JPS58199435A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS58199435A JPS58199435A JP8205182A JP8205182A JPS58199435A JP S58199435 A JPS58199435 A JP S58199435A JP 8205182 A JP8205182 A JP 8205182A JP 8205182 A JP8205182 A JP 8205182A JP S58199435 A JPS58199435 A JP S58199435A
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- JP
- Japan
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- anisotropic
- magnetic
- component
- anisotropic component
- monoaxial
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/702—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent
- G11B5/7021—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent containing a polyurethane or a polyisocyanate
- G11B5/7022—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the bonding agent containing a polyurethane or a polyisocyanate containing mixtures of polyurethanes or polyisocyanates with other polymers
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とするところ
は加熱減磁が少なくて高密度記録に適した磁気記録媒体
を提供することにある。
は加熱減磁が少なくて高密度記録に適した磁気記録媒体
を提供することにある。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末を結合剤樹脂とともに
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗着して磁性層を
形成することによりつくられ、磁性層中の針状磁性粉末
を磁気テープの長手方向に配向させるなどして磁気特性
を向上させている。
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗着して磁性層を
形成することによりつくられ、磁性層中の針状磁性粉末
を磁気テープの長手方向に配向させるなどして磁気特性
を向上させている。
ところがこのように針状の磁性粉末を長手方向に配向さ
せたものでは長手方向の磁化を用いているため記録密度
の向上に限度があり、信号の記録密度を増加してゆくと
磁気記録媒体内の反磁界が増加して残留磁化が減衰して
しまい、記録信号の検出が困殖となる。
せたものでは長手方向の磁化を用いているため記録密度
の向上に限度があり、信号の記録密度を増加してゆくと
磁気記録媒体内の反磁界が増加して残留磁化が減衰して
しまい、記録信号の検出が困殖となる。
一方、超高密度記録に於ては磁気テープの長手方向の磁
化のみならず、磁性層面に垂直な方向の磁化成分も有効
に作用することが報告されており、この垂直磁化成分を
利用する磁気記録方式に適した磁気記録媒体として、コ
バルト含有酸化鉄磁性粉末を長手方向に配向しないで記
録素子として用いたり、あるいは粒状の磁性粉末を記録
