JPS58203793A - 電気かみそりの外刃の製造方法 - Google Patents
電気かみそりの外刃の製造方法Info
- Publication number
- JPS58203793A JPS58203793A JP8682182A JP8682182A JPS58203793A JP S58203793 A JPS58203793 A JP S58203793A JP 8682182 A JP8682182 A JP 8682182A JP 8682182 A JP8682182 A JP 8682182A JP S58203793 A JPS58203793 A JP S58203793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing plate
- protrusion
- foil
- outer blade
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一気かみそりの外刃の製造方法に係り、殊に箔
状外刃の縁部に合成樹脂製の補強板を１着する方法に関
する◎ 電気かみそりの外刃は箔状体であって１ｍ械的強度が小
さいため、一部に添って補強板が固層される。補強板の
外刃縁部への固層方法とじては、ステンレス賜から成る
長板状の補強板をＶ字状に折曲し、これを外刃の縁部に
挟着して仮固定した後、合成樹脂製の板体をかしめ付け
る方法が実施されている・しかしこの方法においては、
合成樹脂製の板体はかしめ付けられた俵に歪みを生じる
性質があるため外刃は変形しやすく、また加エエ根も握
雑で部品Ａ数も多く、コスト高となる欠点があった・ そこで本発明は補強板を外刃縁部に簡単に１着でき、し
かも固着後にｗｉ強板に歪みを生じて箔状外刃が変形す
ることがない補強板の１１＃１方法を提供する目的でな
されたものであって、合成樹脂製の麺強仮にテーパ状突
起を手抜舎彰成し、この突起を箔状外力のに都に穿設さ
れた取付孔に押入して箔状外刃と補強板を重合し、更に
取付孔から突出する突起の頂部を押しつぶして補強板を
箔状外刃の縁部にｂ８１１看するようにしたものである
。
状外刃の縁部に合成樹脂製の補強板を１着する方法に関
する◎ 電気かみそりの外刃は箔状体であって１ｍ械的強度が小
さいため、一部に添って補強板が固層される。補強板の
外刃縁部への固層方法とじては、ステンレス賜から成る
長板状の補強板をＶ字状に折曲し、これを外刃の縁部に
挟着して仮固定した後、合成樹脂製の板体をかしめ付け
る方法が実施されている・しかしこの方法においては、
合成樹脂製の板体はかしめ付けられた俵に歪みを生じる
性質があるため外刃は変形しやすく、また加エエ根も握
雑で部品Ａ数も多く、コスト高となる欠点があった・ そこで本発明は補強板を外刃縁部に簡単に１着でき、し
かも固着後にｗｉ強板に歪みを生じて箔状外刃が変形す
ることがない補強板の１１＃１方法を提供する目的でな
されたものであって、合成樹脂製の麺強仮にテーパ状突
起を手抜舎彰成し、この突起を箔状外力のに都に穿設さ
れた取付孔に押入して箔状外刃と補強板を重合し、更に
取付孔から突出する突起の頂部を押しつぶして補強板を
箔状外刃の縁部にｂ８１１看するようにしたものである
。
以下、−向に沿って本発明の実ｋＡ飼の説明を行う。
第１図において、ムはポリプロピレンやポリアセタール
舗脂などの合成−胆から成る板状基材であって、この板
状基材ムから長矩杉の補強板ａが多＃ｋｒ」も抜き形成
きれる０次にこの補強＆番に牛抜きプレスにより、テー
パ状の突起１を崗漏寄りに二１ＭＩづつ合４１四個形成
１する（第２図（ａ）、（ｂ）参照）。このように突起
ｌをテーパ状に牛抜き形成すると、突起ｌのテーパ状周
面イは、補強板ａの波半抜き面口を強制的に拡−しなが
ら上方に突出するので、両面イ、口は互いに会同に指接
し、従って突起１が補強板ａから脱落することはない。
舗脂などの合成−胆から成る板状基材であって、この板
状基材ムから長矩杉の補強板ａが多＃ｋｒ」も抜き形成
きれる０次にこの補強＆番に牛抜きプレスにより、テー
パ状の突起１を崗漏寄りに二１ＭＩづつ合４１四個形成
１する（第２図（ａ）、（ｂ）参照）。このように突起
ｌをテーパ状に牛抜き形成すると、突起ｌのテーパ状周
面イは、補強板ａの波半抜き面口を強制的に拡−しなが
ら上方に突出するので、両面イ、口は互いに会同に指接
し、従って突起１が補強板ａから脱落することはない。
