JPS5820345A - 通気孔を有する部材の製造方法 - Google Patents
通気孔を有する部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5820345A JPS5820345A JP56119283A JP11928381A JPS5820345A JP S5820345 A JPS5820345 A JP S5820345A JP 56119283 A JP56119283 A JP 56119283A JP 11928381 A JP11928381 A JP 11928381A JP S5820345 A JPS5820345 A JP S5820345A
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- JP
- Japan
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- core material
- materials
- core
- wire
- metal
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属鋳造源、ダイカスト型およびゴム、プラ
スチック等の成形部等に用いられるエアベント、−軸方
向の千に通気性を涜する柱状フィルタ、流体の定量供給
ノズル、熱交換パイプ、あるいは空隙部に潤滑材料を充
填した摩擦材料などに用いるための通気孔を有する部材
の製造方法に関するものである。
スチック等の成形部等に用いられるエアベント、−軸方
向の千に通気性を涜する柱状フィルタ、流体の定量供給
ノズル、熱交換パイプ、あるいは空隙部に潤滑材料を充
填した摩擦材料などに用いるための通気孔を有する部材
の製造方法に関するものである。
本願人は、さきに、昭和５５年特許願＠／Ｊダーｌ／号
により＃Ｉ１図に示すように、金属セラミックまたはプ
ラスチック等よりなる芯線ｌの周りに、この芯線の融点
または燃焼温度より高い融点を持つ金属またはセラミッ
ク製の巻ＩＩＪを螺旋状に単層もしくは複数層巻きつけ
て２次線材Ｊとなし、この２法線材Ｊを単体で、あるい
は複数本結束して、前記芯Ｓ／の融点または燃焼温度以
上に加熱し、芯ｓｌを流出もしくは燃失させ、芯線の存
在した所に通気孔を形成する方法を提案した。この方法
によれば、軸方向に長く比較的均一な孔径を有する通気
孔を有し、規則的な空孔分布を有する部材を、大規模な
設備を必要とすることなく、連続的に極めて低価格で製
造することができる。
により＃Ｉ１図に示すように、金属セラミックまたはプ
ラスチック等よりなる芯線ｌの周りに、この芯線の融点
または燃焼温度より高い融点を持つ金属またはセラミッ
ク製の巻ＩＩＪを螺旋状に単層もしくは複数層巻きつけ
て２次線材Ｊとなし、この２法線材Ｊを単体で、あるい
は複数本結束して、前記芯Ｓ／の融点または燃焼温度以
上に加熱し、芯ｓｌを流出もしくは燃失させ、芯線の存
在した所に通気孔を形成する方法を提案した。この方法
によれば、軸方向に長く比較的均一な孔径を有する通気
孔を有し、規則的な空孔分布を有する部材を、大規模な
設備を必要とすることなく、連続的に極めて低価格で製
造することができる。
しかしながら、上述した方法にあっては、芯線の溶出除
去によって得られる製品の空ＩｌＩ軍を、例えば３％以
上確保しようとして、芯線と巻線との直径比を一対１以
上にすると、芯線の融体が巻線相互間ないし一次線材間
に吸収しきれず、Ｗｔ取されない過剰の融体が芯材の存
在した位置に滞流し、、孔径をせばめ、時には、孔を閉
塞し、このため空隙率をある値以上に上げることが困難
であ°つた〇上述の過剰な融体を除去して空隙率を上げ
るため、−次蒙村ないしはそれらを結束したものを外部
の多孔質体にのせて加熱処理する仁とによって外部の多
孔質体に融体をＷｋ収させる方法が考えられるが、冷却
後の多孔質体との融着あるいは、接触部における相互拡
散による目づまりなど、問題点が多く、実用的でない。
去によって得られる製品の空ＩｌＩ軍を、例えば３％以
上確保しようとして、芯線と巻線との直径比を一対１以
上にすると、芯線の融体が巻線相互間ないし一次線材間
