JPS58198729A - 密閉加圧式粉粒体貯槽における払出し重量測定方法 - Google Patents
密閉加圧式粉粒体貯槽における払出し重量測定方法Info
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- JPS58198729A JPS58198729A JP8175482A JP8175482A JPS58198729A JP S58198729 A JPS58198729 A JP S58198729A JP 8175482 A JP8175482 A JP 8175482A JP 8175482 A JP8175482 A JP 8175482A JP S58198729 A JPS58198729 A JP S58198729A
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- G01G—WEIGHING
- G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
- G01G17/04—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、製鉄所設備等においてガスをキャリヤとし
て各種粉粒体を輸送する際に使用される密閉加圧式粉粒
体貯槽における粉粒体の払出し重量を測定する方法に関
するものである。
て各種粉粒体を輸送する際に使用される密閉加圧式粉粒
体貯槽における粉粒体の払出し重量を測定する方法に関
するものである。
周知のように製鉄所設備における高炉の微粉体吹込み設
備、あるいは溶銑の予備脱硫や脱珪、脱燐のだめの吹込
み設備、さらには底吹転炉における粉体吹込み設備等に
おいては、空気コンベヤシステム、すなわちガスをキャ
リヤ（搬送体）として粉粒体を輸送するシステムを採用
しておシ、このようなシステムでは、貯槽内の粉粒体を
加圧してキャリヤガスラインに払出すべく、加圧払出し
機能を有する密閉加圧式粉粒体貯槽を用いるのが通常で
ある。ところで密閉加圧式粉粒体貯槽における粉粒体払
出し重量を測定する場合、その貯槽の秤量値から求める
のが一般的であるが、貯槽の秤量値は貯槽内ガス圧力、
温度の影響を受ける。
備、あるいは溶銑の予備脱硫や脱珪、脱燐のだめの吹込
み設備、さらには底吹転炉における粉体吹込み設備等に
おいては、空気コンベヤシステム、すなわちガスをキャ
リヤ（搬送体）として粉粒体を輸送するシステムを採用
しておシ、このようなシステムでは、貯槽内の粉粒体を
加圧してキャリヤガスラインに払出すべく、加圧払出し
機能を有する密閉加圧式粉粒体貯槽を用いるのが通常で
ある。ところで密閉加圧式粉粒体貯槽における粉粒体払
出し重量を測定する場合、その貯槽の秤量値から求める
のが一般的であるが、貯槽の秤量値は貯槽内ガス圧力、
温度の影響を受ける。
すなわち、粉粒体払出し中は貯槽内は加圧状態にあり、
しかもその圧力はプロセスの状態によって異なるから、
精度良く払出し中の粉粒体重量を測定するためには、貯
槽内の圧力、温度を検出するための検出器を設けておき
、ロードセルなどのトランスデユーサ−を使用した秤量
器の信号に対して圧力および温度検出信号による補正演
算を行う必要がある。
しかもその圧力はプロセスの状態によって異なるから、
精度良く払出し中の粉粒体重量を測定するためには、貯
槽内の圧力、温度を検出するための検出器を設けておき
、ロードセルなどのトランスデユーサ−を使用した秤量
器の信号に対して圧力および温度検出信号による補正演
算を行う必要がある。
従来上述のような密閉加圧式粉粒体貯槽における払出し
重量算出のだめの補正演算式としては、秤量器の零点の
取り方によっても異なるが、一般的には次の（１）式が
採用されている。
重量算出のだめの補正演算式としては、秤量器の零点の
取り方によっても異なるが、一般的には次の（１）式が
採用されている。
ｗｆ＝ｒ、 ｘ （ｗ−ｖ−γｏｇ’ ＰＯＴ ＋Ｗｏ
）／（ｒ ｆ−γ。ｇ ＰｏＴ ）・・・（１） 但しＷｆ：粉粒体重量（ｔ）、γ、：粉粒体比重（ｔＡ