素子として用いるなどの試みがなされているが、従来一
般に使用されているコバルト含有酸化鉄磁性粉末や粒状
の磁性粉末を記録素子として用いたものでは、未だ垂直
磁化が充分に良好でなく記録波長１μ以下の短波長記録
が良好に行なえないなどの難点があり、特に粒状の磁性
粉末を使用したものは加熱減磁が大きくて高密度記録が
良好に行なえない。
化のみならず、磁性層面に垂直な方向の磁化成分も有効
に作用することが報告されており、この垂直磁化成分を
利用する磁気記録方式に適した磁気記録媒体として、コ
バルト含有酸化鉄磁性粉末を長手方向に配向しないで記
録素子として用いたり、あるいは粒状の磁性粉末を記録
素子として用いるなどの試みがなされているが、従来一
般に使用されているコバルト含有酸化鉄磁性粉末や粒状
の磁性粉末を記録素子として用いたものでは、未だ垂直
磁化が充分に良好でなく記録波長１μ以下の短波長記録
が良好に行なえないなどの難点があり、特に粒状の磁性
粉末を使用したものは加熱減磁が大きくて高密度記録が
良好に行なえない。
こ°の発明者べはか力；る事情に鑑み種々検討１行′
□なった結“果、・・−従来の磁気記録媒体ではそ
の磁、気ト、１・ 。
□なった結“果、・・−従来の磁気記録媒体ではそ
の磁、気ト、１・ 。
ルーラ温度２０℃で面内で與定Ｆづの磁気トルクカーブ
をフーリエ展開すると、針状の磁性粉末を １、使用
した場合異方性エネルギーの三軸異方性成分と一軸異方
性成分との比（三−異方性成分／−一軸異方性成分が０
．２０より小さく、又粒状の磁性粉末を使用し゛たもめ
では−゛釉異方性成分がｊ）、２Ｘ１０’ｅｒｇ／ｃｃ
より小さいため高密度記録′に□″適しかう加熱減磁の
小基い硫９゛が得られずンこの“ように温度２０℃で面
内で磁気）′ルクを画定゛してフーリエ展開すやことに
より求めた異方性エネルギーの三軸異方性成分と一軸異
方性成分午の比（三軸異方性成分／−一軸異方性成分を
０．２０以上とし、かつ−軸異方性成分を０．２ ＸＸ
１０１Ｉｅｒ／ｃｃ以上にすると、垂直磁化が充分に良
好になって高密度記録が良好に行なえ、記録波長が１μ
以下の短波長記録が充分に行なえるとともに加熱減磁が
小さい磁気記録媒体が得られることを見いだし、この発
明をなすに至った。
をフーリエ展開すると、針状の磁性粉末を １、使用
した場合異方性エネルギーの三軸異方性成分と一軸異方
性成分との比（三−異方性成分／−一軸異方性成分が０
．２０より小さく、又粒状の磁性粉末を使用し゛たもめ
では−゛釉異方性成分がｊ）、２Ｘ１０’ｅｒｇ／ｃｃ
より小さいため高密度記録′に□″適しかう加熱減磁の
小基い硫９゛が得られずンこの“ように温度２０℃で面
内で磁気）′ルクを画定゛してフーリエ展開すやことに
より求めた異方性エネルギーの三軸異方性成分と一軸異
方性成分午の比（三軸異方性成分／−一軸異方性成分を
０．２０以上とし、かつ−軸異方性成分を０．２ ＸＸ
１０１Ｉｅｒ／ｃｃ以上にすると、垂直磁化が充分に良
好になって高密度記録が良好に行なえ、記録波長が１μ
以下の短波長記録が充分に行なえるとともに加熱減磁が
小さい磁気記録媒体が得られることを見いだし、この発
明をなすに至った。
この発明の磁気記録媒体は垂直磁化を充分に良□べ・・
６′、 − 好にし、かつ加熱減磁を大きくさせないため三軸“７戸
方・蜂成分が多い針状の磁性粉末を使用し、磁気、記！
媒体の磁気Ｙりを温度２０℃で面つ工測定、してフーリ
エ展開することにより求めた異方性エネルギーの三軸異
方性成分と一軸異方性成分との比（三軸異方性成分／−
一軸異方性成分が０．２０以上で、かつ−軸異方性成分
が０．２ Ｘ １０’ｅｒｇ／ｃｃ以上となるようにす
る”のが好ましく、７二′リエ展゛関することにより求
めた異方性工氷λν＝め三軸異方性成分が少なくて一軸
異方性成分との比（三軸異方性成分／−軸異方径成分）
がｏ、？’ｏ 青小さい呼垂直磁化が充分に良好になら
ず＞声密度記鐸が良好に行ａえな、い・このよ１うに異
方咋”ネ′ギーの三軸異方性成分は多、く・なる、シど