に吸収しきれず、Ｗｔ取されない過剰の融体が芯材の存
在した位置に滞流し、、孔径をせばめ、時には、孔を閉
塞し、このため空隙率をある値以上に上げることが困難
であ°つた〇上述の過剰な融体を除去して空隙率を上げ
るため、−次蒙村ないしはそれらを結束したものを外部
の多孔質体にのせて加熱処理する仁とによって外部の多
孔質体に融体をＷｋ収させる方法が考えられるが、冷却
後の多孔質体との融着あるいは、接触部における相互拡
散による目づまりなど、問題点が多く、実用的でない。
本発明の目的は、上述した特許出願の発明において、芯
材として金属銀を用いる代りに、管状金属芯材を用いる
ことによって、芯材の外径と巻線の直径との比が一対１
以上であっても過剰の融体を生ぜしめることなしに、空
隙率が〃襲以上の通気孔を肴する部材の製造を可能にし
ようとするものである＠ これがため、本発明によれば、芯材を管状金属芯材で簿
成し、芯材の周りにその融点より高い融点を持つ金属ま
たはセラミック製のｌないし一以上の巻軸を螺旋状に単
層もしくは複数層巻きつけ、てコ次線材となし、この１
次線材を単体もしくは複数本結束し、前記芯材を構成す
る金属の融点以上に結束体を加熱し、金属芯材を融解し
てその融体を巻線間および２次曽材閏にＷｋ項させ、芯
材の存在した所に通気孔を形成することを特徴とする。
材として金属銀を用いる代りに、管状金属芯材を用いる
ことによって、芯材の外径と巻線の直径との比が一対１
以上であっても過剰の融体を生ぜしめることなしに、空
隙率が〃襲以上の通気孔を肴する部材の製造を可能にし
ようとするものである＠ これがため、本発明によれば、芯材を管状金属芯材で簿
成し、芯材の周りにその融点より高い融点を持つ金属ま
たはセラミック製のｌないし一以上の巻軸を螺旋状に単
層もしくは複数層巻きつけ、てコ次線材となし、この１
次線材を単体もしくは複数本結束し、前記芯材を構成す
る金属の融点以上に結束体を加熱し、金属芯材を融解し
てその融体を巻線間および２次曽材閏にＷｋ項させ、芯
材の存在した所に通気孔を形成することを特徴とする。
次に本発明を図面につ愈説明する。
第Ｊ図は鋼管のような金属管ダを芯材とし、この金属管
ダの周りに金属管の融点より高い融点を有する鉄線のよ
うな巻１１ＪＩｔｉ１つけて２次線材３を形成した例を
示す。
ダの周りに金属管の融点より高い融点を有する鉄線のよ
うな巻１１ＪＩｔｉ１つけて２次線材３を形成した例を
示す。
上述の図示の例では、芯材となる管状金属体として金属
管を用いたが、例えば、芯材金属が融解、される加熱処
理温度において燃焼ま゛たは分解して消失し得るプラス
チックまたは有機物よりなる線材の肩りに金属を被置し
た１のを管状金属芯材として用いることもできる。
管を用いたが、例えば、芯材金属が融解、される加熱処
理温度において燃焼ま゛たは分解して消失し得るプラス
チックまたは有機物よりなる線材の肩りに金属を被置し
た１のを管状金属芯材として用いることもできる。
本発明を実施するに当り、芯材として管状金属芯材を用
いるにもかかわらず、なお巻Ｓ関および２次線材間の間
隙によって＠取しき、れない過剰の芯材融体が生ずる場
合には、芯材融体をＷｋ取し得る多孔質体ＩＪ次線材と
併設して結束し、この多孔質体に過剰の芯材融体を吸取
させることによって、孔部での清流を排除し、有効な空
孔面積を確保することがで吉る＠ また、巻線の表面に芯材の金属より高い融点を持ち、か
つ加熱温度で相互に液相によって博解す名ことのない他
の金属を被置することがで・吉るＯ前記特許出願におい
て芯材を溶融し、かつ巻線を溶融しえない温度で加熱処
理を行なう場合でも、芯材より生ずる融体と巻線をなす
金属が、該加熱処理温度で相互に液相を生じて合金化す
るような場合には巻軸が侵食され、形成された合金が滞
流を生じて孔をせばめ、あるいは閉塞する結果となる。
いるにもかかわらず、なお巻Ｓ関および２次線材間の間
隙によって＠取しき、れない過剰の芯材融体が生ずる場
合には、芯材融体をＷｋ取し得る多孔質体ＩＪ次線材と
併設して結束し、この多孔質体に過剰の芯材融体を吸取
させることによって、孔部での清流を排除し、有効な空
孔面積を確保することがで吉る＠ また、巻線の表面に芯材の金属より高い融点を持ち、か