ｒＬ” ）、γ ：標準状態でのガス比重（ｔΔ−８）
、０ｇ Ｗ：秤量値（１）、Ｖ：貯槽内容積（ｍつ、Ｐ：貯槽内
圧力（ｋｇ／ｆｆ１ａｂｓ ）、Ｔ：貯槽的温度（Ｋ）
、Ｔｏ：２７３、１５ Ｋ、 Ｐｏ ： １．０３３２
Ｖｄａｂｓ ＸＷｏ ：秤量器の零点調整を行った場
合の貯槽内の残留気体重量値（１）。
）／（ｒ ｆ−γ。ｇ ＰｏＴ ）・・・（１） 但しＷｆ：粉粒体重量（ｔ）、γ、：粉粒体比重（ｔＡ
ｒＬ” ）、γ ：標準状態でのガス比重（ｔΔ−８）
、０ｇ Ｗ：秤量値（１）、Ｖ：貯槽内容積（ｍつ、Ｐ：貯槽内
圧力（ｋｇ／ｆｆ１ａｂｓ ）、Ｔ：貯槽的温度（Ｋ）
、Ｔｏ：２７３、１５ Ｋ、 Ｐｏ ： １．０３３２
Ｖｄａｂｓ ＸＷｏ ：秤量器の零点調整を行った場
合の貯槽内の残留気体重量値（１）。
これらの各数値のうち、粉粒体比重γ、以外のものはプ
ロセスの仕様や検出端による測定によって−、、義的に
定まる値おるいは不偏量□であるが、粉粒体の比重γ１
は粉粒体の組成や湿度等によって変動するため、測定誤
差の発生要因となっている。すなわち、粉粒体の組成や
湿度は条件等によって変わるから、予め粉粒体の比重を
求めておいても、実際の操業時における真の粉粒体の比
重と誤差が生じていることが多゛＜、その結果（１）式
による粉粒体重量算出値にも誤差が生じることが多い。
ロセスの仕様や検出端による測定によって−、、義的に
定まる値おるいは不偏量□であるが、粉粒体の比重γ１
は粉粒体の組成や湿度等によって変動するため、測定誤
差の発生要因となっている。すなわち、粉粒体の組成や
湿度は条件等によって変わるから、予め粉粒体の比重を
求めておいても、実際の操業時における真の粉粒体の比
重と誤差が生じていることが多゛＜、その結果（１）式
による粉粒体重量算出値にも誤差が生じることが多い。
特に同一貯槽を用いて各種組成の粉粒体を順次加圧払出
しする貯槽設備においては、精確な測定を行うためには
粉粒体組成が変わるたびごとに新たな粉粒体の比重値を
演算装置等に設定し直す等の面倒な操作を必要とし、し
かもそのような操作を行っても前述のように誤差が生じ
易い。また特に複数種の異なる組成の粉粒体を混合して
払出す場合には、各粉粒体の切出し装置の誤差が混合に
際して加わって粉体組成を正確に設定値に保持すること
が困難となるため、設定組成値に基づく設定比重値を用
いて貯槽払出し重量を正確に測定することが事実上困難
であった。例えば製鉄所設備における溶銑予備処理のた
めの脱硫、脱珪、脱燐設備においては、脱硫処理として
ＣａＣ２（カーバイド）の吹込みが行なわれ、脱珪に際
しては鉄鉱石の吹込み、また脱燐に際してはソーダ灰と
鉄鉱石とを混合して吹込むことが行なわれ、このような
場合には同一貯槽を用いることが設備コストの点から有
利であるが、このような多種多様な加圧払出し機能を同
一の貯槽に持たせれば前述のような理由によシ正確な粉
粒体払出し重量の測定が困難となる。
しする貯槽設備においては、精確な測定を行うためには
粉粒体組成が変わるたびごとに新たな粉粒体の比重値を
演算装置等に設定し直す等の面倒な操作を必要とし、し
かもそのような操作を行っても前述のように誤差が生じ
易い。また特に複数種の異なる組成の粉粒体を混合して
払出す場合には、各粉粒体の切出し装置の誤差が混合に
際して加わって粉体組成を正確に設定値に保持すること
が困難となるため、設定組成値に基づく設定比重値を用
いて貯槽払出し重量を正確に測定することが事実上困難
であった。例えば製鉄所設備における溶銑予備処理のた
めの脱硫、脱珪、脱燐設備においては、脱硫処理として
ＣａＣ２（カーバイド）の吹込みが行なわれ、脱珪に際
しては鉄鉱石の吹込み、また脱燐に際してはソーダ灰と
鉄鉱石とを混合して吹込むことが行なわれ、このような
場合には同一貯槽を用いることが設備コストの点から有
利であるが、このような多種多様な加圧払出し機能を同
一の貯槽に持たせれば前述のような理由によシ正確な粉
粒体払出し重量の測定が困難となる。
この発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、粉粒体