−万、箔状外刃すの一部には、第３図に示すように補強
板１の突起ｌに対ルして、両端寄りに二個づつ合計四個
の取付孔２を穿設する〇 第４図は外刃すへのｉｌｌ！ｊＴｔ＆ ＆の１着工程を
示すものであって、まず外刃すのｋｆｆｆｉの取付孔２
に補強板１の突起ｌを押入し、補強板ａを外刃すの縁部
にム合する。ここで突起ｌの補強板１表向からの突出高
さは、外刃すの厚さよりも少々高く、従って突起ｌは取
付孔２を貫通してその頂部は外刃す上まで突出する（第
４図（息）自照）。
板１の突起ｌに対ルして、両端寄りに二個づつ合計四個
の取付孔２を穿設する〇 第４図は外刃すへのｉｌｌ！ｊＴｔ＆ ＆の１着工程を
示すものであって、まず外刃すのｋｆｆｆｉの取付孔２
に補強板１の突起ｌを押入し、補強板ａを外刃すの縁部
にム合する。ここで突起ｌの補強板１表向からの突出高
さは、外刃すの厚さよりも少々高く、従って突起ｌは取
付孔２を貫通してその頂部は外刃す上まで突出する（第
４図（息）自照）。
次に受棒３を有する受台３を突起ｌの下面へ向って前進
させて突起１の下面を受棒３′により支持し、突起１の
頂部にポンチ４を押しつけて頂部を押しつぶせば、補強
板ａは突起ｌのテーパ状基部１ａと押しつぶされた頂部
１１ｂとにより、外刃すを挾みつけるようにして外刃ｂ
＆：６園に固着される（第４図（ｂ）、第５図奈照）。
させて突起１の下面を受棒３′により支持し、突起１の
頂部にポンチ４を押しつけて頂部を押しつぶせば、補強
板ａは突起ｌのテーパ状基部１ａと押しつぶされた頂部
１１ｂとにより、外刃すを挾みつけるようにして外刃ｂ
＆：６園に固着される（第４図（ｂ）、第５図奈照）。
上記工程において、突起ｌはテーパ状に牛抜き形成され
ているので、突起１が補強板ａからに４することはなく
、更に突起１を取付孔２に挿入させやすく、また受棒Ｓ
′を突起ｌの下向へ進入させやすい。また加圧変形され
るのは突起ｌのみであって、補強板す本体は何隻加圧変
形されないから、加工後に補強板すに歪みを生じること
はなく、従って上記従来方法の場合のように外刃すが変
形することはない。
ているので、突起１が補強板ａからに４することはなく
、更に突起１を取付孔２に挿入させやすく、また受棒Ｓ
′を突起ｌの下向へ進入させやすい。また加圧変形され
るのは突起ｌのみであって、補強板す本体は何隻加圧変
形されないから、加工後に補強板すに歪みを生じること
はなく、従って上記従来方法の場合のように外刃すが変
形することはない。
第６図〜第８図は本発明の他の実に例を示すものであっ
て、合成樹脂製の板状基材Ｃを切断して多数の補強板Ｃ
を形成し、この補強板０に牛抜きプレスにより横長の突
起５を；個形成している０また箔状外刃達の一部には突
起５に対応する横長の取付孔６がル成されている。突起
５の１１ｒ囲杉状は第ａｌｉ、１（ａ）に示すように台
形のテーパ状となっており、上記第１実施例の場合と同
株に突起ｓｔ−ｔ一孔付孔挿入し、突起５の頂部を押し
つぶすことにより、補強板０は箔状外刃直に嵐合−廂さ
れる（第８図（ｂ）−照）Ｏ 上記６夾−りから明らかなように、テーパ状突起１．５
は何個形成してもよい。また、テーパ状突起ＩＳ５のｆ
５威位−や形状も、上記各実施例のものに限定されるも
のではなく、更に補強板＆Ｓ６はテーパ状突起１，５を
板状基材Ａ、Ｏのｆ９ｒ定位亀に牛抜き形威した後に、
板状基材ム、Ｏから打ち抜き形成するようにしてもよし
・Ｏ 以上説明したように本′Ａ明に係る製造方法は、合成樹
脂製の補強板＆、６にテーパ状突起１１５を半抜き形威
し、この突起１，５を箔状外刃す、（ｉの縁部に穿設さ
れた取付孔２．６に押入して箔状外刃す、ａと補強板＆
ＸＯを菖合し、更に取付孔２．６から輩出する突起１．
５の頂部を押しつぶして補強板１、Ｃを外刃す、ｄの縁
部に同着するようにしているので、加工俊に補強板ａ％
Ｏに歪みを生じて箔状外刃す、ｄが変形することはなく
、シかも補強板ａ、ｏは箔状外刃す、ｄに強−に一層さ
れ、また加工１根も簡単で都晶点数も少い等の長所を有
する・
て、合成樹脂製の板状基材Ｃを切断して多数の補強板Ｃ
を形成し、この補強板０に牛抜きプレスにより横長の突
起５を；個形成している０また箔状外刃達の一部には突
起５に対応する横長の取付孔６がル成されている。突起
５の１１ｒ囲杉状は第ａｌｉ、１（ａ）に示すように台
形のテーパ状となっており、上記第１実施例の場合と同
株に突起ｓｔ−ｔ一孔付孔挿入し、突起５の頂部を押し