垂直磁化が良好となり一軸異方性成分との比（三軸異方
性成分／−一軸異方性成分が０．４０〜１．０の範囲内
になるとより好ましい結果が得られ高會度記録が充分に
良好に行なえる。
６′、 − 好にし、かつ加熱減磁を大きくさせないため三軸“７戸
方・蜂成分が多い針状の磁性粉末を使用し、磁気、記！
媒体の磁気Ｙりを温度２０℃で面つ工測定、してフーリ
エ展開することにより求めた異方性エネルギーの三軸異
方性成分と一軸異方性成分との比（三軸異方性成分／−
一軸異方性成分が０．２０以上で、かつ−軸異方性成分
が０．２ Ｘ １０’ｅｒｇ／ｃｃ以上となるようにす
る”のが好ましく、７二′リエ展゛関することにより求
めた異方性工氷λν＝め三軸異方性成分が少なくて一軸
異方性成分との比（三軸異方性成分／−軸異方径成分）
がｏ、？’ｏ 青小さい呼垂直磁化が充分に良好になら
ず＞声密度記鐸が良好に行ａえな、い・このよ１うに異
方咋”ネ′ギーの三軸異方性成分は多、く・なる、シど
垂直磁化が良好となり一軸異方性成分との比（三軸異方
性成分／−一軸異方性成分が０．４０〜１．０の範囲内
になるとより好ましい結果が得られ高會度記録が充分に
良好に行なえる。
また温度２０℃での一軸異方性成分が０．２Ｘ１０’
ｅｒｇ／ＣＣより小さいと加熱減磁が大きくなるため、
−軸異方性成分は０．２ Ｘ’ＩＯ’−ｅｒｇ／’ｃｃ
以上にするのが好ましく、針状の磁性粉末を使用するの
が好ましい。
ｅｒｇ／ＣＣより小さいと加熱減磁が大きくなるため、
−軸異方性成分は０．２ Ｘ’ＩＯ’−ｅｒｇ／’ｃｃ
以上にするのが好ましく、針状の磁性粉末を使用するの
が好ましい。
このように、この発明において使用する磁性粉末として
は、これを使用して磁気記録媒体としたとき、磁気トル
クを温度２０℃で面内で測定してフーリエ展開すること
により求めた異方性エネルギーの三軸異方性成分と一軸
異方性成分との比（三軸異方性成分／−一軸異方性成分
を０．２０以上とし、かつ−軸異方性成分を０．２ Ｘ
１０’ｔ’ｒ’ｇ／ｃｃ以上にすることができるもの
であることが好ましく、たとえば酸化鉄磁性粉末の粒子
内部にコバルトを均一に固溶させた比較的三軸異方性成
分の多い軸比（長軸／短軸）が３〜１５の針状のコバル
ト含有酸化鉄磁性粉末が好適なものとして使用され、保
磁力６００〜１５００エルステツドのものが好ましく使
用される。 、 このような磁性粉末を使用してこの発明の磁気記録媒体
を製造するには常法に準じて行なえばよく、たとえば、
前記のコバルト含有酸化鉄磁性粉末を、結合剤樹脂、有
機溶剤およびその他の添加剤等とともに混合分数して磁
性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエステルフィルム
などの基体上にロールコータ−など任意の塗布手段によ
って塗布し、乾燥すればよい。 ゛゛ ここに′用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体、ポリビニルブ≠゛う：ニル、ボリウ
レタレ系樹脂、繊維素系樹脂、イソシアネート化合物な
ど従来帆用されでいる結合剤樹脂が広く用いられる。°
゛′ □ また、有機溶剤としでは、゛トルエン、メチルイソブチ
ルケトン、メチルエチルケトン、シクロ゛ヘキサノン、
テトラヒドロフラン、酢酸エチルなどの従来から汎用さ
れている肴機溶剤か単独あるいは二種以上混合して使用
される。
は、これを使用して磁気記録媒体としたとき、磁気トル
クを温度２０℃で面内で測定してフーリエ展開すること
により求めた異方性エネルギーの三軸異方性成分と一軸
異方性成分との比（三軸異方性成分／−一軸異方性成分
を０．２０以上とし、かつ−軸異方性成分を０．２ Ｘ
１０’ｔ’ｒ’ｇ／ｃｃ以上にすることができるもの
であることが好ましく、たとえば酸化鉄磁性粉末の粒子
内部にコバルトを均一に固溶させた比較的三軸異方性成
分の多い軸比（長軸／短軸）が３〜１５の針状のコバル
ト含有酸化鉄磁性粉末が好適なものとして使用され、保