払出し重量の測定精度を向上させ、特に複数種の粉粒体
を同一貯槽を用いて順次払出す場合、あるいは複数種の
粉粒体を混合して払出す場合等においても払出し重量を
正確に測定し得るようにした密閉加圧式粉粒体貯槽にお
ける払出し重量測定方法を提供することを目的とするも
のである。
払出し重量の測定精度を向上させ、特に複数種の粉粒体
を同一貯槽を用いて順次払出す場合、あるいは複数種の
粉粒体を混合して払出す場合等においても払出し重量を
正確に測定し得るようにした密閉加圧式粉粒体貯槽にお
ける払出し重量測定方法を提供することを目的とするも
のである。
すなわちこの発明の方法は、加圧払出しを行おうとする
粉粒体を貯槽内に受入れた状態で前記（１）式を利用し
てその粉粒体の比重を現実に求め、その比重値を用いて
払出し重量を測定することにより、現実に払出す粉粒体
重量の測定の正確化を図ったものである。具体的には、
加圧払出し機能を（５） 有する貯槽にその内部の圧力、温度を検出する圧力検出
器および温度検出器を設けておき、貯槽内に粉粒体が収
容されている状態における加圧前後の貯槽秤葉値と貯槽
内の圧力、温度検出値から貯槽白粉粒体の比重量を求め
、その比重量を用いて加圧払出し中の粉粒体重量を測定
することを特徴とするものである。
粉粒体を貯槽内に受入れた状態で前記（１）式を利用し
てその粉粒体の比重を現実に求め、その比重値を用いて
払出し重量を測定することにより、現実に払出す粉粒体
重量の測定の正確化を図ったものである。具体的には、
加圧払出し機能を（５） 有する貯槽にその内部の圧力、温度を検出する圧力検出
器および温度検出器を設けておき、貯槽内に粉粒体が収
容されている状態における加圧前後の貯槽秤葉値と貯槽
内の圧力、温度検出値から貯槽白粉粒体の比重量を求め
、その比重量を用いて加圧払出し中の粉粒体重量を測定
することを特徴とするものである。
以下この発明の払出し重量測定方法をさらに詳細に説明
する。
する。
第１図はこの発明の払出し重量測定方法が適用される粉
粒体計量払出しラインの構成を示す図である。第１図に
おいて１は加圧払出し機能を有する貯槽（以下これを計
量払出しタンクと称する）であり、その計量払出しタン
ク１には内部の圧力（ガス圧力）を検出するだめの圧力
検出器２と内部の温度を検出するだめの温度検出器３と
が設けられており、またその計量払出しタンク１はロー
ドセル等の秤量器４により全体の重量が秤量されるよう
に構成されている。前記計量払出しタンク１の下端は払
出し弁５を介して窃素ガス等のキヤ（６） リヤガスが送られて来るキャリヤライン６に接続されて
おり、一方計量払出しタンク１の上端には、予め粉粒体
が貯留されている受入用タンク７が受入弁８を介して連
結されている。また計量払出しタンク１には加圧弁９を
経て外部から窒素ガス等の加圧ガスが加えられるように
構成されるとともに、放散弁１０を開放すれば計量払出
しタンク１内と受入用タンク７内とが均圧にされ得るよ
うに構成されている。
粒体計量払出しラインの構成を示す図である。第１図に
おいて１は加圧払出し機能を有する貯槽（以下これを計
量払出しタンクと称する）であり、その計量払出しタン
ク１には内部の圧力（ガス圧力）を検出するだめの圧力
検出器２と内部の温度を検出するだめの温度検出器３と
が設けられており、またその計量払出しタンク１はロー
ドセル等の秤量器４により全体の重量が秤量されるよう
に構成されている。前記計量払出しタンク１の下端は払
出し弁５を介して窃素ガス等のキヤ（６） リヤガスが送られて来るキャリヤライン６に接続されて
おり、一方計量払出しタンク１の上端には、予め粉粒体
が貯留されている受入用タンク７が受入弁８を介して連
結されている。また計量払出しタンク１には加圧弁９を
経て外部から窒素ガス等の加圧ガスが加えられるように
構成されるとともに、放散弁１０を開放すれば計量払出
しタンク１内と受入用タンク７内とが均圧にされ得るよ
うに構成されている。
上述のような設備を用いての粉粒体加圧払出しは次のよ
うな工程で行なわれる。すなわち、先ず受入弁８を開放
