨンローラ（１１）の＠　（１２）の一
端に、嵌着さｎた上古己フリクションローラ（１１）よ
りも大径のロー２（１３）を設け、初期巻の際に上記ロ
ーラ（１０）と接触して回転するようになっている。

第２図は−また別の実施例で、フリクションローラ（１
１）ｉ、ｆア西タロータモータ方式のものが使用さ１シ
、コイル盆をいた固定軸（１４）に回転自在に支持さｎ
、フリクションローラＣ１１）自身かモータの回転子と
なっている。

そして上記フリクンヨンローラ（１１）の一端に、固定
軸（１４）を外嵌し該固定軸（１４）と相対回転自在の
円筒（１５）を形成し、該円筒（１５）の端部に上記フ
リクションローラ　（１１）よりも大径のローラ（１３
）を嵌着し、初期巻の際に上記ローラ（ｌＯ）と接触し
て回転するようになっている。

即ち、上記両ローラ（１０）　（１３）か接触した際に
フリクンヨンローラ（１１）の外周ＵｋＪ（ｌｌａ）と
ボビン（Ｂｌ）〜（Ｂ４）間には適当な隙間（Ａ）が形
成される。

伺、図面ではローラ（１８）の外径（Ｂ２）’にフリク
ションローラ（１１）の外径（Ｄｌ）より大きくし、ロ
ーラ（１０）の外径（ｄ２）をボビン（Ｂ１）〜（Ｂ４
）のノ／シ僅（ｄｌ）より小さくして隙間（Ａ）’に形
成しているか、これと逆にすることｔ可能である。

上記の如き関係とすることにより初期巻においてボビン
ホルダー（１）の回転速度をアップきせ糸掛時の糸たる
みを防止したり、あるいはレボルビングタイプの巻取機
の場合にあってニ満巻ボビンと空ボビン間に運る糸を積
極的に切断し易くすることかできる。

またフリクションローラ（１１）ｋ両持式にすることに
より、軸（１４）が固定であるので振動が生じにくく、
また左右対称であるので複数ボビンの場合にもフリク／
ヨンローラを均一に押圧することができろ。

即ち例えば第３図、第４図に示す如く、固定軸（１４）
ｉｆコの字形フラケット（１６）に固定さｎ１該ブラケ
ソｔ’　（１６）に両側面にスラスし軸受（１７）を有
し、軸受（１７）　ｉ’ｌ：機台長手方向の機枠（１８
）に対して直角に配置さ１したフレーム（１９）にアー
ム（２０）を介して固冨されたスライドロッドＣ２１）
に摺動自イｆに☆イ、）！、＼／１．　’Ｃいる。

（２２）は片持式に支持さｒした複数のボビンで、フリ
クションローラ（１１）　Ｕ自重でボビンに押圧しボビ
ン（２２）に糸が巻取ら【ていくに従ってロッド（２１
）に沿って上昇する。

（２３）はトラバースガイド、Ｃｉ）は糸である。

従ってボビンホルダー（１）に複数の空ボビン（Ｂｌ）
〜（Ｂ４）を挿着し、フリクションローラ（１１）　’
に初期巻の位置にセットした際、３・１図及び３・２図
に示すように、フリクションローフ　１１４１７　（７
）　ｏ−ラ（１３）はボビンホルダー１Ｈ１１のローラ
（１０）と接触して位置決めされ、この時フリクション
ローラ（１１）と複数ボビン（Ｂｌ）〜（Ｂ４）間に設
定さｎる隙間（Ａ−）が全ボビンの軸方向に渡って形成
さｎるのである。

上記隙間（Ａ）は少くともボビンの外周向のトラバース
域全域に渡って糸が巻かｎ１両ローラ（１０）　（１８
）が離反し、フリク／ヨンローラ（１１）が直接糸層に
接触した際糸層と滑りがなくフリクションローラの回転
が効果的にボビンを駆動させるに十分な隙間が設定され
る。

本実施例の場合ボビンの外径ｔｔｏｍ、フリク７ヨンロ
ーラの外径１６０１１ＩＬ、糸速４ｏｏｏｍ／分として
ポリエステル７５デニールを捲取る際に、８＝１＋＋ｓ
以下、望ましくは０．３　ｍで良好な安定した巻取りを
行うことができた。

従って以上のような装置において、窒ボビンを装着した
第１図及び第２図の状態で巻取りを開始するとフリクシ
ョンローラ（１１）の回転によってボビン（Ｂ１）〜ａ
３４）は回転駆動されて、初期巻が行わｎる。

この時フリクションローラ（１１）トポビン（Ｂｌ）〜
（Ｂ４）間には隙間（Ａ）が形成されているので、ボビ
ンの回転はローラ（１３）によってのみ回転され、しか
もローラ（１３）の外径がフリクションローラ（１１）
の外径より大きいためボビンは通常の場合より速く回転
し、糸捕捉を行い易くし、また糸渡し時の糸たるみを防
止する。