磁力６００〜１５００エルステツドのものが好ましく使
用される。 、 このような磁性粉末を使用してこの発明の磁気記録媒体
を製造するには常法に準じて行なえばよく、たとえば、
前記のコバルト含有酸化鉄磁性粉末を、結合剤樹脂、有
機溶剤およびその他の添加剤等とともに混合分数して磁
性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエステルフィルム
などの基体上にロールコータ−など任意の塗布手段によ
って塗布し、乾燥すればよい。 ゛゛ ここに′用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸
ビニル系共重合体、ポリビニルブ≠゛う：ニル、ボリウ
レタレ系樹脂、繊維素系樹脂、イソシアネート化合物な
ど従来帆用されでいる結合剤樹脂が広く用いられる。°
゛′ □ また、有機溶剤としでは、゛トルエン、メチルイソブチ
ルケトン、メチルエチルケトン、シクロ゛ヘキサノン、
テトラヒドロフラン、酢酸エチルなどの従来から汎用さ
れている肴機溶剤か単独あるいは二種以上混合して使用
される。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤曳帯電訪止剤などを任
意に添加便用してもよい。□”次に、この発明の実施例
について説明する。
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤曳帯電訪止剤などを任
意に添加便用してもよい。□”次に、この発明の実施例
について説明する。
実施例１ ゛ ・・粒径（長軸）ｏ
、ｉｓμ、軸比（長軸／短軸）８のｒ−Ｆｅ、０３粉末
１０ＧＯｆを水１０１中に分散させた後、これに硫酸コ
バル）３８０Ｆと硫酸第二鉄１１３０Ｆとを加えて混合
溶解し、次いで苛性ソーダ１３０（ｌを溶解した苛性ソ
ーダ水溶液５４を加えて４５℃で８時間反応させた。反
応終了後、水洗、ろ過、乾燥し、その後空気中で４５０
℃の温度で３時間加熱酸化してコバルト固溶酸化鉄磁性
粉末を得た。得られたコバルト固溶酸化鉄磁性粉末は三
軸異方性の針状の粉末で、粒径゛（長軸）は０．２μ、
軸比（長軸／短軸）は８、コバルト含有量は５．７重量
％で、保磁力（Ｈｅ）は１１００エルステツドであった
。 □、 このようにして得られたコバルト
固溶酸化鉄磁性粉末を使用し、 、・
・Ｃｏ固溶ｒ Ｆｅ２０Ｂ粉末 ７５
０重量部ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化 ”１２
５ 、ｙビニル−酢酸ビニル−ビニルアル コール共重合体） ″ ・バンデ
ツクスＴ−５２５０（大 １００ 〃日本インキ社製
、ウレタンエラストマー）コロ永−）Ｌ＜日本ポリウレ
タン ２５重量部工業社製、三官能性低分子量イソ シアネート化合物） ゛ステアリン酸−
ｎ−ブチル １５ 〃メチルイソブチルケトン
６００ ｌトルエン ゛ ”
’６００ ・〃の組成′からなる組成物をボール
ミル中で３日間混合分散して磁性塗料を調製した。この
磁性塗料を厚さ１２μのポリエステルベースフィルム上
に：乾燥厚が３μとなるように塗布、乾燥し、表面処理
を行なった後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくう
た。パ・ 、 ・ ・実・施例２ ・ 実施例１において、硫酸コバルトの使用量を。
、ｉｓμ、軸比（長軸／短軸）８のｒ−Ｆｅ、０３粉末
１０ＧＯｆを水１０１中に分散させた後、これに硫酸コ
バル）３８０Ｆと硫酸第二鉄１１３０Ｆとを加えて混合
溶解し、次いで苛性ソーダ１３０（ｌを溶解した苛性ソ
ーダ水溶液５４を加えて４５℃で８時間反応させた。反
応終了後、水洗、ろ過、乾燥し、その後空気中で４５０
℃の温度で３時間加熱酸化してコバルト固溶酸化鉄磁性
粉末を得た。得られたコバルト固溶酸化鉄磁性粉末は三
軸異方性の針状の粉末で、粒径゛（長軸）は０．２μ、
