JPS589703A - 熱間鋼帯トリミング法 - Google Patents
熱間鋼帯トリミング法Info
- Publication number
- JPS589703A JPS589703A JP10748481A JP10748481A JPS589703A JP S589703 A JPS589703 A JP S589703A JP 10748481 A JP10748481 A JP 10748481A JP 10748481 A JP10748481 A JP 10748481A JP S589703 A JPS589703 A JP S589703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- steel strip
- strip
- cutters
- hot rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0021—Cutting or shearing the product in the rolling direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅帯を所望の板幅にトリミングする方法に関す
る。
る。
熱延鋼帯の両サイド９エツジのトリミングすなわち整幅
は、一般に冷間精整工程の剪断ラインにおいて丸刃のト
リミングシャーを用いて銅帯の両サイド９エツジを剪断
することにより行なわれていた。
は、一般に冷間精整工程の剪断ラインにおいて丸刃のト
リミングシャーを用いて銅帯の両サイド９エツジを剪断
することにより行なわれていた。
し几がって、サイドトリミンクのための工程を設けるこ
とにより製造工程がひとつ増えることになってしまい、
また、サイドトリミングを精整工程における他の精整作
業の付加作業として行なったとしても煩雑さを招く結果
になっていた。さらに、丸刃のトリミングシャーによる
剪断のため剪断余幅全仏くとる必要があり、したがって
幅方向長さに関する歩留ロスが大きくなってしまう欠点
があった。
とにより製造工程がひとつ増えることになってしまい、
また、サイドトリミングを精整工程における他の精整作
業の付加作業として行なったとしても煩雑さを招く結果
になっていた。さらに、丸刃のトリミングシャーによる
剪断のため剪断余幅全仏くとる必要があり、したがって
幅方向長さに関する歩留ロスが大きくなってしまう欠点
があった。
本発明は、かかる従来技術の問題点を解消し、冷間精整
工程の省略または簡素化を図り且つ歩留をも向上させる
ことを目的とする。
工程の省略または簡素化を図り且つ歩留をも向上させる
ことを目的とする。
本発明の主たる特徴は、切削具を備えた切削装置を、熱
間圧延ラインのダウンコイラの手前に設けたサイドガイ
ドと協働するように複数組配置し、この切削装置により
、熱間圧延ライン中で熱間圧延後の銅帯の両サイドエツ
ジを切削して所望の板幅を得ることにある。
間圧延ラインのダウンコイラの手前に設けたサイドガイ
ドと協働するように複数組配置し、この切削装置により
、熱間圧延ライン中で熱間圧延後の銅帯の両サイドエツ
ジを切削して所望の板幅を得ることにある。
本発明の実施例を示す添付図面を参照しながら以下に本
発明の詳細な説明する。
発明の詳細な説明する。
第１図は本発明によるトリミング法が行なわれる位置ケ
示す熱間圧延ラインの部分模式図である。
示す熱間圧延ラインの部分模式図である。
本発明に使用される切削装置は、ダウンコイラ１の手前
の２で示した位置に設けられたサイドガイドとともに配
置される。最終仕上ミル６を通過して矢印の方向に流れ
る鋼帯４は、位置２において所望の板幅にトリミングさ
れた後、ダウンコイラ１に巻取られる。このようにトリ
ミングは熱間圧延中に行なわれるので、後の精整工程は
省略あるいは簡素化することができる。
の２で示した位置に設けられたサイドガイドとともに配
置される。最終仕上ミル６を通過して矢印の方向に流れ
る鋼帯４は、位置２において所望の板幅にトリミングさ
れた後、ダウンコイラ１に巻取られる。このようにトリ
ミングは熱間圧延中に行なわれるので、後の精整工程は
省略あるいは簡素化することができる。
第２図には本発明に使用される切削装置ケサイドガイド
とともに配置した状態が示されている。
とともに配置した状態が示されている。
鋼帯４は第２図の左方から右方の矢示方向に流れている
。この実施例においては、ガイドローラ機構よりなる入
側サイト８ガイド５と出側サイト８ガイ）６との間に４
対の切削装置７が配置されている。
。この実施例においては、ガイドローラ機構よりなる入
側サイト８ガイド５と出側サイト８ガイ）６との間に４
対の切削装置７が配置されている。
符号８で示てれているのは鋼帯４の上下に一対づつ設け
られた押えローラ装置で、鋼帯４の上下振動を防止する
働き全する。
られた押えローラ装置で、鋼帯４の上下振動を防止する
働き全する。
人質サイドガイド
防止し、隣接する切削装置７による最初の切削に適した
鋼帯４の幅方向位置を決める。出側サイドガイド６は、
切削装置７によるトリミングが終了した鋼帯４が正しい
巻姿でダウンコイラ１に巻取られるよう一定の幅方向位
置を決める。入側および出側サイドガイド５，６は、鋼
帯４の幅員に合わせて案内間隔を調節可能なように゛な
されている。
