JPS5820384A - 塗装鋼板のシ−ム溶接法 - Google Patents
塗装鋼板のシ−ム溶接法Info
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- JPS5820384A JPS5820384A JP12041081A JP12041081A JPS5820384A JP S5820384 A JPS5820384 A JP S5820384A JP 12041081 A JP12041081 A JP 12041081A JP 12041081 A JP12041081 A JP 12041081A JP S5820384 A JPS5820384 A JP S5820384A
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- Japan
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- welding
- painted steel
- seam welding
- steel plates
- welding method
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/163—Welding of coated materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明昧塗装鋼板のシーム溶接法に関する。
従来塗装鋼板を重ね溶接すゐ場合においては、溶接線に
沿って塗膜を手作業により剥離させたシする方法が最も
一般的で６つ九が、非常に手数がかかるばか〕でなく量
産に適していないという難点があつ友。
沿って塗膜を手作業により剥離させたシする方法が最も
一般的で６つ九が、非常に手数がかかるばか〕でなく量
産に適していないという難点があつ友。
かかる点についての改善をはかるなめに本発明者は種々
の研究と実験を試み丸ところ、鋼板に施こされた塗装皮
膜はそれ自体として完＊１に絶縁皮膜ではあるが、一般
に熱ＫＩｌく、一旦皮膜が破壊されて溶接電流が流れれ
ば直ちにシーム溶接が開始され、溶接時に発生する高熱
によってそれ以後の塗装皮膜が順次容易に破壊されて溶
接を可能とすることが明−らかとなつ九。
の研究と実験を試み丸ところ、鋼板に施こされた塗装皮
膜はそれ自体として完＊１に絶縁皮膜ではあるが、一般
に熱ＫＩｌく、一旦皮膜が破壊されて溶接電流が流れれ
ば直ちにシーム溶接が開始され、溶接時に発生する高熱
によってそれ以後の塗装皮膜が順次容易に破壊されて溶
接を可能とすることが明−らかとなつ九。
しかし肝心の溶接開始点での溶接電流の通電を如何にし
て確保するかの点において克服すべき障碍にａｍ轟たつ
九。まずここで考えられることは溶接開始部分のみの塗
装皮膜を剥離することであるが、中は９現状において手
作業によるしか格別の方法がないので結局手数がかかり
、あｔｂ量産に適するものでないことは既述し友従来方
法と同様である。
て確保するかの点において克服すべき障碍にａｍ轟たつ
九。まずここで考えられることは溶接開始部分のみの塗
装皮膜を剥離することであるが、中は９現状において手
作業によるしか格別の方法がないので結局手数がかかり
、あｔｂ量産に適するものでないことは既述し友従来方
法と同様である。
そこでさらに研究の結果溶接の初期にシいて塗膜の剥離
作業等を格別要しない画期的なシーム溶接方法の開発に
成功したものであって、具体的には塗装鋼板の溶接開始
端縁部に略Ｕ字状のシャントパーを嵌装し、腋シャント
パーｆ：ｆ＃接開始点とするようにしたことｔ４Ｉ黴と
するものである。
作業等を格別要しない画期的なシーム溶接方法の開発に
成功したものであって、具体的には塗装鋼板の溶接開始
端縁部に略Ｕ字状のシャントパーを嵌装し、腋シャント
パーｆ：ｆ＃接開始点とするようにしたことｔ４Ｉ黴と
するものである。
以下において本発明の具体的な内容ｔ−図示０ 一実施
例をもとにして説明すると、１はシャントパー２．３は
表面に塗装を施こし丸鋼板、４＆はシ−ム溶接機におけ
る上部電極輪、４ｂはそＯ下部電極輪を示す。
例をもとにして説明すると、１はシャントパー２．３は
表面に塗装を施こし丸鋼板、４＆はシ−ム溶接機におけ
る上部電極輪、４ｂはそＯ下部電極輪を示す。
シャントパー１は少なくともシーム＊＊電極輪の厚みよ
りも大きな板幅を有し、その略中央部に折ｐ曲げｌｌｌ
＠を形成してそＯ全体を略Ｕ字状とし、その−片を１ａ
％ま九他片を１ｂとする。
りも大きな板幅を有し、その略中央部に折ｐ曲げｌｌｌ
＠を形成してそＯ全体を略Ｕ字状とし、その−片を１ａ
％ま九他片を１ｂとする。
シャントパーＯ材質にりいては導電性の％のであれば格
別限定畜れａｈが、Ｃ１Ｍ系Ｏ％のを使用すると塗装鋼
板Ｏ５ｍ−始端縁１１に対する装着作業が容易であるば
かｐでなく、ｓ＊直後にそｏｒｒｎ自げＳｔａが溶接熱