軸比（長軸／短軸）は８、コバルト含有量は５．７重量
％で、保磁力（Ｈｅ）は１１００エルステツドであった
。 □、 このようにして得られたコバルト
固溶酸化鉄磁性粉末を使用し、 、・
・Ｃｏ固溶ｒ Ｆｅ２０Ｂ粉末 ７５
０重量部ＶＡＧＨ（米国Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化 ”１２
５ 、ｙビニル−酢酸ビニル−ビニルアル コール共重合体） ″ ・バンデ
ツクスＴ−５２５０（大 １００ 〃日本インキ社製
、ウレタンエラストマー）コロ永−）Ｌ＜日本ポリウレ
タン ２５重量部工業社製、三官能性低分子量イソ シアネート化合物） ゛ステアリン酸−
ｎ−ブチル １５ 〃メチルイソブチルケトン
６００ ｌトルエン ゛ ”
’６００ ・〃の組成′からなる組成物をボール
ミル中で３日間混合分散して磁性塗料を調製した。この
磁性塗料を厚さ１２μのポリエステルベースフィルム上
に：乾燥厚が３μとなるように塗布、乾燥し、表面処理
を行なった後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくう
た。パ・ 、 ・ ・実・施例２ ・ 実施例１において、硫酸コバルトの使用量を。
３８０Ｉから２８５ｇに変゛更し、硫酸第一鉄の使用量
、を１．１３０ ｆから・８５０ｆＩに変更し、さらに
苛性ソーダの使用量を１３００・夕から９′７□５ｆに
変更した以外は実“樋例１ど同様にして、粒径（長軸）
’（１１８μ、軸比（長軸／短軸・） ８、コバルト含
有量゛４・６重量％、保磁力（Ｈ（：） ９５０エルス
テツドの針状で三軸異方性のコバルト固溶酸化鉄磁性粉
末を得、このようにして得られたコバルト固溶酸化鉄磁
性粉末を実施例１における磁性塗料のＣｏ固溶ｒ −Ｆ
ｅ１Ｏ，粉末に代えて同量使用した以外は実施例１と同
様にして磁気テープをつくった。
、を１．１３０ ｆから・８５０ｆＩに変更し、さらに
苛性ソーダの使用量を１３００・夕から９′７□５ｆに
変更した以外は実“樋例１ど同様にして、粒径（長軸）
’（１１８μ、軸比（長軸／短軸・） ８、コバルト含
有量゛４・６重量％、保磁力（Ｈ（：） ９５０エルス
テツドの針状で三軸異方性のコバルト固溶酸化鉄磁性粉
末を得、このようにして得られたコバルト固溶酸化鉄磁
性粉末を実施例１における磁性塗料のＣｏ固溶ｒ −Ｆ
ｅ１Ｏ，粉末に代えて同量使用した以外は実施例１と同
様にして磁気テープをつくった。
実施例３ 、 ・
実施例１において、出発原料の粒径（長軸）０．１５μ
、軸比（長軸／短軸） ８ のｒ−Ｆｅ、０３粉末に代
えて粒径（長軸）０．４μ、軸比（長軸／短軸）１０の
ｒ 二ｉｅ ：ＯＢ粉末を出発原料として同量使・用し
た以外は実施例１と同様にして、粒径（長軸’） ０．
４２μ、軸比（長軸／短軸）１０、コバルト含有量５．
７重量％、保磁力（Ｈｃ）１０５０エルステツドの針状
で三軸異方性のコバルト固溶酸化鉄磁性粉末を得、この
ようにして得られたコバルト固溶酸化鉄磁性粉末を実施
例１における磁性塗料のＣＯ固固溶−ＦｅｌＯ３粉末に
代えて同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テ
ープをつくった。
、軸比（長軸／短軸） ８ のｒ−Ｆｅ、０３粉末に代
えて粒径（長軸）０．４μ、軸比（長軸／短軸）１０の
ｒ 二ｉｅ ：ＯＢ粉末を出発原料として同量使・用し
た以外は実施例１と同様にして、粒径（長軸’） ０．
４２μ、軸比（長軸／短軸）１０、コバルト含有量５．
７重量％、保磁力（Ｈｃ）１０５０エルステツドの針状
で三軸異方性のコバルト固溶酸化鉄磁性粉末を得、この
ようにして得られたコバルト固溶酸化鉄磁性粉末を実施
例１における磁性塗料のＣＯ固固溶−ＦｅｌＯ３粉末に
代えて同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テ
ープをつくった。
比較例１
実施例１において、γ−Ｆｅ、０３粉末の分散水溶、液