鋼帯４の幅方向位置を決める。出側サイドガイド６は、
切削装置７によるトリミングが終了した鋼帯４が正しい
巻姿でダウンコイラ１に巻取られるよう一定の幅方向位
置を決める。入側および出側サイドガイド５，６は、鋼
帯４の幅員に合わせて案内間隔を調節可能なように゛な
されている。
第２図の実施例では、入側サイト９ガイｒｓはシリンダ
装置９によって、出側サイト８ガイド８６は後述するよ
うなネジ送り機構によって案内間隔を変えるようにして
いる。両サイドガイｒはまた、第６図に示すようなプレ
ート状のものであってもよい。
装置９によって、出側サイト８ガイド８６は後述するよ
うなネジ送り機構によって案内間隔を変えるようにして
いる。両サイドガイｒはまた、第６図に示すようなプレ
ート状のものであってもよい。
鋼帯４の流れ方向に長く延びた一対のガイドプレート１
０の相互間隔はネジ送り機構により調節可能である。す
なわち、互いに逆ネ：）ヲ切られた両端部のそれぞれに
ガイド９プレー）１０ｔ−装架した軸１１の中央に固設
された歯車１２？、モータ１６によって歯車１４を介し
て回転せしめることにより、一対のガイドプレート１０
を互いに近接あるいは離反させることができる。
０の相互間隔はネジ送り機構により調節可能である。す
なわち、互いに逆ネ：）ヲ切られた両端部のそれぞれに
ガイド９プレー）１０ｔ−装架した軸１１の中央に固設
された歯車１２？、モータ１６によって歯車１４を介し
て回転せしめることにより、一対のガイドプレート１０
を互いに近接あるいは離反させることができる。
それぞれの切削装置７は、鋼帯４の両サイドエツジを切
削するための切削具１５を備えている。
削するための切削具１５を備えている。
第２図の実施例では、切削具１５としてノξイｉ示して
いるが、例えばフライスカッター、グラインダーなどの
切削具を回転可能に取付けるようにしてもよい。第２図
に示した切削装置７は、前述した出側サイドガイｌ−”
６のネ−ジ送り機構と同様の機構を有しており、切削幅
を個々の切削装置ごとに変えることができる。また、切
削全行なわないときには、それぞれの切削装置７を鋼帯
４の幅方向外方の非切削位置におくこともできる。第４
図および第５図のそれぞれの実施例に示すように、シリ
ンダ装置１６によって作動可能な押えローラ装置８′を
切削装置７に備えるようにしてもよい。
いるが、例えばフライスカッター、グラインダーなどの
切削具を回転可能に取付けるようにしてもよい。第２図
に示した切削装置７は、前述した出側サイドガイｌ−”
６のネ−ジ送り機構と同様の機構を有しており、切削幅
を個々の切削装置ごとに変えることができる。また、切
削全行なわないときには、それぞれの切削装置７を鋼帯
４の幅方向外方の非切削位置におくこともできる。第４
図および第５図のそれぞれの実施例に示すように、シリ
ンダ装置１６によって作動可能な押えローラ装置８′を
切削装置７に備えるようにしてもよい。
この場合には第２図の実施例で示した押えローラ装置８
を省略することができる。第４図の実施例に示すように
、切削具１５は鋼帯４の厚さに対して上下方向に充分長
いものとし、切削装置７の基台１７をシリンダ装置１８
によって上下動できるようにすることが好ましい。切削
具１５の切削位置を変更することによって寿命を長くす
ることができるからである。第５図および第６図に示し
た実施例においては、３個の切削部所１９を有する一体
の切削具１５を備えた切削装置７が示されている。それ
ぞれの切削部所１９は予め互いに段差がつけてあり、鋼
帯４の進行方向に従って切削深さを増すように配置され
ている。との実施例では、切削装置７はネジ孔２０に螺
合するネジ（図示しない）の回転によりテーブルローラ
２１上を摺動可能なようになされている。
を省略することができる。第４図の実施例に示すように
、切削具１５は鋼帯４の厚さに対して上下方向に充分長
いものとし、切削装置７の基台１７をシリンダ装置１８
によって上下動できるようにすることが好ましい。切削
具１５の切削位置を変更することによって寿命を長くす
ることができるからである。第５図および第６図に示し
た実施例においては、３個の切削部所１９を有する一体
の切削具１５を備えた切削装置７が示されている。それ
ぞれの切削部所１９は予め互いに段差がつけてあり、鋼
帯４の進行方向に従って切削深さを増すように配置され
ている。との実施例では、切削装置７はネジ孔２０に螺
合するネジ（図示しない）の回転によりテーブルローラ
２１上を摺動可能なようになされている。
本発明によれば、熱間圧延ラインイ鍛終仕上ミル５を通
過した鋼帯４は、入側サイドガイ）”５によって幅方向
位置を決められ、進行方向に従って切削深さを増すよう
に配置された切削具１５によって両サイドエツジを切削
されて所望の板幅となり、出側サイト９ガイド６を介し
てダウンコイラ１に巻取られる。切削装置７とサイト８
ガイド５，６とは別体であるので、別個に任意の幅調整
をすることができる。幅調整は作業員が手動で行なって
もよく、ま几、圧延幅から所定幅へと自動セットされる
ようにしてもよい、 本発明による熱間鋼帯トリミング法によれば、従来は冷
間精整工程で行なってきたサイドガイド 、ングを熱間
圧延工程で行なうことができるので、精整工程は省略あ
るいは簡素化される。また、従来の丸刃のトリミングシ
ャーに代わり切削具を用いてトリミングを行なうため、
トリミング余幅を大きく設ける必要はなく、局部的に幅