つぶすことにより、補強板０は箔状外刃直に嵐合−廂さ
れる（第８図（ｂ）−照）Ｏ 上記６夾−りから明らかなように、テーパ状突起１．５
は何個形成してもよい。また、テーパ状突起ＩＳ５のｆ
５威位−や形状も、上記各実施例のものに限定されるも
のではなく、更に補強板＆Ｓ６はテーパ状突起１，５を
板状基材Ａ、Ｏのｆ９ｒ定位亀に牛抜き形威した後に、
板状基材ム、Ｏから打ち抜き形成するようにしてもよし
・Ｏ 以上説明したように本′Ａ明に係る製造方法は、合成樹
脂製の補強板＆、６にテーパ状突起１１５を半抜き形威
し、この突起１，５を箔状外刃す、（ｉの縁部に穿設さ
れた取付孔２．６に押入して箔状外刃す、ａと補強板＆
ＸＯを菖合し、更に取付孔２．６から輩出する突起１．
５の頂部を押しつぶして補強板１、Ｃを外刃す、ｄの縁
部に同着するようにしているので、加工俊に補強板ａ％
Ｏに歪みを生じて箔状外刃す、ｄが変形することはなく
、シかも補強板ａ、ｏは箔状外刃す、ｄに強−に一層さ
れ、また加工１根も簡単で都晶点数も少い等の長所を有
する・
図は本発明の実に鉤を示すものであって、第１図は板状
麺板の平向図、第２１ｉＮ （＆） 、（ｂ）はそれぞ
れ補強板の斜視図およびｂ分拡大斬面図、第３−は外刃
の斜視図、第４図（番）、（ｂ）はそれぞれ〃ｕ工中の
一１面一、第５−は加工後の斜視図、第６因は本発明の
他の実施例の板状基材の斜視図、第７図は側視−１第８
図（”ａ）％（ｂ）はそれぞれ加工中の断面（８）であ
る。 ム、０１１、板状基材 ａ、・１１、補強板 ｂ％
ｄ１１、箔状外刃 １、Ｓ１１、テーパ状突起 ２
．６１１、取付孔出願人 九州日立マクセル株式会社 代理人 弁理士 高 松 利 行
麺板の平向図、第２１ｉＮ （＆） 、（ｂ）はそれぞ
れ補強板の斜視図およびｂ分拡大斬面図、第３−は外刃
の斜視図、第４図（番）、（ｂ）はそれぞれ〃ｕ工中の
一１面一、第５−は加工後の斜視図、第６因は本発明の
他の実施例の板状基材の斜視図、第７図は側視−１第８
図（”ａ）％（ｂ）はそれぞれ加工中の断面（８）であ
る。 ム、０１１、板状基材 ａ、・１１、補強板 ｂ％
ｄ１１、箔状外刃 １、Ｓ１１、テーパ状突起 ２
．６１１、取付孔出願人 九州日立マクセル株式会社 代理人 弁理士 高 松 利 行
Claims (1)
- 合＆樹脂−の補強＆ａｓ６にテーパ状突起ｌ、６を牛抜
き杉成し、この突起１，５を箔状外刃ｂｚａＩＩ）ｋｍ
に穿設された取付孔２．６に挿入して箔状外刃ｂ１櫨と
一一板ａ、ｅを重合し、更に取付孔２．６から突出する
突起１．５の頂部を押しつぶして補強板り、ｏｔ−箔状
外刃ｂ、ｄの縁ｂ＆：１珈するようにした一気かみそり
の外力のｌ１ｉｉ造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8682182A JPS58203793A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8682182A JPS58203793A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203793A true JPS58203793A (ja) | 1983-11-28 |
| JPH0212596B2 JPH0212596B2 (ja) | 1990-03-22 |
Family
ID=13897466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8682182A Granted JPS58203793A (ja) | 1982-05-22 | 1982-05-22 | 電気かみそりの外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203793A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427284U (ja) * | 1990-06-28 | 1992-03-04 |
-
1982
- 1982-05-22 JP JP8682182A patent/JPS58203793A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212596B2 (ja) | 1990-03-22 |
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