JPS58199601A - エツジヤ - Google Patents
エツジヤInfo
- Publication number
- JPS58199601A JPS58199601A JP8280782A JP8280782A JPS58199601A JP S58199601 A JPS58199601 A JP S58199601A JP 8280782 A JP8280782 A JP 8280782A JP 8280782 A JP8280782 A JP 8280782A JP S58199601 A JPS58199601 A JP S58199601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- slab
- width
- roll
- caliber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホット・ストリップ・ミルの幅殺し圧延にお
いて、特に厚みの異なる数種類のスラブに対して適用さ
せうる孔型ロールを備えたエツジヤに関する。
いて、特に厚みの異なる数種類のスラブに対して適用さ
せうる孔型ロールを備えたエツジヤに関する。
ホット・ストリップの圧延は、第１図匹）に示すように
、一定幅ＷＯのスラブＳをまず垂直ロールで両エツジ部
を幅殺し圧延してＷｌの幅にし、この時エツジ部の上下
両側に発生するドック・ボニンｂを、次に水平ロールで
ならし圧延する。この水平ロールでの圧延では、トゝツ
ク・ボーンｂの一部がエツジ側に流れるため幅戻りが太
き（、スラブ幅はＷ２となって幅殺し効果が少ない。
、一定幅ＷＯのスラブＳをまず垂直ロールで両エツジ部
を幅殺し圧延してＷｌの幅にし、この時エツジ部の上下
両側に発生するドック・ボニンｂを、次に水平ロールで
ならし圧延する。この水平ロールでの圧延では、トゝツ
ク・ボーンｂの一部がエツジ側に流れるため幅戻りが太
き（、スラブ幅はＷ２となって幅殺し効果が少ない。
このような水平圧延時の流れをできるだけ少なくさせる
ようなトゝツク・ボーン形状にするために近年では幅殺
し圧延にさいして第２図に示すような孔型ロール１を使
用している。孔型ロールによれば、ト９ツク・ボーンは
第１図（１３）のような形状に成形され、水平圧延後の
幅Ｗ２は、平ロールの場合（Ａ）と比較すると調整効果
が太きい。このことは第３図における千ロール圧延時Ｅ
と孔型ロール圧延時Ｆとの比較線図によっても明らかで
ある。
ようなトゝツク・ボーン形状にするために近年では幅殺
し圧延にさいして第２図に示すような孔型ロール１を使
用している。孔型ロールによれば、ト９ツク・ボーンは
第１図（１３）のような形状に成形され、水平圧延後の
幅Ｗ２は、平ロールの場合（Ａ）と比較すると調整効果
が太きい。このことは第３図における千ロール圧延時Ｅ
と孔型ロール圧延時Ｆとの比較線図によっても明らかで
ある。
このように、幅殺し工程としては、孔型ロールの使用が
極めて効果的であるので、多くの場合エツジヤとしては
孔型ロールを使用している。しかしながら、孔型ロール
はその孔型ぐｔ法によって、適用できるスラブの厚みが
限定されてしまい、そのため厚みの異なる２＋’ｍ類以
上のスラブに適用させるさいには、そのつど、ロールを
取替える必要が生じていた。したがって、作業能率が低
下し、取替作業自体も困難なため、孔型ロールの使用が
必ずしも適当でない場合もあり、孔型圧延の利点を十分
に活用できない不都合があった。
極めて効果的であるので、多くの場合エツジヤとしては
孔型ロールを使用している。しかしながら、孔型ロール
はその孔型ぐｔ法によって、適用できるスラブの厚みが
限定されてしまい、そのため厚みの異なる２＋’ｍ類以
上のスラブに適用させるさいには、そのつど、ロールを
取替える必要が生じていた。したがって、作業能率が低
下し、取替作業自体も困難なため、孔型ロールの使用が
必ずしも適当でない場合もあり、孔型圧延の利点を十分
に活用できない不都合があった。
本発明の目的は、このような従来の孔型エツジヤにおけ
る欠点に対処することであり、２種類以上の異なるスラ
ブ厚に対しても容易に対応しうるエツジヤを提供するこ
とにある。
る欠点に対処することであり、２種類以上の異なるスラ
ブ厚に対しても容易に対応しうるエツジヤを提供するこ
とにある。
本発明の主眼は、同一のハウジング内に２種類以上の孔
型ロールを使用可能な状態で内蔵し、スラブ厚に合った
孔型な有する所望のロールだけを選択してスラブ幅に設
定して幅殺し圧延をさせるように構成したことである。
型ロールを使用可能な状態で内蔵し、スラブ厚に合った
孔型な有する所望のロールだけを選択してスラブ幅に設
定して幅殺し圧延をさせるように構成したことである。
２種類の孔型ロールを備えた本発明装置の一実施例を第
４図を参照して説明する。２種類の孔型ロール２および