つ加熱温度で相互に液相によって博解す名ことのない他
の金属を被置することがで・吉るＯ前記特許出願におい
て芯材を溶融し、かつ巻線を溶融しえない温度で加熱処
理を行なう場合でも、芯材より生ずる融体と巻線をなす
金属が、該加熱処理温度で相互に液相を生じて合金化す
るような場合には巻軸が侵食され、形成された合金が滞
流を生じて孔をせばめ、あるいは閉塞する結果となる。
これらの問題点があるにもかかわらず、電気的、熱的伝
導性の必要などから芯材および春轢の主要材料として上
述した合金化を生じるような組み合わせが避けられない
場合があり、かかる場合に、メッキ、蒸着などの表面処
理あるいはクラツド材など管材の被嚢によって巻線の表
層に曳鴫４％亀異種金属層を形成することによって巻軸
素地と芯材融体との反応を妨げながら、巻線間隙への芯
材融体の浸透を容易にすることができる。
導性の必要などから芯材および春轢の主要材料として上
述した合金化を生じるような組み合わせが避けられない
場合があり、かかる場合に、メッキ、蒸着などの表面処
理あるいはクラツド材など管材の被嚢によって巻線の表
層に曳鴫４％亀異種金属層を形成することによって巻軸
素地と芯材融体との反応を妨げながら、巻線間隙への芯
材融体の浸透を容易にすることができる。
本発明において、用油に応じた孔径と孔分布あるいは必
ｌ！な強度を得るために、２次軸材を結束して中空管体
に挿入したのち、加熱処理したり、あるいは中空管体に
挿入する前、もしくは後で、スェージングやドｐ−イン
ゲなどの層性加工を施したりすることも可能である。か
かる属性加工を施す場合には、管状金属芯材の内側にプ
ラスチックあるいは有機物よりなる線材を充填すること
によって加熱前の属性加工によって１管状金属芯材部分
の断面形状が偏平に変形するのを防止し、瞠埋円形状に
保つことができ、加熱によって得られる空隙部も、同じ
円形断面を保持することが可能である。なお、管状金属
芯材の内側に充填するプラスチックあるいは有機物とし
ては、加熱時に燃焼ないし分解消失して容易に瞼会する
ことができるものを用いる。
ｌ！な強度を得るために、２次軸材を結束して中空管体
に挿入したのち、加熱処理したり、あるいは中空管体に
挿入する前、もしくは後で、スェージングやドｐ−イン
ゲなどの層性加工を施したりすることも可能である。か
かる属性加工を施す場合には、管状金属芯材の内側にプ
ラスチックあるいは有機物よりなる線材を充填すること
によって加熱前の属性加工によって１管状金属芯材部分
の断面形状が偏平に変形するのを防止し、瞠埋円形状に
保つことができ、加熱によって得られる空隙部も、同じ
円形断面を保持することが可能である。なお、管状金属
芯材の内側に充填するプラスチックあるいは有機物とし
ては、加熱時に燃焼ないし分解消失して容易に瞼会する
ことができるものを用いる。
２本以上の巻軸を用いる場合は、その巻線が材質、゛線
径で同一のもの、もしくは異なったものの、組み合わせ
のいずれでもさしつかえない。２次線材の組み合わせに
おいても、同一のものの組合わせに限ることなく、異な
る芯材で構成される一次線材の組み合わせでもよい。か
よう←コ本以上の巻線を螺旋状に単層もしくは複数層巻
きつけて一次次線材とすることにより巻線工程をスピー
ド化でき、また、種々の異種材料の組合せ部材を得るこ
とができる。
径で同一のもの、もしくは異なったものの、組み合わせ
のいずれでもさしつかえない。２次線材の組み合わせに
おいても、同一のものの組合わせに限ることなく、異な
る芯材で構成される一次線材の組み合わせでもよい。か
よう←コ本以上の巻線を螺旋状に単層もしくは複数層巻
きつけて一次次線材とすることにより巻線工程をスピー
ド化でき、また、種々の異種材料の組合せ部材を得るこ
とができる。
１次輪材を結束する方法としては、外周に線材または網
な巻いて固定して結束するか、または管実施例 外径（７，３ｍ、厚さ０．０ｊ−１長さ１ｏｏ−の鋼管
を芯材とし、そのまわりに外径Ｏ，Ｊ−の鉄線をまきつ
け２次線材となし、この２次線材／２１本を外径Ｊ＋７
ｍｓ 、厚さコ、ｊｓｍの鉄製パイプ内に装填したの
ち、ドローインゲ加工により外径な１３ｗｍに縮少させ
た。次いで、真空炉中／ＪＯＯ℃にＳ分間保持し、冷却
した。これにより孔径０．４１７ｍ、空孔率３６悸の通