中に硫酸コバルトと硫酸−一鉄を加え・、さらに苛性ソ
ーダを〜加えて反応゛させた後の空気中での加熱処理を
省いた以外は実施例１ど同様にして′°、表面層にコバ
”ルトを含有４する粒径（長−） ０．２．μ、軸比
（長軸／短軸）８、”シバ；艷含有量５．７重量−１保
磁力、（）ＩＣ）１１００エルステツドの針状、で−軸
異方性のコバルト含有酸些鉄磁゛性粉末を得、さらに（
のようにじて５得、らｉたコバルト含有酸、化鉄磁性粉
呆を★施例１□におけ６磁性塗料のＣｐ Ｍ溶ｒ−Ｆｅ
、０３崎末に代えて同量使用した以外はご施、例１と同
様にしｔ磁気テープ卆つ゛く？た。
中に硫酸コバルトと硫酸−一鉄を加え・、さらに苛性ソ
ーダを〜加えて反応゛させた後の空気中での加熱処理を
省いた以外は実施例１ど同様にして′°、表面層にコバ
”ルトを含有４する粒径（長−） ０．２．μ、軸比
（長軸／短軸）８、”シバ；艷含有量５．７重量−１保
磁力、（）ＩＣ）１１００エルステツドの針状、で−軸
異方性のコバルト含有酸些鉄磁゛性粉末を得、さらに（
のようにじて５得、らｉたコバルト含有酸、化鉄磁性粉
呆を★施例１□におけ６磁性塗料のＣｐ Ｍ溶ｒ−Ｆｅ
、０３崎末に代えて同量使用した以外はご施、例１と同
様にしｔ磁気テープ卆つ゛く？た。
比較例２
粒径（長軸） ０．４μｉ−比（長−／短軸）１０の゛
た後、これに硫シパルトを３．０．Ｏｇ加えて混合溶解
臂次ご１で濃度２９〔水酸化ア、ンモニ：ウム水溶液０
．３５１′ｔｔ加えて３０℃で１“時間反応させた。
た後、これに硫シパルトを３．０．Ｏｇ加えて混合溶解
臂次ご１で濃度２９〔水酸化ア、ンモニ：ウム水溶液０
．３５１′ｔｔ加えて３０℃で１“時間反応させた。
反応−了後コ杏洗・ろ過・乾燥し・その後窒素ガ、ス中
で３７５℃♀温度で３時！加熱処理して′コバルト固溶
酸化鉄磁性粉末を得た。得られたフバルト固溶酸化鉄磁
性粉末は、粒径（長軸）が０．４μ、軸比（長軸／短軸
）が１０、コバルト含有量が４．８重量％で、保磁力（
Ｈｃ）は９００エルステツドであった。
で３７５℃♀温度で３時！加熱処理して′コバルト固溶
酸化鉄磁性粉末を得た。得られたフバルト固溶酸化鉄磁
性粉末は、粒径（長軸）が０．４μ、軸比（長軸／短軸
）が１０、コバルト含有量が４．８重量％で、保磁力（
Ｈｃ）は９００エルステツドであった。
次いで、このようにして得られたコバルト固溶酸化鉄磁
性粉末を実施例１における磁性塗料のＣ。
性粉末を実施例１における磁性塗料のＣ。
固溶ｒ −Ｆｅ２０ｓ粉末に代えて同量使用した以外は
実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
実施例１と同様にして磁気テープをつくった。
比較例３
硫酸コバルト２００１ど硫酸第一鉄２８０（１とを水１
（Ｄ’に溶解させ、これに苛性ソーダ８６０ｆを１０１
の水に溶解させた溶液をＰ ＨがｌＯとなるまで攪拌し
ながら加えた。次いで反応温度を４０℃に維持しつつ毎
分１００１の空気を吹き込みながら８時間反応を行ない
反応中のＰＨは適宜アルカリを加えて８．〜１０に制御
した。反応終了後、１００℃まで昇温し、１００℃で４
時間加熱した後、水洗脱水して６０℃゛で乾燥した。次
にこのようにして得られた磁性粉末を空気中で４００℃
の温度で３時間加熱処理してコバルト固溶酸化鉄磁性粉
末を得た。得られたコバルト固溶酸化鉄磁性粉末は、粒
径が０．０５μ、コバルト含有量が５．１重量−で、保
磁力（Ｈｃ）は１０５０エルステツドであった。
（Ｄ’に溶解させ、これに苛性ソーダ８６０ｆを１０１
の水に溶解させた溶液をＰ ＨがｌＯとなるまで攪拌し
ながら加えた。次いで反応温度を４０℃に維持しつつ毎
分１００１の空気を吹き込みながら８時間反応を行ない
反応中のＰＨは適宜アルカリを加えて８．〜１０に制御
した。反応終了後、１００℃まで昇温し、１００℃で４
時間加熱した後、水洗脱水して６０℃゛で乾燥した。次
にこのようにして得られた磁性粉末を空気中で４００℃
の温度で３時間加熱処理してコバルト固溶酸化鉄磁性粉