して粉粒体を受入タンク７から計量払出しタンク１内に
受入れる。なおこの状態では計量払出しタンク１と受入
れタンク７とは予め均圧にされている。粉粒体受入れ終
了後、受入弁８を閉じて加圧弁９を開き、計量払出しタ
ンク１内の圧力が予め設定された値となるまで加圧する
。
うな工程で行なわれる。すなわち、先ず受入弁８を開放
して粉粒体を受入タンク７から計量払出しタンク１内に
受入れる。なおこの状態では計量払出しタンク１と受入
れタンク７とは予め均圧にされている。粉粒体受入れ終
了後、受入弁８を閉じて加圧弁９を開き、計量払出しタ
ンク１内の圧力が予め設定された値となるまで加圧する
。
続いて払出し弁５を開いてキ・−・リヤライン６に粉粒
体を払出す。なおこの際計量払出しタンク１内の圧力は
、キャリヤライン６の先端部の圧力と等しくなるように
加圧弁９によって制御される。粉粒体の払出しが終了し
て加圧弁９および払出し弁５を閉じた後、粉粒体を計量
払出しタンク１に再び受入れる準備をするため、放散弁
１０を開いて受入用タンク７と計量払出しタンク１とを
均圧にする。
体を払出す。なおこの際計量払出しタンク１内の圧力は
、キャリヤライン６の先端部の圧力と等しくなるように
加圧弁９によって制御される。粉粒体の払出しが終了し
て加圧弁９および払出し弁５を閉じた後、粉粒体を計量
払出しタンク１に再び受入れる準備をするため、放散弁
１０を開いて受入用タンク７と計量払出しタンク１とを
均圧にする。
以上のような粉粒体加圧払出しのだめの各工程において
は前記（１）式が成立する。ここで（１）式の各変数の
うち、γｏｇは使用するガス種を定めれば一義的に定ま
る不偏量であ］、Ｐｏ、Ｔｏも同じく不偏量、ｖ、Ｗｏ
は装置の構成によって定まる定数、Ｗは秤量器４によっ
て検出される測定値、Ｐは圧力検出器２によって検出さ
れる測定値、Ｔは温度検出器３によって検出される測定
値である。したがって前記（１）式中の各変数のうち、
Ｗｆとγ、とが未知数となるから、前述の工程のうち、
Ｗｆとｒｆがそれぞれ同一となる異なる２状態を選び、
Ｗ。
は前記（１）式が成立する。ここで（１）式の各変数の
うち、γｏｇは使用するガス種を定めれば一義的に定ま
る不偏量であ］、Ｐｏ、Ｔｏも同じく不偏量、ｖ、Ｗｏ
は装置の構成によって定まる定数、Ｗは秤量器４によっ
て検出される測定値、Ｐは圧力検出器２によって検出さ
れる測定値、Ｔは温度検出器３によって検出される測定
値である。したがって前記（１）式中の各変数のうち、
Ｗｆとγ、とが未知数となるから、前述の工程のうち、
Ｗｆとｒｆがそれぞれ同一となる異なる２状態を選び、
Ｗ。
ｐ、ｖの値を側御によって決定して連立方程式を
□解けばｒｆが求められることになる。そこでこの発明
においては、計量加圧タンク１の加圧前（但し粉粒体受
入後）および加圧後（但し粉粒体払出し前）の２状態を
選び、これらの２状態においてそれぞれ圧力Ｐ１温度Ｔ
１秤量値Ｗを測定し、Ｗｆを同一としてｒｆを求める。
□解けばｒｆが求められることになる。そこでこの発明
においては、計量加圧タンク１の加圧前（但し粉粒体受
入後）および加圧後（但し粉粒体払出し前）の２状態を
選び、これらの２状態においてそれぞれ圧力Ｐ１温度Ｔ
１秤量値Ｗを測定し、Ｗｆを同一としてｒｆを求める。
すなわち、加圧前の圧力、温度、秤量値をＰｌ。
Ｔ、、ｗｔ とし、加圧後の圧力、温度、秤量値をｐ、
、’ｒ、、ｗ、とすれば、前記（１）式から計量払出し
タンク１内の粉粒体の比重量γｆは次の（２）式によっ
て求められることになる。
、’ｒ、、ｗ、とすれば、前記（１）式から計量払出し
タンク１内の粉粒体の比重量γｆは次の（２）式によっ
て求められることになる。
・・・（２）
このようにして、粉粒体の払出し前に、現にその計量払
出しタンク１内に収容されている粉粒体、すなわち払出
すべき粉粒体の比重量ｒ（を正確に求めることができる
。したがってその後の払出し中における粉粒体重量Ｗ、
は、その現実の比重量ｒｆを用いて正確に演算すること
ができる。
出しタンク１内に収容されている粉粒体、すなわち払出
すべき粉粒体の比重量ｒ（を正確に求めることができる