３は、通過スラブの幅方向でそれぞれ左右の２個が１対
となってハウジング１内の同一平向上に保持され、第１
組の孔型ロール２と、第２組の孔型ロール６はハウジン
グ１内を通板されるスラグＳのエツジに対して全く同様
に圧接係合できるように配置されている。
４図を参照して説明する。２種類の孔型ロール２および
３は、通過スラブの幅方向でそれぞれ左右の２個が１対
となってハウジング１内の同一平向上に保持され、第１
組の孔型ロール２と、第２組の孔型ロール６はハウジン
グ１内を通板されるスラグＳのエツジに対して全く同様
に圧接係合できるように配置されている。
各ロールの保持構造は中心線に関し左右が全く対称であ
り、また、第１組の孔型ロール２と第２組の孔型ロール
乙の保持構造は全（同様であるので、いま第１組の孔型
ロール２の保持構造を例にとって説明する。ロール２は
ロール・ホルダ２１によって回転自在に保持されている
。このホルダ２１はハウジング１内においてスラグのエ
ツジ方向ｔ＼スライド移動を可能にする位置調整機構４
を有している。
り、また、第１組の孔型ロール２と第２組の孔型ロール
乙の保持構造は全（同様であるので、いま第１組の孔型
ロール２の保持構造を例にとって説明する。ロール２は
ロール・ホルダ２１によって回転自在に保持されている
。このホルダ２１はハウジング１内においてスラグのエ
ツジ方向ｔ＼スライド移動を可能にする位置調整機構４
を有している。
位置調整機構４は、ハウジングに対して側方かも螺挿し
たねじ軸４１を有し、これの回転によって、ホルダ２１
をハウジングにそってスライド移動させるようにしてい
る。ねじ軸４１はその後方にスプラインが設けられてい
て、ギヤ４４が取り付けられる。モータ４３によってギ
ヤ４４を回転し、その結果、ねじ軸４１を回転してホル
ダ２１の位置を移動させるようにする。このような粗調
整機能とは別に、ホルダ２１とハウジング１との間には
流体圧シリンダ４５が設けてあり、これによってロール
間隔を微調整できる機能も備えている。
たねじ軸４１を有し、これの回転によって、ホルダ２１
をハウジングにそってスライド移動させるようにしてい
る。ねじ軸４１はその後方にスプラインが設けられてい
て、ギヤ４４が取り付けられる。モータ４３によってギ
ヤ４４を回転し、その結果、ねじ軸４１を回転してホル
ダ２１の位置を移動させるようにする。このような粗調
整機能とは別に、ホルダ２１とハウジング１との間には
流体圧シリンダ４５が設けてあり、これによってロール
間隔を微調整できる機能も備えている。
ロール２は、位置調整機構４とは別にロール駆動用ユニ
ット（図示省略）も設けてあり、対を成す両ロールに対
して対称方向の等速回転運動が伝達されるようになって
いる。
ット（図示省略）も設けてあり、対を成す両ロールに対
して対称方向の等速回転運動が伝達されるようになって
いる。
位置調整機構４は、それぞれのロールにｚｊシて別々に
設げられるが、駆動用のモータ４３は共通使用が可能で
あり、また、ロール駆動用ユニット（図示省略）におい
ても、各１対の孔型ロールのユニットに対して個々に設
けてもよく或は共通してもよい。
設げられるが、駆動用のモータ４３は共通使用が可能で
あり、また、ロール駆動用ユニット（図示省略）におい
ても、各１対の孔型ロールのユニットに対して個々に設
けてもよく或は共通してもよい。
このように構成した本発明のエツジヤにおいては、スラ
ブＳの淳みに合わせて所望・の組の孔型ロール２または
６を選択し、選択したロール（ｆｉｌえば２）のロール
幅をスラブＳの板幅に設定する。
ブＳの淳みに合わせて所望・の組の孔型ロール２または
６を選択し、選択したロール（ｆｉｌえば２）のロール
幅をスラブＳの板幅に設定する。
設定に当ってはモータ４６によって、位置調整機構４を
移動して粗設定し、さらにハウジング内のロールをシリ
ンダ２５によってそれぞれ個々に微調整する。このとき
選択されなかったロールろは拡開した後退位置に設定さ
れろ。そして、ロール駆動用ユニットを作動してロール
を回転駆動し、圧延準備を完了する。本装置におけるロ
ール開閉量は幅殺しの％でよいので通常１００ｍｍ程度
でよい。
移動して粗設定し、さらにハウジング内のロールをシリ
ンダ２５によってそれぞれ個々に微調整する。このとき
選択されなかったロールろは拡開した後退位置に設定さ
れろ。そして、ロール駆動用ユニットを作動してロール
を回転駆動し、圧延準備を完了する。本装置におけるロ
ール開閉量は幅殺しの％でよいので通常１００ｍｍ程度
でよい。
本発明のエツジヤによれば、スラグの板厚に対応した孔
型ロールを速やかに選択して使用することができるので
、効果的な幅殺し圧延が可能となり、連続鋳造設備の生
産効率が高まってスラブ在庫の削減が図れる。なお、こ
の種の孔型ロールにおける孔型テーノξ面の角度θ（第