によ）容Ｊ＆に溶断するために除去作業を省略すること
ｔ″ｅｌるので一層好オしい。
別限定畜れａｈが、Ｃ１Ｍ系Ｏ％のを使用すると塗装鋼
板Ｏ５ｍ−始端縁１１に対する装着作業が容易であるば
かｐでなく、ｓ＊直後にそｏｒｒｎ自げＳｔａが溶接熱
によ）容Ｊ＆に溶断するために除去作業を省略すること
ｔ″ｅｌるので一層好オしい。
しかるに溶接しようとする塗装鋼［２，８を重会し九後
、七〇Ｓｍ開始端縁から溶接方向に向けて上記シャント
パー１を嵌装し、誼シャントバー１をＳ＊開始点として
シー五溶接電極翰４ｍ、４ｂをこれに轟接させると、印
加された溶接電流がシャントパー１を流れ、その時生ず
る熟によル直下ＯＩｋ懺膜が破壊されて皺部分が完全に
溶接される。
、七〇Ｓｍ開始端縁から溶接方向に向けて上記シャント
パー１を嵌装し、誼シャントバー１をＳ＊開始点として
シー五溶接電極翰４ｍ、４ｂをこれに轟接させると、印
加された溶接電流がシャントパー１を流れ、その時生ず
る熟によル直下ＯＩｋ懺膜が破壊されて皺部分が完全に
溶接される。
この初期発熱は塗装鋼板の溶接線に沿って順次ｍ膜を破
壊してゆくので板層のシーム溶接を完全なものとし、全
体として良好な溶接効果を得ることができる。
壊してゆくので板層のシーム溶接を完全なものとし、全
体として良好な溶接効果を得ることができる。
実施例
厚さＯ，ａｔの塗装鋼板２枚を重ね合わせ友後、その溶
接開始端縁部に銅製のシャントパー（板厚：ｏ、ｓｔ
ｌＮ＠：２Ｇｍｓ／ｍ）を嵌装し、これを溶接電１１
５０００Ａｔ印加したシーム電極輪の間を通してシーム
溶接し九とζろ、溶接開始点のｌ１１ｊｌ［は勿論のこ
と、順次溶接總上の塗膜が破壊され、始端から終端に至
るまで均質でかつ良好なシーム溶接効果を得え。
接開始端縁部に銅製のシャントパー（板厚：ｏ、ｓｔ
ｌＮ＠：２Ｇｍｓ／ｍ）を嵌装し、これを溶接電１１
５０００Ａｔ印加したシーム電極輪の間を通してシーム
溶接し九とζろ、溶接開始点のｌ１１ｊｌ［は勿論のこ
と、順次溶接總上の塗膜が破壊され、始端から終端に至
るまで均質でかつ良好なシーム溶接効果を得え。
尚、ｆＩＩＩＩＩ＃Ｉ了彼は上記シャントパーがその折
曲げ部におｉて溶断し、下側の部分は自動的に％下し、
オ九残留し友上側の部分は容易に除去することかで１１
九。
曲げ部におｉて溶断し、下側の部分は自動的に％下し、
オ九残留し友上側の部分は容易に除去することかで１１
九。
第１図は本発明において使用されるシャントパーの＃ｌ
視図、ｔ／１１２図は上記シャントパーを使用した塗装
鋼板の溶接状ｌｌ１１にあられす斜視図である。 １・・・シャントパー２．３・・・塗装鋼板４ａ、４ｂ
・・・電極輪 発 明 者 柿 崎 遁 堆特許出願人
株式会社電元社製作所 第１図
視図、ｔ／１１２図は上記シャントパーを使用した塗装
鋼板の溶接状ｌｌ１１にあられす斜視図である。 １・・・シャントパー２．３・・・塗装鋼板４ａ、４ｂ
・・・電極輪 発 明 者 柿 崎 遁 堆特許出願人
株式会社電元社製作所 第１図
Claims (1)
- 塗装鋼板ｏｓｎ開始端縁部に略Ｕ字状のシャントパーを
嵌装し、該シャントパーを溶＊ｓｉ始点とするようにし
たことを特徴とする塗装鋼板のシー五＊＊法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12041081A JPS5820384A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 塗装鋼板のシ−ム溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12041081A JPS5820384A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 塗装鋼板のシ−ム溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820384A true JPS5820384A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14785527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12041081A Pending JPS5820384A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 塗装鋼板のシ−ム溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820384A (ja) |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP12041081A patent/JPS5820384A/ja active Pending
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