。したがってその後の払出し中における粉粒体重量Ｗ、
は、その現実の比重量ｒｆを用いて正確に演算すること
ができる。
上述のような比重量γｆの演算および払出し中における
粉粒体重量Ｗｆの演算は、具体的には次のよ（９） うに行えば良い。すなわち第２図に示すように秤量器４
からの秤量信号、温度検出器３からの温度検出信号、圧
力検出器２からの圧力検出信号がそれぞれ入力されて、
比重量演算および温度・圧力値に応じた粉粒体重量補正
演算を行う演算器１１を設けておく。なおこの演算器１
１は、計量払出しタンク１における受入れ、加圧、払出
し等のタイミング信号ｔに応答して演算を行うように構
成しておく。そして粉粒体受入終了後、加圧前に秤量器
４の秤量値Ｗ！、温度検出器３の検出値ＴＩ、圧力検出
器２の検出値Ｐ１を演算器１１に取込み、次いで加圧終
了後、払出し前に秤量値Ｗ１、温度および圧力検出値Ｔ
、、Ｐ、を同じく演算器１１に取込み、次の（３）式に
より比重量γｆの演算を行う。
粉粒体重量Ｗｆの演算は、具体的には次のよ（９） うに行えば良い。すなわち第２図に示すように秤量器４
からの秤量信号、温度検出器３からの温度検出信号、圧
力検出器２からの圧力検出信号がそれぞれ入力されて、
比重量演算および温度・圧力値に応じた粉粒体重量補正
演算を行う演算器１１を設けておく。なおこの演算器１
１は、計量払出しタンク１における受入れ、加圧、払出
し等のタイミング信号ｔに応答して演算を行うように構
成しておく。そして粉粒体受入終了後、加圧前に秤量器
４の秤量値Ｗ！、温度検出器３の検出値ＴＩ、圧力検出
器２の検出値Ｐ１を演算器１１に取込み、次いで加圧終
了後、払出し前に秤量値Ｗ１、温度および圧力検出値Ｔ
、、Ｐ、を同じく演算器１１に取込み、次の（３）式に
より比重量γｆの演算を行う。
但しａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは定数
なおこの（３）式は前記（２）式を定数ａ−ｅにより簡
略化したものである。
略化したものである。
次いで払出し中においては、その時点における（１０）
秤量器４の秤量値Ｗｉ 、温度検出器３の検出値Ｔｉ。
圧力検出器２の検出値Ｐｉを演算器１１に取込み、前記
（３）式により算出された比重量γｆを用いて次の（４
）式によシ粉粒体重量を補正演算する。
（３）式により算出された比重量γｆを用いて次の（４
）式によシ粉粒体重量を補正演算する。
但し、ｂ、ｆ２ｇは定数
なおこの（４）式は前記（１）式を定数によシ簡略化し
たものである。
たものである。
次に別の粉粒体を計量払出しタンク１に新たに受入れて
払出す際には、前記同様にして再び比重量γｆの演算を
行ない、そのγｆを用いて払出し中の粉粒体重量Ｗ、を
算出する。し泥がって異なる組成の粉粒体を順次加圧払
出しする場合でも常に現実の粉粒体の比重量を用いて粉
粒体重量が正確に測定される。また比重量の異なる２種
以上の粉粒体を混合して払出す場合においても、混合さ
れた計量加圧タンク１内の粉粒体の現Ｉ実の比重量を用
いて粉粒体重量を測定するため、混合時における誤差に
無関係に粉粒体重量を正確に測定することができる。
払出す際には、前記同様にして再び比重量γｆの演算を
行ない、そのγｆを用いて払出し中の粉粒体重量Ｗ、を
算出する。し泥がって異なる組成の粉粒体を順次加圧払
出しする場合でも常に現実の粉粒体の比重量を用いて粉
粒体重量が正確に測定される。また比重量の異なる２種
以上の粉粒体を混合して払出す場合においても、混合さ
れた計量加圧タンク１内の粉粒体の現Ｉ実の比重量を用
いて粉粒体重量を測定するため、混合時における誤差に
無関係に粉粒体重量を正確に測定することができる。
ここで、内容積２５ｍ８の計量払出タンクにおいてＮ２
ガスを使用し、ＣａＣＯ３粉の加圧払出しを行った場合
の演算式を以下に示す。なお加圧前後の温度Ｔｒ、Ｔ意
はいずれも２９３．１５にとした。
ガスを使用し、ＣａＣＯ３粉の加圧払出しを行った場合
の演算式を以下に示す。なお加圧前後の温度Ｔｒ、Ｔ意
はいずれも２９３．１５にとした。
粉粒体比重量演算式
粉粒体重量補正演算式