隙間（Ａｌが初期巻の糸層で埋まった後は両ローラ（１
０）　（１８）は互いに離反し、以後はフリクションロ
ーフ（１１）とボビン上の糸層との直接接触によってボ
ビンが回転し、通常の巻取速度によって巻取ら！しる。

尚、ボビンホルダー（１）の片持式によって管状支持材
（３）にたわみが生じたとしても、ボビン挿着管（５）
は常にフリクションローラ（１１）の押圧力によって水
平位置を保持しようとする力が働きボビン（Ｂ１）〜（
Ｂ４）は水平状態を保持した状態でフリクションローラ
（１１）と接触するため糸層に糸寄りが生じることがな
い。

従って初期巻時においてｌ′ｉ糸量がゼロであるため、
ボビンホルダー（１）のたわみは当然少く、ボビンホル
ダー自体の自重やボビンの重量によってホルダーにたわ
みが生じたとしても上記四球にボビン挿着管（５）は水
平状態で、両ローラ（Ｉ　０）（１８）ノ接触によりフ
リクションローラ（ｌｌ）トホビン（Ｂ１）〜（Ｂ４）
間の隙問い）が確保される。

以上のように本発明でに、ボビンホルダーが片持式に固
定された管状支持材と、該管状支持ボビン挿着管が上記
管状支持材を覆う状態で設けらｎると共に、上記ボビン
挿着管に挿着さ扛たボビンを回転させるフリク７ヨンロ
ーラが両持式に支持さｎ１該フリクンヨンローラの輔の
一端に嵌着さｎた上記フリクションローラよりも大径の
ローラを設け、また、フレームを介して延出したボビン
ホルダーの軸端部に上記ボビン挿着管よりも小径のロー
ラを設け、あるいはフリクションローラの一端に、固定
軸を外嵌し該固定軸と相対回転自任の円筒を形成し、該
円筒の端部に上記ノリクノヨンローラよりも大径のロー
ラを設け、捷た、フレームを介して延出したボビンホル
ダー〇軸端部に上記ボビン挿着管よりも小径のローラ？
設け、各々初期巻時においては大径ローラと小径ローラ
とを接触回転させ、ボビンと７リクンヨンロ一ラ表面間
に隙間を形成するようにしたので、初期巻においてフリ
クションローラとボビンが接触することがなく、ボビン
の材質に関係なくボビンを高速回転させることかでき、
グラスチック製ボビンのＩ史用もｏＴ能となり、上記両
日−ラの接触により隙間が複数ボビンの全ボビンに渡っ
て確保することかできる。　　　　　　９ さらに、フリクションローラは全長に渡ってス計レート
であるので、ボビンホルダーに挿着さｎる複数ボビンの
数を自由に増減でき、異種

【図面の簡単な説明】

第１図に本発明による紡糸巻取機のボビンホルダーとフ
リクションローラの関係を示すｌ断面正面図、第２図ば
′ｉた別の実施例を示す１ｔＯｌ断（ｍ正面図、第３図
は紡糸巻取機の実施例を示す概略構成側面図、第４図は
フリクションローラの支持状態？示す平面図である。 （１）・・・ボビンホルダー　（２）・・フレーム（３
）・・・管状支持材　　　（４）・・・軸（５）・・・
ボビン挿着！　　　（１０）　（１３）・・・ｏ　−７
（１１）・・・フリクションローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■紡糸巻Ｉ８機のボビンホルダーが片持式に固定さ扛た
   管状支持材と、該管状支持材中を貫通し回転自在に支持
   さｆる軸と、該軸端部に固定支持したボビン挿着管とよ
   りなり、上記ボビン挿着管か上記管状支持材を覆う状態
   で設けらすると共に、上記ボビン挿着管に挿着さ７した
   ボビンを回転させるフリクションローラが両持式に支持
   さｒＬ、該フリクンヨンローラの軸の一端に嵌着された
   上記フリクションローラよりも大径のローラを設け、捷
   た、フレームを介して延出したボビンホルダーの軸端部
   に上記ボビン挿着骨よりも小径のローラを設け、初期巻
   時においては大径ローラと小径ローラとを接触回転させ
   、ボビンとフリクションローラ表面間に隙間を形成する
   ようにしたことをｔ￥ｊ徴とする紡糸巻取機。 ■７　ＩＪクションローラの一端に、固定軸を夕（１沃
   し該固定軸と相対回転自在の円筒全形成し、該円筒の端
   部に上記フリクションローラよりも大径のローラを設け
   、捷た、フレームを介して延出したボビンホルダーの４
   ！ｌ（］端部に上記ボビン挿着管よりも小径のローラを
   設け、初期巻時にあ・いては、上記大径ローラと小径ロ
   ーラとを接門虫回にさせ、ボビンとフリクションロー９
   表面間に隙間を形成するようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の紡糸巻取機。