末を得た。得られたコバルト固溶酸化鉄磁性粉末は、粒
径が０．０５μ、コバルト含有量が５．１重量−で、保
磁力（Ｈｃ）は１０５０エルステツドであった。
次いで、このようにして得られた粒状のコバルト固溶酸
化鉄磁性粉末を実施例１における磁性塗料のｃｏ画固溶
−ＦｅｌＯ＠粉末に代えて同量使用した以外は実施例１
と同様にして磁気テープをつくった。
化鉄磁性粉末を実施例１における磁性塗料のｃｏ画固溶
−ＦｅｌＯ＠粉末に代えて同量使用した以外は実施例１
と同様にして磁気テープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープについて
、磁気トルクを温度２０℃で面内で測定し、これをフー
リエ展開して異方性エネルギーの三軸異方性成分、−軸
異方性成分および両成分の比（玉軸異方性成分／−軸異
方性成分）を求めた。
、磁気トルクを温度２０℃で面内で測定し、これをフー
リエ展開して異方性エネルギーの三軸異方性成分、−軸
異方性成分および両成分の比（玉軸異方性成分／−軸異
方性成分）を求めた。
また記録波長０．７５μにおける最大出力レベルを測定
し、さらにこの磁気テープを飽和磁化して、その時の飽
和残留磁化Ｂｓｒを測定したのち、このテープを６０℃
で２時間保持し、室温で再び残留磁化Ｂｒを測定した。
し、さらにこの磁気テープを飽和磁化して、その時の飽
和残留磁化Ｂｓｒを測定したのち、このテープを６０℃
で２時間保持し、室温で再び残留磁化Ｂｒを測定した。
この時の残留磁化の減少量（Ｂｓｒ−Ｂｒ） ／Ｂｓｒ
から加熱減磁を求めた。
から加熱減磁を求めた。
下表はその結果である。
（１１）
αの
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜３）は、従来の磁気テープ（比較例１ん
３）に比し、０．７５μの短波長での最大出力レベルが
大きくで加熱減磁が少なく、このことからこの発明、に
よって得られる磁気記録媒体は加熱減磁が少なくて高密
度記録に適していることがわかる。
プ（実施例１〜３）は、従来の磁気テープ（比較例１ん
３）に比し、０．７５μの短波長での最大出力レベルが
大きくで加熱減磁が少なく、このことからこの発明、に
よって得られる磁気記録媒体は加熱減磁が少なくて高密
度記録に適していることがわかる。
Claims (1)
- １、磁性粉末を結合剤とともに基体上に塗着した磁気記
録媒体において、温度２０℃で園内で磁気トルクを測定
して７−リエ展開することにより求めた異方性エネルギ
ーの三軸異方性成分と一軸異方性成分との比（三軸異方
性成分／−一軸異方性成分が０．２０以上で、かつ−軸
異方性成分が０．２ Ｘ １０ ’ ｅｒｇ／ｃｃ以上
であることを特徴とする磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205182A JPS58199435A (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205182A JPS58199435A (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199435A true JPS58199435A (ja) | 1983-11-19 |
Family
ID=13763708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8205182A Pending JPS58199435A (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199435A (ja) |
-
1982
- 1982-05-15 JP JP8205182A patent/JPS58199435A/ja active Pending
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