以上の説明で明らかなようにこの発明の方法によれば、
貯槽（計量払出しタンク）内に現に受入れられた払出す
べき粉粒体の比重量を演算してその現実の粉粒体比重量
に基づいて粉粒体の払出し中の重量を求めるものである
から、従来法のごとく予め設定した比重量を用いる場合
と比較して、格段に粉粒体重量側□定精度が向上し、そ
の結果粉粒体払出し量の制御を従来よりも格段に高精度
で行うことができる。特にこの発明の方法によれば、同
一の貯槽を用いて複数種の異なる粉粒体を順次払出す場
合、あるいは複数の異なる粉粒体を混合して受入れ、そ
の混合粉粒体を払出す場合においても、高精度で粉粒体
重量を測定することができ、したがってこのような多種
多様な払出し機能を有する貯槽に最適である。
貯槽（計量払出しタンク）内に現に受入れられた払出す
べき粉粒体の比重量を演算してその現実の粉粒体比重量
に基づいて粉粒体の払出し中の重量を求めるものである
から、従来法のごとく予め設定した比重量を用いる場合
と比較して、格段に粉粒体重量側□定精度が向上し、そ
の結果粉粒体払出し量の制御を従来よりも格段に高精度
で行うことができる。特にこの発明の方法によれば、同
一の貯槽を用いて複数種の異なる粉粒体を順次払出す場
合、あるいは複数の異なる粉粒体を混合して受入れ、そ
の混合粉粒体を払出す場合においても、高精度で粉粒体
重量を測定することができ、したがってこのような多種
多様な払出し機能を有する貯槽に最適である。
第１図はこの発明の払出し重量測定方法が適用される粉
粒体加圧払出し設備の一例を示す略解図、第２図はこの
発明の払出し重量測定方法を実施するシステムの一例を
示すブロック図である。 １・・・計量払出しタンク（加′圧払出し機能を有する
貯槽）、２・・・圧力検出器、３・・・温度検出器、４
・・・秤量器。 出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士豊田武人 （はを１名） （１３） 第１図
粒体加圧払出し設備の一例を示す略解図、第２図はこの
発明の払出し重量測定方法を実施するシステムの一例を
示すブロック図である。 １・・・計量払出しタンク（加′圧払出し機能を有する
貯槽）、２・・・圧力検出器、３・・・温度検出器、４
・・・秤量器。 出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士豊田武人 （はを１名） （１３） 第１図
Claims (1)
- 加圧払出し機能を有する密閉加圧式粉粒体貯槽内の粉粒
体の払出し重量を測定するにあたシ、前記貯槽にその内
部の圧力、温度を検出する圧力検出器および温度検出器
を設けておき、貯槽内に粉粒体が収容されている状態に
おける加圧前および加圧後の貯槽秤量値と貯槽内の圧力
、温度検出値から貯槽白粉粒体の比重量を求め、その比
重量を用いて加圧払出し中の粉粒体重量を測定すること
を特徴とする密閉加圧式粉粒体貯槽における払出し重量
測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175482A JPS58198729A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 密閉加圧式粉粒体貯槽における払出し重量測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8175482A JPS58198729A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 密閉加圧式粉粒体貯槽における払出し重量測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198729A true JPS58198729A (ja) | 1983-11-18 |
| JPH0136887B2 JPH0136887B2 (ja) | 1989-08-03 |
Family