気孔を有する部材が得られた。
な巻いて固定して結束するか、または管実施例 外径（７，３ｍ、厚さ０．０ｊ−１長さ１ｏｏ−の鋼管
を芯材とし、そのまわりに外径Ｏ，Ｊ−の鉄線をまきつ
け２次線材となし、この２次線材／２１本を外径Ｊ＋７
ｍｓ 、厚さコ、ｊｓｍの鉄製パイプ内に装填したの
ち、ドローインゲ加工により外径な１３ｗｍに縮少させ
た。次いで、真空炉中／ＪＯＯ℃にＳ分間保持し、冷却
した。これにより孔径０．４１７ｍ、空孔率３６悸の通
気孔を有する部材が得られた。
本発明によれば軸方向に長く貫通した比較的均一で大ｍ
′Ｉｋ孔径を持ち、規則的な空孔分布を持つ通気孔を有
する部材を大規模な設備を必要とすることなく連続的に
極めて低価格で製造することができる。
′Ｉｋ孔径を持ち、規則的な空孔分布を持つ通気孔を有
する部材を大規模な設備を必要とすることなく連続的に
極めて低価格で製造することができる。
第１図は、芯材が線状をなす一次線材の部分側面図、＃
ＩＪ図は芯材が管状をなす一次線材の部分側面図である
Ｏ ｌ・・・線状をなす芯材、コ・・・巻線、Ｊ ・・・一
次線材、グ・二・管状をなす芯材〇
ＩＪ図は芯材が管状をなす一次線材の部分側面図である
Ｏ ｌ・・・線状をなす芯材、コ・・・巻線、Ｊ ・・・一
次線材、グ・二・管状をなす芯材〇
Claims (1)
- Ｌ 芯材の周りに、該芯材の融点より高い融点を持し金
属またはセラミック製のＩないし２以上の巻線を螺旋状
に単層もしくは複数層巻きつけて２次線材となし、この
−次線材を単体でもしくは複数本結束して、前記芯材の
融点以上に加熱し、芯材を流出させ、芯材の存在した所
に通気孔を形成する方法において、該芯材を管状金属芯
材によって構成することを特徴とする通気孔を有する部
材の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119283A JPS5820345A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 通気孔を有する部材の製造方法 |
| DE8282301849T DE3264401D1 (en) | 1981-07-31 | 1982-04-07 | Method of manufacturing vent element |
| EP82301849A EP0071324B1 (en) | 1981-07-31 | 1982-04-07 | Method of manufacturing vent element |
| US06/366,694 US4524899A (en) | 1981-07-31 | 1982-04-08 | Method of manufacturing vent element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119283A JPS5820345A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 通気孔を有する部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820345A true JPS5820345A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14757549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119283A Pending JPS5820345A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 通気孔を有する部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820345A (ja) |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP56119283A patent/JPS5820345A/ja active Pending
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