広となった部分の除去を行なうこともでき、その結果と
して歩留が向上する。また、トリミングされたエツジ端
面ばスクエア化されているので、さらに研削することな
くそのまま製管用母材の接合面として使用することが可
能である。
過した鋼帯４は、入側サイドガイ）”５によって幅方向
位置を決められ、進行方向に従って切削深さを増すよう
に配置された切削具１５によって両サイドエツジを切削
されて所望の板幅となり、出側サイト９ガイド６を介し
てダウンコイラ１に巻取られる。切削装置７とサイト８
ガイド５，６とは別体であるので、別個に任意の幅調整
をすることができる。幅調整は作業員が手動で行なって
もよく、ま几、圧延幅から所定幅へと自動セットされる
ようにしてもよい、 本発明による熱間鋼帯トリミング法によれば、従来は冷
間精整工程で行なってきたサイドガイド 、ングを熱間
圧延工程で行なうことができるので、精整工程は省略あ
るいは簡素化される。また、従来の丸刃のトリミングシ
ャーに代わり切削具を用いてトリミングを行なうため、
トリミング余幅を大きく設ける必要はなく、局部的に幅
広となった部分の除去を行なうこともでき、その結果と
して歩留が向上する。また、トリミングされたエツジ端
面ばスクエア化されているので、さらに研削することな
くそのまま製管用母材の接合面として使用することが可
能である。
第１図は本発明によるトリミング法が行なわれる位置を
示す熱間圧延ラインの部分模式図。第２図は本発明の一
実施例によって銅帯のトリミングを行なっている状態を
示す平面図。第６図はサイドガイドゝの別の形態を示す
断面図。第４図は切削装置σ別の・形態を示す断面図。 第５図はさらに別の形態の切削装置を示す側面図。第６
図は第５図の切削装置の正面図。 １・・・・・・ダウンコイラ ４・・・・・・鋼帯５
．６・・・・・・サイドガイド ７・・・・・・切削
装置１５・・・・・・切削具 特許出願人 住友金属工業株式会社 第５図 第６図
示す熱間圧延ラインの部分模式図。第２図は本発明の一
実施例によって銅帯のトリミングを行なっている状態を
示す平面図。第６図はサイドガイドゝの別の形態を示す
断面図。第４図は切削装置σ別の・形態を示す断面図。 第５図はさらに別の形態の切削装置を示す側面図。第６
図は第５図の切削装置の正面図。 １・・・・・・ダウンコイラ ４・・・・・・鋼帯５
．６・・・・・・サイドガイド ７・・・・・・切削
装置１５・・・・・・切削具 特許出願人 住友金属工業株式会社 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱間圧延ラインのダウンコイラの手前に設けられたサイ
ドガイド 切削具を備えた複数組の切削装置によって、熱間圧延ラ
イン中で熱間圧延後の鋼帯の両サイド９エツジを切削し
て所望の板幅にすることを特徴とする熱間鋼帯トリミン
グ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10748481A JPS589703A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 熱間鋼帯トリミング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10748481A JPS589703A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 熱間鋼帯トリミング法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589703A true JPS589703A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14460382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10748481A Pending JPS589703A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 熱間鋼帯トリミング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589703A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536260A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-20 | Nippon Steel Corp | Lengthy metal plate guide device |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10748481A patent/JPS589703A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536260A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-20 | Nippon Steel Corp | Lengthy metal plate guide device |
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