ID=13755222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8175482A Granted JPS58198729A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 密閉加圧式粉粒体貯槽における払出し重量測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58198729A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6413422A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Yamato Scale Co Ltd | Operation condition setting device for combination balance |
| JPH0685149U (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-06 | 精興工業株式会社 | ルーフキャリヤ |
| JP2011195333A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-10-06 | Ricoh Co Ltd | 自動計量投入システム及び自動計量投入方法 |
| CN103245392A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-14 | 成都高威节能科技有限公司 | 密闭矿热炉料仓料管堵料的检测方法 |
| CN105424150A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种制冷剂质量测试装置及测试方法 |
| CN107304856A (zh) * | 2016-04-25 | 2017-10-31 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 排料控制方法、装置及系统 |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8175482A patent/JPS58198729A/ja active Granted
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|---|---|---|---|---|
| JPS6413422A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Yamato Scale Co Ltd | Operation condition setting device for combination balance |
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| CN103245392B (zh) * | 2013-05-17 | 2015-08-05 | 成都高威节能科技有限公司 | 密闭矿热炉料仓料管堵料的检测方法 |
| CN105424150A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种制冷剂质量测试装置及测试方法 |
| CN107304856A (zh) * | 2016-04-25 | 2017-10-31 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 排料控制方法、装置及系统 |
| CN107304856B (zh) * | 2016-04-25 | 2019-11-19 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 排料控制方法、装置及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0136887B2 (ja) | 1989-08-03 |
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