２図参照）は、３〜１５０の範囲が適当であり、８°が
最もよい。
型ロールを速やかに選択して使用することができるので
、効果的な幅殺し圧延が可能となり、連続鋳造設備の生
産効率が高まってスラブ在庫の削減が図れる。なお、こ
の種の孔型ロールにおける孔型テーノξ面の角度θ（第
２図参照）は、３〜１５０の範囲が適当であり、８°が
最もよい。
第１図は幅殺し圧延の過程を示す説明図。第２図は幅殺
し圧延に用いる孔型ロールの見取図。第６図は平ロール
による場合と孔型ロールによる場合の幅殺し効果の比較
線図。第４図は本発明に係るエツジヤの一実施例の平面
断面図。 １：ハウジング ２，３＝孔型ロール４：位置調
整機構 ５：ロール駆動ユニットＳ：スラブ
し圧延に用いる孔型ロールの見取図。第６図は平ロール
による場合と孔型ロールによる場合の幅殺し効果の比較
線図。第４図は本発明に係るエツジヤの一実施例の平面
断面図。 １：ハウジング ２，３＝孔型ロール４：位置調
整機構 ５：ロール駆動ユニットＳ：スラブ
Claims (1)
- 孔型寸法の異なる複数組の孔型ｐ−ルと、該孔型ロール
を回転自在に支持するロール・ホルダと、該ロール・ホ
ルダを被圧延スラブの幅方向に滑動自在に支持するハウ
ジングと、前記ロール・ホルダを選択的にスライＰ移動
させる位置調整機構と、前記孔型ロールを選択的に回転
駆動するロール駆動ユニットとからなるエツジヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8280782A JPS58199601A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | エツジヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8280782A JPS58199601A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | エツジヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199601A true JPS58199601A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13784676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8280782A Pending JPS58199601A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | エツジヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199601A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4760728A (en) * | 1985-11-22 | 1988-08-02 | Kawasaki Steel Corporation | Method for reducing widths of hot slabs |
| US5896770A (en) * | 1995-12-21 | 1999-04-27 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for rolling shape steel |
| KR20180061343A (ko) * | 2015-11-05 | 2018-06-07 | 에스엠에스 그룹 게엠베하 | 에징 스탠드의 에징 롤 조정 장치 |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8280782A patent/JPS58199601A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4760728A (en) * | 1985-11-22 | 1988-08-02 | Kawasaki Steel Corporation | Method for reducing widths of hot slabs |
| US5896770A (en) * | 1995-12-21 | 1999-04-27 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for rolling shape steel |
| KR20180061343A (ko) * | 2015-11-05 | 2018-06-07 | 에스엠에스 그룹 게엠베하 | 에징 스탠드의 에징 롤 조정 장치 |
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